一種搓絲機的分料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種搓絲機的分料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]緊固件在市場上也稱標(biāo)準(zhǔn)件，是將兩個或兩個以上緊固連接成為一件整體時所采用的機械零件的總稱，是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，需求量非常大，中國作為制造業(yè)大國，緊固件的需求更為龐大。在我國，由許許多多的緊固件生產(chǎn)企業(yè)，在緊固件生產(chǎn)的流程中，搓絲機是必不可少的設(shè)備之一主要用于螺絲的表面加工，在搓絲機的設(shè)備構(gòu)成中，其分料機構(gòu)是重要組成部分之一，主要用于原料的分類輸送，其工作效率直接影響搓絲機的工作效率，企業(yè)需要一種自動分料機構(gòu)來完成分料工作，提高生產(chǎn)效率，因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的搓絲機的分料機構(gòu)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種搓絲機的分料機構(gòu)，用于搓絲機運行的原料的自動化分料，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種搓絲機的分料機構(gòu)，包括凸輪，所述凸輪中端設(shè)有主軸，下端還設(shè)有滾輪，所述主軸分別穿過主軸與滾輪中心，所述滾輪側(cè)面還設(shè)有擺桿，所述擺桿下端還設(shè)有搖臂，擺桿與搖臂之間還設(shè)有傳動軸，所述傳動軸分別穿過擺桿一端與搖臂上端，所述搖臂下端還設(shè)有調(diào)整螺套，搖臂側(cè)面還設(shè)有擺動臂，所述擺動臂一端通過調(diào)整螺套與搖臂相連接，擺動臂側(cè)面還設(shè)有擺動片，所述擺動片與擺動臂之間通過連桿相連接，擺動片側(cè)面還設(shè)有落料槽與限料滑塊，所述落料槽為圓柱形形狀，內(nèi)部為空心狀，所述限料滑塊設(shè)于落料槽與擺動片之間，一端通過活動螺栓與擺動片相連接，另一端穿過落料槽一側(cè)側(cè)面，且與落料槽另一側(cè)內(nèi)壁相接觸，所述擺動片下端還設(shè)有緊固胚刀套，所述落料槽下端還設(shè)有內(nèi)搓絲板與外搓絲板；
[0006]具體的，所述擺動臂與擺動片的連接處設(shè)于緊固胚刀套的內(nèi)部，所述緊固胚刀套底部通過螺栓與內(nèi)搓絲板上表面相連接；
[0007]所述內(nèi)搓絲板與外搓絲板之間設(shè)有間隙，且該間隙與落料槽的直徑相等；
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于，該種搓絲機的分料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，其適用性非常高；該種搓絲機的分料機構(gòu)采用凸輪驅(qū)動，設(shè)備自動分料的設(shè)計，完成了自動化分料，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的搓絲機的分料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1_凸輪；2_滾輪；3-主軸；4-擺桿；5_傳動軸；6_擺動片；7_搖臂；8_調(diào)整螺套；9_擺動臂；10_落料槽；11_限料滑塊；12_緊固胚刀套；13_內(nèi)搓絲板；14_外搓絲板。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，本實用新型提出的搓絲機的分料機構(gòu)包括凸輪1，所述凸輪I中端設(shè)有主軸3，下端還設(shè)有滾輪2，所述主軸3分別穿過主軸3與滾輪2中心，所述滾輪2側(cè)面還設(shè)有擺桿4，所述擺桿4下端還設(shè)有搖臂7，擺桿4與搖臂7之間還設(shè)有傳動軸5，所述傳動軸5分別穿過擺桿4 一端與搖臂7上端，所述搖臂7下端還設(shè)有調(diào)整螺套8，搖臂7側(cè)面還設(shè)有擺動臂9，所述擺動臂9 一端通過調(diào)整螺套8與搖臂7相連接，擺動臂9側(cè)面還設(shè)有擺動片6，所述擺動片6與擺動臂9之間通過連桿相連接，擺動片6側(cè)面還設(shè)有落料槽10與限料滑塊11，所述落料槽10為圓柱形形狀，內(nèi)部為空心狀，所述限料滑塊11設(shè)于落料槽10與擺動片6之間，一端通過活動螺栓與擺動片6相連接，另一端穿過落料槽10 —側(cè)側(cè)面，且與落料槽10另一側(cè)內(nèi)壁相接觸，所述擺動片6下端還設(shè)有緊固胚刀套12，所述落料槽10下端還設(shè)有內(nèi)搓絲板13與外搓絲板14 ；
