一種自動搓絲機的制作方法
【專利說明】一種自動搓絲機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及零件加工領域，尤其涉及一種自動搓絲機。
【背景技術】
[0003]搓絲機是加工螺紋的常用設備，現(xiàn)有的搓絲機，只能對固定規(guī)格的螺絲進行搓絲加工，由于對工件固定不切實，加工效果不是很好；現(xiàn)有搓絲機對動搓絲板缺乏固定，導致了加工時，與動搓絲板連接的主彈簧會出現(xiàn)徑向移動的情況；動靜兩塊搓絲板為水平安裝，加工產(chǎn)生的廢肩不能及時得到清理，以上兩種情況，在增加機器故障率的同時，也會減少搓絲機的使用壽命；搓絲機工作需要工人操作，現(xiàn)有的設備沒有可以回收廢渣的裝置，在造成污染的同時，也會對工人的健康產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上技術問題，本發(fā)明提供一種自動的搓絲機，其特征在于:包括底座、支撐結構、旋轉(zhuǎn)機構、動搓絲板機構、氣缸組件、靜搓絲板、送料裝置、出料管道、注油通道、彈簧擋板、回收裝置，所述底座上安裝有支撐結構，所述支撐機構包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構包括電機、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下方連接凸輪，所述凸輪左側連接動搓絲板機構，所述動搓絲板機構包括動搓絲板、滑道、主彈簧、副彈簧，所述滑道上安裝有動搓板，所述動搓板的左側連接主彈簧的一側，所述主彈簧的另一側與連接桿連接，所述動搓板下方連接有副彈簧，所述副彈簧與氣缸組件連接，所述氣缸組件包括第一支撐柱、第一氣缸、第一推動桿及凹槽，所述第一支撐柱上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸與第一推動桿連接，所述第一推動桿上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌接副彈簧，所述氣缸組件的一側安裝有靜搓絲板，所述靜搓絲板的一側設置有出料管道，所述靜搓絲板下方設有送料裝置，述送料裝置包括第二支撐柱、進料管道、第二氣缸、第二推動桿及擋止塊，所述第二支撐柱上設置有進料管道，所述第二支撐住左側安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上方安裝有第二推動桿，所述第二推動桿右側安裝有擋止塊，所述擋止塊上安裝有彈簧擋板，所述擋止塊的內(nèi)部開設有回收通道，所述回收通道的下方安裝回收裝置，所述回收裝置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安裝有集油盒。
[0005]所述彈簧擋板常態(tài)為打開狀態(tài)。
[0006]所述集渣盒的底部開設有通孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明動搓絲板機構中新增了滑道和副彈簧，滑道可以使動搓絲板沿著指定方向運動，增加動搓絲板和主彈簧結合部的穩(wěn)定性，降低了故障率；副彈簧可幫助動搓絲板卡緊工件，且對于稍大或稍小尺寸的工件也能進行加工，提升工件的加工質(zhì)量和效率；整體采用傾斜式結構，增加了注油管道和回收管道，傾斜設計可以使生產(chǎn)中的廢肩及時滑向回收管道；潤滑油不僅能減小工作時搓絲板間的靜摩擦力，降低了磨損，增加設備的使用壽命，還可以幫助清理廢渣；針對潤滑油和加工廢渣，本設備還增加了回收裝置，可以同時對廢渣和潤滑油進行回收，既避免了污染環(huán)境、保證了工人的健康的工作環(huán)境，又做到了潤滑油的循環(huán)利用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為動搓絲板與滑道連接示意圖。
[0010]圖3為集渣盒結構圖。
【具體實施方式】
[0011]根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明:
如圖1，底座-1、支撐結構-2、支柱-21、橫桿-22、連接桿-23、旋轉(zhuǎn)機構_3、電機-31、轉(zhuǎn)軸-32、凸輪-33、動搓絲板機構_4、動搓絲板-41、滑道-42、主彈簧_43、副彈簧-44、靜搓絲板-5、氣缸組件_6、第一支撐柱-61、第一氣缸-62、第一推動桿-63、凹槽-64、送料裝置-7、第二支撐柱-71、進料管道-72、第二氣缸-73、第二推動桿-74、擋止塊-75、回收通道-8、彈簧擋板_9、回收裝置-10、集渣盒-101、集油盒-102、出料管道-11、第三支撐柱-111、注油管道-12。
[0012]實施例1
底座1上安裝支撐結構2，支撐結構2上方安裝旋轉(zhuǎn)機構3，旋轉(zhuǎn)機構3左側安裝動搓絲板機構4，動搓絲板機構4下方安裝氣缸組件6，氣缸組件6左側安裝靜搓絲板5，靜搓絲板5上方設注油管道12，靜搓絲板5左側設出料管道11，靜搓絲板5下方設送料裝置7，送料裝置7內(nèi)開設回收通道8，回收通道8 —端連接彈簧擋板9，回收通道8另一端連接回收裝置10。
[0013]實施例2
