本發(fā)明涉及搓絲機(jī)傳動機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

搓絲機(jī)，是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備。定義搓絲機(jī)，是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備。搓絲機(jī)，有多種規(guī)格的搓絲機(jī)，如自動搓絲機(jī)、平板搓絲機(jī)、半自動搓絲機(jī)、全自動搓絲機(jī)、高速搓絲機(jī)等。

搓絲機(jī)輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點(diǎn)。搓絲機(jī)避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè)，機(jī)床、模具(廠)機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。

傳動是指機(jī)械之間的動力傳遞，也可以說將機(jī)械動力通過中間媒介傳遞給終端設(shè)備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等，搓絲機(jī)的部件中傳動機(jī)構(gòu)為重要的部件，傳動機(jī)構(gòu)是把動力從機(jī)器的一部分傳遞到另一部分，使機(jī)器或機(jī)器部件運(yùn)動或運(yùn)轉(zhuǎn)的構(gòu)件或機(jī)構(gòu)稱為傳動機(jī)構(gòu)。傳動機(jī)構(gòu)用以改變動力機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩，以滿足工作機(jī)的要求，同時(shí)把動力機(jī)輸出的運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)所需的形式，如將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)橹本€運(yùn)動，或反之。

傳動機(jī)構(gòu)還包括機(jī)械傳動，是指利用機(jī)械方式傳遞動力和運(yùn)動的傳動。分為兩類：一是靠機(jī)件間的摩擦力傳遞動力與摩擦傳動，二是靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運(yùn)動的嚙合傳動，同時(shí)流體傳動是指利用流體作為工質(zhì)的一種傳動。依靠液體的靜壓力傳遞能量的稱為液壓傳動。依靠葉輪與液體之間的流體動力作用傳遞能量的稱為液力傳動。利用氣體的壓力傳遞能量的稱為氣壓傳動。機(jī)械傳動能適應(yīng)各種動力和運(yùn)動的要求，應(yīng)用極廣。液壓傳動的尺寸小，動態(tài)性能較好，但傳動距離較短，傳動首先應(yīng)當(dāng)滿足機(jī)器工作部分的要求，并使動力機(jī)在較佳工況下運(yùn)轉(zhuǎn)。小功率傳動常選用簡單的裝置，以降低成本。大功率傳動則優(yōu)先考慮傳動效率、節(jié)能和降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

現(xiàn)有的搓絲機(jī)傳動機(jī)構(gòu)在使用過程中精準(zhǔn)度不佳，易對搓絲造成偏移從而影響搓絲的效果，并且搓絲時(shí)角度不能變化，限制了搓絲的范圍，為此，我們提出一種更實(shí)用的用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出使用過程中精準(zhǔn)度不佳，易對搓絲造成偏移從而影響搓絲的效果和搓絲時(shí)角度不能變化，限制了搓絲范圍的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括安裝架、調(diào)節(jié)滑輪、固定底座、限位桿、支撐桿、固定凹槽、碎屑槽、減震彈簧、防護(hù)墊和移動導(dǎo)軌，所述安裝架的外壁鑲嵌有調(diào)節(jié)軸，且安裝架的頂端和緩沖擋板相連接，所述調(diào)節(jié)滑輪固定于安裝架的兩側(cè)，所述固定底座設(shè)置于緩沖擋板的頂端，且固定底座的上方鑲嵌有固定板，所述限位桿安裝于固定板的外側(cè)，且固定板的內(nèi)側(cè)安置有傳動軸，所述傳動軸的末端和傳動齒輪相連接，所述支撐桿鑲嵌于傳動齒輪的末端，且支撐桿和傳動板相連接，所述固定凹槽設(shè)置于固定底座的內(nèi)側(cè)，且固定凹槽的內(nèi)側(cè)安裝有搓絲裝置安裝槽，所述碎屑槽固定于搓絲裝置安裝槽的外側(cè)，所述減震彈簧鑲嵌于傳動軸的內(nèi)側(cè)，且傳動軸和驅(qū)動電機(jī)相連接，所述防護(hù)墊安裝于驅(qū)動電機(jī)的外側(cè)，所述移動導(dǎo)軌固定于固定板的外側(cè)，所述限位桿的末端安裝有固定螺栓，且限位桿的底端安裝有調(diào)節(jié)座，所述傳動板的頂端設(shè)置有搓絲凹槽，且搓絲凹槽的底側(cè)安裝有分隔卡塊。

優(yōu)選的，所述緩沖擋板和固定底座之間為焊接，且緩沖擋板的厚度為5cm。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)滑輪設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于安裝架中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述限位桿為可旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，且限位桿和調(diào)節(jié)座之間為活動連接。