[0013]具體的，所述擺動臂9與擺動片6的連接處設(shè)于緊固胚刀套12的內(nèi)部，所述緊固胚刀套12底部通過螺栓與內(nèi)搓絲板13上表面相連接；
[0014]所述內(nèi)搓絲板13與外搓絲板14之間設(shè)有間隙，且該間隙與落料槽10的直徑相等;
[0015]其工作原理:凸輪I驅(qū)動擺桿4，通過傳動軸5帶動搖臂7，然后通過調(diào)整螺栓驅(qū)動擺動臂9，擺動臂9驅(qū)動緊固胚刀套，限料滑塊11控制落料槽10出來的原料的下落速度，原料靠內(nèi)外搓絲板14擠壓搓制而成，限位滑塊可以確保每次只落一個坯料，并連續(xù)為搓絲過程提供原料，緊固胚刀套的行程的調(diào)整通過搖臂7的調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)，如果需要調(diào)整緊固胚刀套的啟動和停止時間，旋轉(zhuǎn)凸輪I到合適位置，然后緊固即可；
[0016]該種搓絲機的分料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，其適用性非常高；該種搓絲機的分料機構(gòu)采用凸輪I驅(qū)動，設(shè)備自動分料的設(shè)計，完成了自動化分料，大大降低了工人的勞動強度與勞動時間，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
[0017]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種搓絲機的分料機構(gòu)，其特征在于:包括凸輪，所述凸輪中端設(shè)有主軸，下端還設(shè)有滾輪，所述主軸分別穿過主軸與滾輪中心，所述滾輪側(cè)面還設(shè)有擺桿，所述擺桿下端還設(shè)有搖臂，擺桿與搖臂之間還設(shè)有傳動軸，所述傳動軸分別穿過擺桿一端與搖臂上端，所述搖臂下端還設(shè)有調(diào)整螺套，搖臂側(cè)面還設(shè)有擺動臂，所述擺動臂一端通過調(diào)整螺套與搖臂相連接，擺動臂側(cè)面還設(shè)有擺動片，所述擺動片與擺動臂之間通過連桿相連接，擺動片側(cè)面還設(shè)有落料槽與限料滑塊，所述落料槽為圓柱形形狀，內(nèi)部為空心狀，所述限料滑塊設(shè)于落料槽與擺動片之間，一端通過活動螺栓與擺動片相連接，另一端穿過落料槽一側(cè)側(cè)面，且與落料槽另一側(cè)內(nèi)壁相接觸，所述擺動片下端還設(shè)有緊固胚刀套，所述落料槽下端還設(shè)有內(nèi)搓絲板與外搓絲板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓絲機的分料機構(gòu)，其特征在于:所述擺動臂與擺動片的連接處設(shè)于緊固胚刀套的內(nèi)部，所述緊固胚刀套底部通過螺栓與內(nèi)搓絲板上表面相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓絲機的分料機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)搓絲板與外搓絲板之間設(shè)有間隙，且該間隙與落料槽的直徑相等。
【專利摘要】本實用新型涉及一種搓絲機的分料機構(gòu)，包括凸輪，所述凸輪中端設(shè)有主軸，下端還設(shè)有滾輪，所述主軸分別穿過主軸與滾輪中心，所述滾輪側(cè)面還設(shè)有擺桿，所述擺桿下端還設(shè)有搖臂，擺桿與搖臂之間還設(shè)有傳動軸，所述傳動軸分別穿過擺桿一端與搖臂上端，所述搖臂下端還設(shè)有調(diào)整螺套，搖臂側(cè)面還設(shè)有擺動臂，所述擺動臂一端通過調(diào)整螺套與搖臂相連接，擺動臂側(cè)面還設(shè)有擺動片，所述擺動片與擺動臂之間通過連桿相連接，擺動片側(cè)面還設(shè)有落料槽與限料滑塊，所述落料槽為圓柱形形狀，內(nèi)部為空心狀，所述限料滑塊設(shè)于落料槽與擺動片之間，所述擺動片下端還設(shè)有緊固胚刀套，所述落料槽下端還設(shè)有內(nèi)搓絲板與外搓絲板。
【IPC分類】B21H3-06
【公開號】CN204603160
【申請?zhí)枴緾N201520197540
【發(fā)明人】李強
【申請人】浙江三林五金制品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月3日