一種送絲裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種送絲裝置，所述送絲裝置包括殼體，在所述殼體的前端設(shè)置有焊槍接口，在所述殼體的后端設(shè)置有進(jìn)絲接口；在所述殼體內(nèi)設(shè)置有依次相互嚙合的驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪相連接；所述送絲裝置還具有與所述送絲輪相對(duì)設(shè)置的壓絲輪，以及用于對(duì)送絲的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的送絲裝置具有體積小，經(jīng)濟(jì)性高、送絲平穩(wěn)、功能實(shí)用、制造效率高及批量性組裝方便的有益效果。
【專利說(shuō)明】
一種送絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送絲裝置，尤其涉及一種小功率自動(dòng)送絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的送絲機(jī)構(gòu)裝置體積大，成本高，低速送絲，送絲不平穩(wěn)，易振動(dòng)，易產(chǎn)生不確定性阻絲現(xiàn)象，不適用于家用小型經(jīng)濟(jì)款產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小功率自動(dòng)送絲裝置。
[0004]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種送絲裝置，所述送絲裝置包括殼體，在所述殼體的前端設(shè)置有焊槍接口，在所述殼體的后端設(shè)置有進(jìn)絲接口；在所述殼體內(nèi)設(shè)置有依次相互嚙合的驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪相連接;所述送絲裝置還具有與所述送絲輪相對(duì)設(shè)置的壓絲輪，以及用于對(duì)送絲進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。
[0005]優(yōu)選地，所述殼體包括第一箱體和第二箱體，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪設(shè)置在由所述第一箱體和第二箱體所組成的腔體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第二箱體外側(cè)，所述進(jìn)絲接口設(shè)置在所述第一箱體；以及所述殼體還包括連接蓋板，所述連接蓋板與所述第二箱體相連接形成所述焊槍接口。
[0006]優(yōu)選地，所述進(jìn)絲接口由輸入導(dǎo)絲管和容納所述輸入導(dǎo)絲管的進(jìn)絲導(dǎo)套組成；所述導(dǎo)絲管套設(shè)于所述進(jìn)絲導(dǎo)套內(nèi)，以保護(hù)所述導(dǎo)絲管套。
[0007]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手柄、彈簧壓力帽以及調(diào)節(jié)拉桿，其中:所述調(diào)節(jié)拉桿包括筒腔以及與所述筒腔一體成型的卡槽;所述進(jìn)絲導(dǎo)套插入到所述筒腔中；外周環(huán)繞設(shè)置有彈性元件的連接軸一端固定于所述調(diào)節(jié)手柄，另一端穿過(guò)所述彈簧壓力帽并且卡合固定于所述調(diào)節(jié)拉桿的卡槽中，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手柄即可以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)而對(duì)送絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008]優(yōu)選地，在所述壓絲輪的外側(cè)設(shè)置有壓絲輪固定套，用于壓固所述壓絲輪的安裝位置;在所述送絲輪的外側(cè)設(shè)置有送絲輪固定套，用于壓固所述送絲輪的安裝位置。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體采用工程塑料精密壓注、陶瓷高溫?zé)Y(jié)或硅膠交聯(lián)反應(yīng)中的一種而成型。
[0010]優(yōu)選地，所述送絲裝置的傳動(dòng)比為62:1-52:1間，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直流電動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪的齒輪厚度增加30%-50%。
[0011 ]優(yōu)選地，所述送絲輪為工程塑料、陶瓷或硅膠齒輪。
[0012]優(yōu)選地，所述連接蓋板的定位壓槽中設(shè)置螺紋形弧形凸出條紋，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪的齒輪軸采用兩邊定位。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪的連接方式為采用方形孔和方形軸配合連接。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]1、符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置采用集成優(yōu)化設(shè)計(jì)，體積小，經(jīng)濟(jì)性高、送絲平穩(wěn)、功能實(shí)用、制造效率高及批量性組裝方便。