優(yōu)選的，所述搓絲裝置安裝槽的深度從外至內(nèi)逐漸增大，且搓絲裝置安裝槽和固定凹槽之間為一體化設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述碎屑槽設(shè)置有四個(gè)，且碎屑槽等距分布在固定凹槽的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)墊的內(nèi)壁和驅(qū)動電機(jī)相貼合，且防護(hù)墊為橡膠材質(zhì)組成。

優(yōu)選的，所述移動導(dǎo)軌通過螺母和固定板相連接，且移動導(dǎo)軌的長度和固定板的長度相等。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座和固定底座之間為焊接，且調(diào)節(jié)座和固定板之間呈垂直狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述分隔卡塊呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，且分隔卡塊的內(nèi)側(cè)固定有輔助通孔。

優(yōu)選的，所述輔助通孔設(shè)置有三個(gè)，且等距分布在傳動板的外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單新穎，使用過程中通過安裝架可便捷的將傳動機(jī)構(gòu)安置到指定位置，并且由限位桿對其距離進(jìn)行固定，避免在傳動過程中產(chǎn)生晃動，其限位桿可隨工作需求進(jìn)行0-90°的角度變換，使得固定方位可隨時(shí)的改變，適用于不同情況下的固定需求，此過程中通過調(diào)節(jié)滑輪可對安裝架的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，摒棄傳統(tǒng)人工抬起安裝架調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷，并且在固定底座的底端設(shè)置有緩沖擋板，可對傳動時(shí)產(chǎn)生的壓力進(jìn)行分散，保證傳動過程的穩(wěn)定，其次在傳動軸的內(nèi)側(cè)鑲嵌有減震彈簧，能夠在傳動軸帶動傳動齒輪時(shí)減小傳動齒輪的震動，此過程中傳動軸可隨移動導(dǎo)軌進(jìn)行移動，從而改變傳動時(shí)的范圍，且移動導(dǎo)軌的長度和固定板的長度相等，可使傳動的范圍最大化，在驅(qū)動電機(jī)外側(cè)固定有防護(hù)墊，可對電機(jī)外壁起到保護(hù)作用，減少意外碰撞對電機(jī)產(chǎn)生的損壞，同時(shí)搓絲時(shí)產(chǎn)生的碎屑可經(jīng)碎屑槽進(jìn)行收集，減少后期人工清理的麻煩，并且分隔卡塊的設(shè)計(jì)，使得搓絲時(shí)的精準(zhǔn)度可隨卡塊的凹槽進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免在搓絲時(shí)造成偏移的情況，此過程中由輔助通孔完成對搓絲裝置的固定，保證搓絲工件的穩(wěn)定，大大提高了搓絲機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明傳動機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明移動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明調(diào)節(jié)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明傳動板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—安裝架，2—調(diào)節(jié)軸，3—緩沖擋板，4—調(diào)節(jié)滑輪，5—固定底座，6—固定板，7—限位桿，8—傳動軸，9—傳動齒輪，10—傳動板，11—支撐桿，12—固定凹槽，13—搓絲裝置安裝槽，14—碎屑槽，15—減震彈簧，16—驅(qū)動電機(jī)，17—防護(hù)墊，18—移動導(dǎo)軌，19—固定螺栓，20—調(diào)節(jié)座，21—搓絲凹槽，22—分隔卡塊，23—輔助通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚—完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括安裝架1、調(diào)節(jié)軸2、緩沖擋板3、調(diào)節(jié)滑輪4、固定底座5、固定板6、限位桿7、傳動軸8、傳動齒輪9、傳動板10、支撐桿11、固定凹槽12、搓絲裝置安裝槽13、碎屑槽14、減震彈簧15、驅(qū)動電機(jī)16、防護(hù)墊17、移動導(dǎo)軌18、固定螺栓19、調(diào)節(jié)座20、搓絲凹槽21、分隔卡塊22和輔助通孔23，安裝架1的外壁鑲嵌有調(diào)節(jié)軸2，且安裝架1的頂端和緩沖擋板3相連接，緩沖擋板3和固定底座5之間為焊接，且緩沖擋板3的厚度為5cm，增加緩沖時(shí)的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)滑輪4固定于安裝架1的兩側(cè)，調(diào)節(jié)滑輪4設(shè)置有兩個(gè)，且關(guān)于安裝架1中軸線對稱，可對固定底座5便捷的移動，固定底座5設(shè)置于緩沖擋板3的頂端，且固定底座5的上方鑲嵌有固定板6，限位桿7安裝于固定板6的外側(cè)，且固定板6的內(nèi)側(cè)安置有傳動軸8，限位桿7為可旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，且限位桿7和調(diào)節(jié)座20之間為活動連接，使得固定方位可隨時(shí)的改變，傳動軸8的末端和傳動齒輪9相連接，支撐桿11鑲嵌于傳動齒輪9的末端，且支撐桿11和傳動板10相連接，固定凹槽12設(shè)置于固定底座5的內(nèi)側(cè)，且固定凹槽12的內(nèi)側(cè)安裝有搓絲裝置安裝槽13，搓絲裝置安裝槽13的深度從外至內(nèi)逐漸增大，且搓絲裝置安裝槽13和固定凹槽12之間為一體化設(shè)計(jì)，避免在搓絲時(shí)工件滑出搓絲裝置安裝槽13，碎屑槽14固定于搓絲裝置安裝槽13的外側(cè)，碎屑槽14設(shè)置有四個(gè)，且碎屑槽14等距分布在固定凹槽12的外側(cè)，可對搓絲產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，減震彈簧15鑲嵌于傳動軸8的內(nèi)側(cè)，且傳動軸8和驅(qū)動電機(jī)16相連接，防護(hù)墊17安裝于驅(qū)動電機(jī)16的外側(cè)，防護(hù)墊17的內(nèi)壁和驅(qū)動電機(jī)16相貼合，且防護(hù)墊17為橡膠材質(zhì)組成，能夠避免外界碰撞對電機(jī)造成損壞，移動導(dǎo)軌18固定于固定板6的外側(cè)，移動導(dǎo)軌18通過螺母和固定板6相連接，且移動導(dǎo)軌18的長度和固定板6的長度相等，使得搓絲的范圍最大化，限位桿7的末端安裝有固定螺栓19，且限位桿7的底端安裝有調(diào)節(jié)座20，調(diào)節(jié)座20和固定底座5之間為焊接，且調(diào)節(jié)座20和固定板6之間呈垂直狀結(jié)構(gòu)，增加限位桿7的穩(wěn)定，減少產(chǎn)生位移，傳動板10的頂端設(shè)置有搓絲凹槽21，且搓絲凹槽21的底側(cè)安裝有分隔卡塊22，分隔卡塊22呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，且分隔卡塊22的內(nèi)側(cè)固定有輔助通孔23，可根據(jù)凹槽選擇合適的方位，輔助通孔23設(shè)置有三個(gè)，且等距分布在傳動板10的外壁，保證搓絲工件的穩(wěn)定。

