一種高精度搓絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度搓絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]搓絲機是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備，它具有輕便、靈活、高效等優(yōu)點，避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，適用于所有機械制造行業(yè)，現(xiàn)有的搓絲機在開機前必須人工檢查兩個搓絲板是否平衡，經(jīng)過試搓，工作正常后才可進(jìn)行生產(chǎn)，人工檢查有一定的誤差，且調(diào)試不準(zhǔn)確，降低加工成品的質(zhì)量，造成部分毛坯的浪費;搓絲機在工作的過程中會產(chǎn)生廢肩，廢肩積聚不僅使得設(shè)備維護較為困難，還會導(dǎo)致生產(chǎn)空間清理較為不便;而且需要當(dāng)無毛坯供應(yīng)設(shè)備空轉(zhuǎn)會造成生產(chǎn)能源浪費或設(shè)備損壞;此外在有毛坯供應(yīng)而意外斷電的情況下，易損壞毛坯造成生產(chǎn)經(jīng)濟損失也易導(dǎo)致設(shè)備故障、無法正常工做。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種高精度搓絲機，包括電控機座、靜搓絲板、滑座、動搓絲板、平行調(diào)節(jié)裝置、連桿、齒輪、推料裝置、傳動槽、給料盒，其特征在于:還包括變速電機、備用電池、報警器、紅外線感應(yīng)器、導(dǎo)向板、集渣盒，所述電控機座的頂部安裝有變速電機和備用電池，所述電控機座上安裝有報警器、靜搓絲板、滑座，所述滑座上安裝有動搓絲板，所述動搓絲板上設(shè)有調(diào)節(jié)動搓絲板和靜搓絲板間距和平行度的平行調(diào)節(jié)裝置，所述連桿的一端與滑座的一端鉸接，另一端與齒輪鉸接，所述齒輪與變速電機連接，所述變速電機與備用電池和電控機座連接，所述靜搓絲板前側(cè)的部位上設(shè)有推料裝置，所述推料裝置與傳動槽連接，所述傳動槽的另一端設(shè)有給料盒，所述傳動槽上設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器與電控底座的一端連接，所述電控底座的另一端與報警器連接，所述靜搓絲板的尾端設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與集渣盒連接。
[0004]所述集渣盒為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的有益效果為:本實用新型對現(xiàn)有搓絲機進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)平行調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證設(shè)備正常運行、提高加工精度，避免長時間靜搓絲板和動搓絲板不平行工作導(dǎo)致使用壽命降低、加工質(zhì)量低下；設(shè)置有導(dǎo)向板，可將加工產(chǎn)生的廢肩引導(dǎo)至集渣盒內(nèi)，方便在工作結(jié)束后進(jìn)行清理工作，使得設(shè)備易于維護;增設(shè)紅外線探測器，在探測到毛坯在設(shè)定時間內(nèi)停止供應(yīng)后切斷設(shè)備電源，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費企業(yè)生產(chǎn)能源或降低設(shè)備使用壽命;設(shè)置有備用電源，在有毛坯供應(yīng)而意外斷電的情況下為設(shè)備正常工作提供電能并啟動報警器發(fā)出蜂鳴聲，降低意外斷電而給生產(chǎn)造成的損失，降低設(shè)備故障率。
【附圖說明】
[0006]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]根據(jù)圖I所示，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：
[0008]如圖I，電控機座-I、變速電機-2、備用電池-3、報警器-4、靜搓絲板-5、滑座_6、動搓絲板-7、平行調(diào)節(jié)裝置-8、連桿-9、齒輪-10、推料裝置-11、傳動槽-12、給料盒-13、紅外線感應(yīng)器-14、導(dǎo)向板-15、集渣盒-16。
[0009]實施例I
