實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種有效提高底腳與殼體焊接效率的工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)底腳定位與殼體的焊接方式是通過(guò)上、下電極導(dǎo)通電流，將底腳與殼體進(jìn)行焊接；由于殼體內(nèi)部有下電極，每次操作時(shí)需將下殼體抬起超過(guò)下電極的高度，不僅因操作不當(dāng)與下電極磕碰造成下電極的磨損增加生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)節(jié)拍慢于流水線其它工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種組裝容易、使用方便、焊接效果好的有效提高底腳與殼體焊接的工裝結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種有效提高底腳與殼體焊接效率的工裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器、定位板、左電極、右電極、絕緣板、高度限位塊、定位銷，其特征在于：所述變壓器底部設(shè)置有定位板、左電極、右電極，所述定位板設(shè)置在變壓器底部的中間，左電極、右電極分別設(shè)置在定位板兩側(cè)，所述定位板底部設(shè)置有絕緣板，左右兩端分別設(shè)置有定位銷；所述左定位銷由保護(hù)套、中心體、定位套構(gòu)成，所述保護(hù)套設(shè)置在中心體外部，定位套設(shè)置在中心體下部，所述定位套上設(shè)置有高度限位塊，所述高度限位塊底部設(shè)置有磁鐵。

所述定位板、高度限位塊、保護(hù)套、定位套為不銹鋼材料。

所述中心體為KCF絕緣材料。

所述中心體為圓柱環(huán)結(jié)構(gòu)，外徑為8～12mm，內(nèi)徑為2～6mm。

所述保護(hù)套與絕緣板的間隔為1～3mm，保護(hù)套與定位套的間隔為1～3mm。

本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：通過(guò)將定位板與定位銷的定位套設(shè)計(jì)成絕緣阻隔，能夠采用左、右電極導(dǎo)通電流，將底腳與殼體焊接牢固；不僅可以降低電能消耗30%，而且由于取消了下電極，使殼體可以快速更換，提高了生產(chǎn)節(jié)拍，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2：本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)工作時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種有效提高底腳與殼體焊接效率的工裝結(jié)構(gòu)，包括變壓器1、定位板2、左電極3、右電極4、絕緣板5、高度限位塊6、定位銷7，所述變壓器1底部通過(guò)螺栓固定有帶絕緣板5的定位板2、左電極3、右電極4，所述定位板2固定在變壓器底部的中間，左電極3、右電極4分別固定在定位板2兩側(cè)，所述定位板2左右兩端分別通過(guò)過(guò)盈配合固定有定位銷7；所述定位銷7由保護(hù)套9、中心體10、定位套11構(gòu)成，所述保護(hù)套9套接在中心體10外部，定位套11套接在中心體10下部，所述定位套11上通過(guò)螺栓安裝有高度限位塊6，所述高度限位塊6底部孔洞內(nèi)過(guò)盈配合有磁鐵12。

所述定位板2、高度限位塊6、保護(hù)套9、定位套11為不銹鋼材料。

所述中心體10為KCF絕緣材料。

所述中心體10為圓柱環(huán)結(jié)構(gòu)，外徑為10mm，內(nèi)徑為4mm。

所述保護(hù)套9與絕緣板5的間隔為2mm，保護(hù)套9與定位套11的間隔為2mm。

本實(shí)用新型的工作原理：在定位板2左右兩端定位銷7的限位塊6底部的磁鐵12上吸附上底腳13，并將殼體14固定在定位板2下部，使其外殼與底腳14相接觸，然后通過(guò)變壓器1供電，將左電極3、右電極4、底腳13、殼體14連通成一個(gè)電流回路，使得底腳13與殼體14焊接牢固。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，例如根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。