本實(shí)施例的工作原理：在使用用于自動搓絲機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)時(shí)先通過安裝架1可便捷的將傳動機(jī)構(gòu)安置到指定位置，通過調(diào)節(jié)軸2改變調(diào)節(jié)滑輪4的位置，摒棄傳統(tǒng)人工抬起安裝架1調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷，并且由限位桿7對其距離進(jìn)行固定，避免在傳動過程中產(chǎn)生晃動，其限位桿7可隨工作需求進(jìn)行0-90°的角度變換，使得固定方位可隨時(shí)的改變，適用于不同情況下的固定需求，且調(diào)節(jié)座20和固定板6之間呈垂直狀結(jié)構(gòu)，增加限位桿7的穩(wěn)定，減少產(chǎn)生位移，隨后將搓絲工件放置到傳動板10內(nèi)，通過驅(qū)動電機(jī)16帶動傳動軸8，從而使傳動齒輪9完成對傳動板10的傳動，且搓絲裝置安裝槽13和固定凹槽12之間為一體化設(shè)計(jì)，避免在搓絲時(shí)工件滑出搓絲裝置安裝槽13，在固定底座5的底端設(shè)置有緩沖擋板3，可對傳動時(shí)產(chǎn)生的壓力進(jìn)行分散，保證傳動過程的穩(wěn)定，其次在傳動軸8的內(nèi)側(cè)鑲嵌有減震彈簧15，能夠在傳動軸8帶動傳動齒輪9時(shí)減小傳動齒輪9的震動，此過程中傳動軸8可隨移動導(dǎo)軌18進(jìn)行移動，從而改變傳動時(shí)的范圍，且移動導(dǎo)軌18的長度和固定板6的長度相等，可使傳動的范圍最大化，在驅(qū)動電機(jī)16外側(cè)固定有防護(hù)墊17，可對電機(jī)外壁起到保護(hù)作用，減少意外碰撞對電機(jī)產(chǎn)生的損壞，此過程中通過分隔卡塊22使得搓絲時(shí)的精準(zhǔn)度可隨卡塊的凹槽進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免在搓絲時(shí)造成偏移的情況并且由輔助通孔23完成對搓絲裝置的固定，保證搓絲工件的穩(wěn)定，同時(shí)搓絲時(shí)產(chǎn)生的碎屑可經(jīng)碎屑槽14進(jìn)行收集，減少后期人工清理的麻煩，大大提高了搓絲機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改—等同替換—改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。