[0016]2、所述殼體采用工程塑料精密壓注而成，保證了齒輪軸定位孔的精度，提高了驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪等各個(gè)齒輪之間的中心距精度，對(duì)齒輪之間傳動(dòng)的穩(wěn)定性和傳輸效率有明顯提高，適用于大批量生產(chǎn)。
[0017]3、送絲裝置的傳動(dòng)比為57:1，傳動(dòng)效率可明顯提高，穩(wěn)定了送絲速度，驅(qū)動(dòng)裝置為24V直流電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)輸入輪4、傳動(dòng)輪5以及驅(qū)動(dòng)輸出輪6的齒輪在原厚度基礎(chǔ)上增加30%，有效提尚了抗沖擊和帶負(fù)載能力，使用壽命可明顯提尚。
[0018]4、送絲輪為工程塑料齒輪。將送絲輪由原金屬齒輪改為工程塑料齒輪，重量減輕了 60 %，采用精密模具壓注，提高了制造效率，并適合大批量生產(chǎn)。
[0019]5、連接蓋板的定位壓槽中設(shè)置螺紋形弧形凸出條紋，增加送管與送絲裝置連接的牢固性，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪的齒輪軸采用兩邊定位，由原單邊定位，設(shè)置為兩邊定位，采用了齒輪軸定位孔，保證了送絲裝置在承受向下作用力時(shí)可固定上下齒輪之間的中心距。
[0020]6、驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪的連接方式為采用方形孔和方形軸配合連接，原送絲輪與驅(qū)動(dòng)輸出輪之間傳連接采用軸銷(xiāo)，送絲輪換面時(shí)安裝困難，軸銷(xiāo)易遺失，本實(shí)用新型的送絲輪與驅(qū)動(dòng)輸出輪之間采用方形孔和方形軸配合連接，方便了客戶的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的立體圖。
[0022]圖2為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的爆炸圖。
[0023]圖3為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的連接蓋板的立體圖。
[0024]圖4為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的第二箱體的立體圖。
[0025]圖5為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪的連接配合關(guān)系的示意圖。
[0026]圖6為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的齒輪軸定位孔的示意圖。
[0027]圖7為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的調(diào)節(jié)手柄的立體圖。
[0028]圖8為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的調(diào)節(jié)拉桿的立體圖。
[0029]圖9為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置的送絲輪固定套的立體圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]1-殼體、11-第一箱體、12-第二箱體、13-連接蓋板、131-螺紋形弧形凸出條紋;2-焊槍接口 ； 3-進(jìn)絲接口、31-導(dǎo)絲管、32-進(jìn)絲導(dǎo)套;4-輸入輪;5-傳動(dòng)輪、52-齒輪軸定位孔；6-驅(qū)動(dòng)輸出輪;7-驅(qū)動(dòng)裝置;8-送絲輪、81-送絲輪固定套;9-壓絲輪、91-壓絲輪固定套；10-調(diào)節(jié)裝置、101-調(diào)節(jié)手柄、102-彈簧壓力帽、103-調(diào)節(jié)拉桿、104-連接軸、1011-筒腔、1012-卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]如圖1、圖2、圖4和圖5所示所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種送絲裝置，所述送絲裝置包括殼體I，在所述殼體I的前端設(shè)置有焊槍接口 2，在所述殼體I的后端設(shè)置有進(jìn)絲接口 3;在所述殼體I內(nèi)設(shè)置有依次相互嚙合的驅(qū)動(dòng)輸入輪4、傳動(dòng)輪5以及驅(qū)動(dòng)輸出輪6，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪4與驅(qū)動(dòng)裝置7相連接，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪6與送絲輪8相連接;所述送絲裝置還具有與所述送絲輪8相對(duì)設(shè)置的壓絲輪9，以及用于對(duì)送絲的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置10。
[0034]優(yōu)選地，如圖1、圖2以及圖4所示，所述殼體I包括第一箱體11和第二箱體12，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪4、傳動(dòng)輪5以及驅(qū)動(dòng)輸出輪6設(shè)置在由所述第一箱體11和第二箱體12所組成的腔體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)置在所述第二箱體12外側(cè)，所述進(jìn)絲接口3設(shè)置在所述第一箱體11;以及所述殼體I還包括連接蓋板13，所述連接蓋板13與所述第二箱體12相連接形成所述焊槍接口 2。