[0010]本實用新型包括電控機座1、變速電機2、備用電池3、報警器4、靜搓絲板5、滑座6、動搓絲板7、平行調(diào)節(jié)裝置8、連桿9、齒輪-10、推料裝置11、傳動槽12、給料盒13、紅外線感應(yīng)器14、導(dǎo)向板15、集渣盒16，安裝時，首先在電控機座I的頂部安裝變速電機2和備用電池3，在電控機座I上安裝報警器4、靜搓絲板5、滑座6，動搓絲板7安裝在滑座6上，動搓絲板7上設(shè)調(diào)節(jié)動搓絲板7和靜搓絲板5間距和平行度的平行調(diào)節(jié)裝置8，連桿9的一端與滑座6的一端鉸接，另一端與齒輪IO鉸接，齒輪IO與變速電機2連接，變速電機2與備用電池3和電控機座I連接，靜搓絲板5前側(cè)的部位上設(shè)置推料裝置11，推料裝置11與傳動槽12連接，傳動槽12的另一端設(shè)有給料盒13，傳動槽12上設(shè)置有紅外線感應(yīng)器14，紅外線感應(yīng)器14與電控底座I的一端連接，電控底座I的另一端與報警器4連接，靜搓絲板5的尾端設(shè)置有導(dǎo)向板15，導(dǎo)向板15與集渣盒16連接。
[0011]實施例2
[0012]使用時，將代加工件放置與給料盒13內(nèi)，啟動設(shè)備，工件沿傳動槽12傳送至待加工區(qū)域，推料裝置11將待加工工件推送至靜搓絲板5與動搓絲板7之間的加工區(qū)域中，變速電機2將動力傳輸給齒輪10，齒輪10通過連桿9帶動滑座6運動，滑座6上的動搓絲板7隨著滑座6—起運動，平行調(diào)節(jié)裝置8自動調(diào)節(jié)動搓絲板7和靜搓絲板5間距和平行度，在運動過程中完成搓絲加工過程。在工作過程中產(chǎn)生的廢肩沿導(dǎo)向板15滑落在集渣盒16內(nèi)，提高工作環(huán)境的整潔度，方便設(shè)備維護和工作后工作環(huán)境的清潔、降低人工操作強度;在傳動槽12上設(shè)置有紅外線感應(yīng)器14，當(dāng)在設(shè)定時間內(nèi)沒有感應(yīng)到有工件傳動，視為無毛坯供應(yīng)，通過電控底座I控制變速電機2停止運行，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)影響使用壽命、增加企業(yè)生產(chǎn)成本。在有毛坯供應(yīng)而意外斷電的情況下，電控底座I通過汲取備用電池3的電能為設(shè)備供電，并啟動報警器4發(fā)出蜂鳴聲提示工作人員及時處理，避免突然斷電導(dǎo)致毛坯、設(shè)備損壞給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失、降低設(shè)備的故障率。
[0013]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高精度搓絲機，包括電控機座、靜搓絲板、滑座、動搓絲板、平行調(diào)節(jié)裝置、連桿、齒輪、推料裝置、傳動槽、給料盒，其特征在于:還包括變速電機、備用電池、報警器、紅外線感應(yīng)器、導(dǎo)向板、集渣盒，所述電控機座的頂部安裝有變速電機和備用電池，所述電控機座上安裝有報警器、靜搓絲板、滑座，所述滑座上安裝有動搓絲板，所述動搓絲板上設(shè)有調(diào)節(jié)動搓絲板和靜搓絲板間距和平行度的平行調(diào)節(jié)裝置，所述連桿的一端與滑座的一端鉸接，另一端與齒輪鉸接，所述齒輪與變速電機連接，所述變速電機與備用電池和電控機座連接，所述靜搓絲板前側(cè)的部位上設(shè)有推料裝置，所述推料裝置與傳動槽連接，所述傳動槽的另一端設(shè)有給料盒，所述傳動槽上設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器與電控底座的一端連接，所述電控底座的另一端與報警器連接，所述靜搓絲板的尾端設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與集渣盒連接。2.按照權(quán)利要求I所述的一種高精度搓絲機，其特征在于:所述集渣盒為可拆卸結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種高精度搓絲機，包括電控機座、靜搓絲板、滑座等，其特征在于：還包括變速電機、備用電池、報警器、紅外線感應(yīng)器、導(dǎo)向板、集渣盒，所述電控機座的頂部安裝有變速電機和備用電池，所述電控機座上安裝有報警器、靜搓絲板、滑座，所述滑座上安裝有動搓絲板，所述動搓絲板上設(shè)有調(diào)節(jié)動搓絲板和靜搓絲板間距和平行度的平行調(diào)節(jié)裝置。本實用新型增設(shè)平行調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證設(shè)備正常運行、提高加工精度；設(shè)置有導(dǎo)向板，將廢屑引導(dǎo)至集渣盒內(nèi)，使得設(shè)備易于維護；增設(shè)紅外線探測器，在毛坯停止供應(yīng)后切斷設(shè)備電源，避免浪費企業(yè)生產(chǎn)能源或降低設(shè)備使用壽命；設(shè)置有備用電源，降低意外斷電而給生產(chǎn)造成的損失，降低設(shè)備故障率。
【IPC分類】B21H3/06
【公開號】CN205147189
【申請?zhí)枴緾N201520870374
【發(fā)明人】李妙懿
【申請人】天津市駿通標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月4日