搓絲機進料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及搓絲機，尤其是涉及一種搓絲機進料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]搓絲機是一種專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。傳統(tǒng)的搓絲機在進行搓絲時需要通過人工方式來將坯料放置在搓絲板之間實現(xiàn)坯料的送料過程，該種方式勞動強度大，安全性低，生產(chǎn)效率低，另外，現(xiàn)有的搓絲機還有通過在輸送導(dǎo)軌上設(shè)置擋料機構(gòu)的方式來實現(xiàn)送料的過程，即將輸送導(dǎo)軌直接與搓絲板之間的間隙相連，通過在輸送導(dǎo)軌上設(shè)有擋塊來實現(xiàn)單個坯料進入間隙，但是該種方式送料精度低，易發(fā)生卡頓現(xiàn)象，且送料效率較低。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種螺栓自動搓絲機進料擋止機構(gòu)[申請?zhí)?201320277638.0]，其特征在于:所述的下料滑道的一側(cè)設(shè)有支架，支架上鉸接有“V”型撥叉，所述的撥叉由電機驅(qū)動往復(fù)擺動，撥叉只撥動一個螺栓坯料沿下料滑道下滑。上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問題，例如人工送料難度大的問題，但是仍然方案中依然存在著:連續(xù)性差，需要單獨配備兩個驅(qū)動器，成本高，送料效率低等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，進料穩(wěn)定性好的搓絲機進料機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本搓絲機進料機構(gòu)，包括靜搓絲板座，所述的靜搓絲板座一側(cè)設(shè)有能往復(fù)移動的送料閘刀，其特征在于，所述的靜搓絲板座上通過第一可調(diào)式結(jié)構(gòu)設(shè)有定導(dǎo)塊，在定導(dǎo)塊上靠近靜搓絲板座一側(cè)通過活動安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有動導(dǎo)塊，所述的定導(dǎo)塊另一側(cè)分別通過第二可調(diào)式結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個嵌塊，所述的動導(dǎo)塊一側(cè)具有緊貼于送料閘刀的動導(dǎo)向斜面，所述的嵌塊靠近動導(dǎo)塊一側(cè)分別具有與動導(dǎo)向斜面相對應(yīng)的定導(dǎo)向斜面，所述的嵌塊中的至少一個與送料閘刀之間設(shè)有能使送料閘刀軸向移動的軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)。通過軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)來使得送料閘刀往復(fù)移動從而實現(xiàn)坯料的輸送，且由于這里的動導(dǎo)塊是活動設(shè)置，這樣使得坯料輸送更加方便。
[0006]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括沿送料閘刀軸向延伸的條形槽，且所述的條形槽延伸至送料閘刀的端部，所述的嵌塊中的任意一個嵌塊上端向外延伸形成插于條形槽內(nèi)的導(dǎo)向塊，且所述的條形槽與導(dǎo)向塊滑動相連。即通過導(dǎo)向塊與條形槽相互滑動來實現(xiàn)送料閘刀的軸向移動。
[0007]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的嵌塊上設(shè)有位于導(dǎo)向塊下方且位于送料閘刀一側(cè)的缺口。
[0008]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的活動安裝結(jié)構(gòu)包括呈豎直方向設(shè)置在定導(dǎo)塊上的轉(zhuǎn)銷，且所述的轉(zhuǎn)銷一端穿設(shè)于動導(dǎo)塊內(nèi)且所述的動導(dǎo)塊與轉(zhuǎn)銷周向轉(zhuǎn)動設(shè)置，且所述的動導(dǎo)塊與靜搓絲板座之間形成間隙。由于間隙的存在且由于動導(dǎo)塊活動設(shè)置在靜搓絲板座上，這樣使得動導(dǎo)塊能在送料閘刀的作用下擺動。