底座1上安裝支柱21，支柱21上連接橫桿22，橫桿22左側連接連接桿23，橫桿22上安裝電機31，電機31與轉(zhuǎn)軸32連接，轉(zhuǎn)軸32下方連接凸輪33，凸輪33左側連接動搓絲板41，動搓絲板41安裝在滑道42上，動搓絲板41的左側連接主彈簧43的一側，主彈簧43的另一側與連接桿23連接，動搓絲板41下方連接副彈簧44，底板1上安裝第一支撐柱61，第一支撐柱61上方安裝第一氣缸62，第一氣缸62左側連接第一推動桿63，第一推動桿63上開設凹槽64，凹槽64內(nèi)嵌接副彈簧44，底板1上安裝第二支撐柱71，第二支撐柱71上方安裝進料管道72，第二支撐柱71左側安裝第二氣缸73，第二氣缸73上方安裝第二推動桿74，第二推動桿74右側安裝擋止塊75，擋止塊75上安裝彈簧擋板9，擋止塊75的內(nèi)部開設回收通道8，回收通道8下方安裝集渣盒101，集渣盒101下方安裝有集油盒102。
[0014]實施例3
本發(fā)明搓絲機工作時，首先將原料放入上進料層73與下進料層72之間，當原料移動到最右端時，第二推動桿75在第二氣缸74的作用下向上移動，移動過程中將彈簧擋板9頂至閉合狀態(tài)，移動至所述動搓絲板41的下方時，此時凸輪33在電機31的帶動下傳動，將動搓絲板41向左上方移動，使得原料隨著動搓絲板41 一起向左上方移動，并進行搓絲，同時通過注油管道12向設備內(nèi)注油，在降低靜摩擦力的同時對廢渣進行沖刷，待搓絲完畢后，凸輪33在電機31的帶動下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時凸輪33不再頂靠動搓絲板41，彈簧43擠壓動搓絲板41，使得動搓絲板41向右下方移動，此時第一推動桿63在第一氣缸62的作用下沿著加工方向向左上方移動，將加工完成的原料送入到出料管道11中，第一推動桿63推動過程中，第二推動桿75向下移動，彈簧擋板9隨著第二推動桿75的一定回復打開狀態(tài)，廢料也沿著靜搓絲板5向下滑動，落經(jīng)彈簧擋板9和回收通道8，落入集渣盒101，附著在廢渣上的潤滑油則通過集渣盒101底部的通孔滴落到集油盒102中。
[0015]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動的搓絲機，其特征在于:包括底座、支撐結構、旋轉(zhuǎn)機構、動搓絲板機構、氣缸組件、靜搓絲板、送料裝置、出料管道、注油通道、彈簧擋板、回收裝置，所述底座上安裝有支撐結構，所述支撐機構包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構包括電機、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸下方連接凸輪，所述凸輪左側連接動搓絲板機構，所述動搓絲板機構包括動搓絲板、滑道、主彈簧、副彈簧，所述滑道上安裝有動搓板，所述動搓板的左側連接主彈簧的一側，所述主彈簧的另一側與連接桿連接，所述動搓板下方連接有副彈簧，所述副彈簧與氣缸組件連接，所述氣缸組件包括第一支撐柱、第一氣缸、第一推動桿及凹槽，所述第一支撐柱上方安裝有第一氣缸，所述第一氣缸與第一推動桿連接，所述第一推動桿上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌接副彈簧，所述氣缸組件的一側安裝有靜搓絲板，所述靜搓絲板的一側設置有出料管道，所述靜搓絲板下方設有送料裝置，述送料裝置包括第二支撐柱、進料管道、第二氣缸、第二推動桿及擋止塊，所述第二支撐柱上設置有進料管道，所述第二支撐住左側安裝有第二氣缸，所述第二氣缸上方安裝有第二推動桿，所述第二推動桿右側安裝有擋止塊，所述擋止塊上安裝有彈簧擋板，所述擋止塊的內(nèi)部開設有回收通道，所述回收通道的下方安裝回收裝置，所述回收裝置包括集渣盒、集油盒，所述集渣盒下方安裝有集油合rm.ο2.按照權利要求1所述的一種自動搓絲機，其特征在于:所述彈簧擋板常態(tài)為打開狀??τ ο3.按照權利要求1所述的一種自動搓絲機，其特征在于:所述集渣盒的底部開設有通孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動搓絲機，其特征在于：包括底座、支撐結構等，所述底座上安裝有支撐結構，所述支撐機構包括支柱、橫桿及連接桿，所述支柱上連接有橫桿，所述橫桿左側連接有連接桿，所述橫桿上安裝有旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構包括電機、轉(zhuǎn)軸及凸輪，所述電機與轉(zhuǎn)軸連接，本發(fā)明動搓絲板結構增加了滑道，可以使動搓絲板沿著指定方向運動，降低了故障率；副彈簧可以幫助動搓絲板卡緊工件，提升加工的質(zhì)量和效率；整體采用傾斜式結構，增加了注油管道和回收管道，傾斜設計可以使生產(chǎn)中的廢屑及時滑向回收管道；潤滑油不僅可以幫助清理廢渣，還能減小工作時搓絲板間的靜摩擦力，降低了磨損，增加設備的使用壽命。
【IPC分類】B21H3/06
【公開號】CN105328090
【申請?zhí)枴緾N201510795069
【發(fā)明人】李妙懿
【申請人】天津市遠野科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月18日