[0009]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的第一可調(diào)式結(jié)構(gòu)包括若干沿豎直方向設(shè)置在定導(dǎo)塊上的第一條形孔，所述的靜搓絲板座上設(shè)有若干與第一條形孔相對應(yīng)的第二定位孔，且所述的第一條形孔通過第一定位螺栓與第二定位孔相連。
[0010]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的動導(dǎo)向斜面的上方設(shè)有配合斜面，且所述的動導(dǎo)向斜面凸出于配合斜面，在配合斜面與動導(dǎo)向斜面之間設(shè)有條形凹槽。
[0011]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的第二可調(diào)式結(jié)構(gòu)包括至少一個設(shè)置在具有導(dǎo)向塊的嵌塊上的第二條形孔，所述的第二條形孔傾斜設(shè)置，所述的定導(dǎo)塊上設(shè)有與第二條形孔相對應(yīng)的第二定位孔，且所述的第二條形孔通過第二定位螺栓與第二定位孔相連，所述的嵌塊中剩余的嵌塊上設(shè)有若干軸向延伸的第三條形孔，所述的定導(dǎo)塊上設(shè)有與第三條形孔相對應(yīng)的第三定位孔，且所述的第三條形孔通過第三定位螺栓與第三定位孔相連。
[0012]在上述的搓絲機進料機構(gòu)中，所述的定導(dǎo)塊呈L形，且所述的送料閘刀傾斜設(shè)置在定導(dǎo)塊的拐點處。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搓絲機進料機構(gòu)的優(yōu)點在于:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能防止送料閘刀移動時產(chǎn)生偏移，坯料輸送順暢，且調(diào)節(jié)方便，安裝穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0016]圖中，靜搓絲板座1、送料閘刀2、第一可調(diào)式結(jié)構(gòu)3、第一條形孔31、第一定位孔
32、定導(dǎo)塊4、活動安裝結(jié)構(gòu)5、轉(zhuǎn)銷51、間隙52、動導(dǎo)塊6、動導(dǎo)向斜面61、配合斜面62、條形凹槽63、第二可調(diào)式結(jié)構(gòu)7、第二條形孔71、第二定位孔72、第三條形孔73、第三定位孔74、嵌塊8、定導(dǎo)向斜面81、軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)9、條形槽91、導(dǎo)向塊92、缺口 93。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-2所示，本搓絲機進料機構(gòu)，包括靜搓絲板座1，靜搓絲板座1 一側(cè)設(shè)有能往復(fù)移動的送料閘刀2，靜搓絲板座1上通過第一可調(diào)式結(jié)構(gòu)3設(shè)有定導(dǎo)塊4，定導(dǎo)塊4呈L形，且送料閘刀2傾斜設(shè)置在定導(dǎo)塊4的拐點處，在定導(dǎo)塊4上靠近靜搓絲板座1 一側(cè)通過活動安裝結(jié)構(gòu)5設(shè)有動導(dǎo)塊6，所述的定導(dǎo)塊4另一側(cè)分別通過第二可調(diào)式結(jié)構(gòu)7設(shè)有至少兩個嵌塊8，所述的動導(dǎo)塊6—側(cè)具有緊貼于送料閘刀2的動導(dǎo)向斜面61，所述的嵌塊8靠近動導(dǎo)塊6 —側(cè)分別具有與動導(dǎo)向斜面61相對應(yīng)的定導(dǎo)向斜面81，嵌塊8中的至少一個與送料閘刀2之間設(shè)有能使送料閘刀2軸向移動的軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)9，通過軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)9來使得送料閘刀2往復(fù)移動從而實現(xiàn)坯料的輸送，且由于這里的動導(dǎo)塊6是活動設(shè)置，這樣使得坯料輸送更加方便。
[0019]具體地，本實施例中的軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)9包括沿送料閘刀2軸向延伸的條形槽91，且條形槽91延伸至送料閘刀2的端部，嵌塊8中的任意一個嵌塊8上端向外延伸形成插于條形槽91內(nèi)的導(dǎo)向塊92，且條形槽91與導(dǎo)向塊92滑動相連，即通過導(dǎo)向塊92與條形槽91相互滑動來實現(xiàn)送料閘刀2的軸向移動。優(yōu)選地，這里的嵌塊8