[0035]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述進(jìn)絲接口3由輸入導(dǎo)絲管31和容納所述輸入導(dǎo)絲管的進(jìn)絲導(dǎo)套32組成，導(dǎo)絲管31設(shè)于進(jìn)絲導(dǎo)套32內(nèi)，以保護(hù)導(dǎo)絲管31。
[0036]優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖7以及圖8所示，所述調(diào)節(jié)裝置10包括調(diào)節(jié)手柄101、彈簧壓力帽102以及調(diào)節(jié)拉桿103，其中:所述調(diào)節(jié)手柄101包括筒腔1011以及與所述筒腔1011—體成型的卡槽1012;所述進(jìn)絲導(dǎo)套32插入到所述筒腔1011中；外周環(huán)繞設(shè)置有彈性元件的連接軸104—端固定于所述調(diào)節(jié)手柄101，另一端穿過(guò)所述彈簧壓力帽102并且卡合固定于所述調(diào)節(jié)拉桿103的卡槽1012中，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄1I即可以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)拉桿103進(jìn)而對(duì)送絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0037]符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的送絲裝置采用集成優(yōu)化設(shè)計(jì)，體積小，經(jīng)濟(jì)性高、送絲平穩(wěn)、功能實(shí)用、制造效率高及批量性組裝方便。
[0038]優(yōu)選地，如圖2和圖9所示，在所述壓絲輪9的外側(cè)設(shè)置有壓絲輪固定套91，用于壓固壓絲輪的安裝位置;在所述送絲輪8的外側(cè)設(shè)置有送絲輪固定套81，用于壓固送絲輪的安裝位置。
[0039]優(yōu)選地，所述殼體I采用工程塑料精密壓注而成，保證了如圖6所示的齒輪軸定位孔52的精度，提高了驅(qū)動(dòng)輸入輪4、傳動(dòng)輪5以及驅(qū)動(dòng)輸出輪6等各個(gè)齒輪之間的中心距精度，對(duì)齒輪之間傳動(dòng)的穩(wěn)定性和傳輸效率有明顯提高，適用于大批量生產(chǎn)。殼體I也可采用陶瓷高溫?zé)Y(jié)或硅膠交聯(lián)反應(yīng)成型。
[0040]優(yōu)選地，所述送絲裝置的傳動(dòng)比為62:1-52:1，最優(yōu)選地可為57: I，傳動(dòng)效率可明顯提高，穩(wěn)定了送絲速度。所述驅(qū)動(dòng)裝置7為直流電動(dòng)機(jī)，優(yōu)選地可為24V直流電動(dòng)機(jī)。所述驅(qū)動(dòng)輸入輪4、傳動(dòng)輪5以及驅(qū)動(dòng)輸出輪6的齒輪在原厚度基礎(chǔ)上增加30%-50%，更優(yōu)選地為30%，有效提尚了抗沖擊和帶負(fù)載能力，使用壽命可明顯提尚。
[0041 ]優(yōu)選地，所述送絲輪8為工程塑料齒輪。將送絲輪8由原金屬齒輪改為工程塑料齒輪，重量減輕了60 %，采用精密模具壓注，提高了制造效率，并適合大批量生產(chǎn)。送絲輪8也可為陶瓷或硅膠齒輪。
[0042]優(yōu)選地，如圖3所示，所述連接蓋板13的定位壓槽中設(shè)置螺紋形弧形凸出條紋131，增加送管與送絲裝置連接的牢固性。所述驅(qū)動(dòng)輸出輪6的齒輪軸采用兩邊定位。由原單邊定位，設(shè)置為兩邊定位，采用了如圖6所示的齒輪軸定位孔52，保證了送絲裝置在承受向下作用力時(shí)可固定上下齒輪之間的中心距。
[0043]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪6與送絲輪8的連接方式為采用方形孔和方形軸配合連接。原送絲輪與驅(qū)動(dòng)輸出輪之間傳連接采用軸銷(xiāo)，送絲輪8換面時(shí)安裝困難，軸銷(xiāo)易遺失，本實(shí)用新型的送絲輪8與驅(qū)動(dòng)輸出輪6之間采用方形孔和方形軸配合連接，方便了客戶的使用。
[0044]應(yīng)當(dāng)注意的是，本實(shí)用新型的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種送絲裝置，其特征在于，所述送絲裝置包括殼體，在所述殼體的前端設(shè)置有焊槍接口，在所述殼體的后端設(shè)置有進(jìn)絲接口 ； 在所述殼體內(nèi)設(shè)置有依次相互嚙合的驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪相連接； 所述送絲裝置還具有與所述送絲輪相對(duì)設(shè)置的壓絲輪，以及用于對(duì)送絲的壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述殼體包括第一箱體和第二箱體，所述驅(qū)動(dòng)輸入輪、傳動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)輸出輪設(shè)置在由所述第一箱體和第二箱體所組成的腔體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第二箱體外側(cè)，所述進(jìn)絲接口設(shè)置在所述第一箱體;以及 所述殼體還包括連接蓋板，所述連接蓋板與所述第二箱體相連接形成所述焊槍接口。3.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述進(jìn)絲接口由輸入導(dǎo)絲管和容納所述輸入導(dǎo)絲管的進(jìn)絲導(dǎo)套組成;所述導(dǎo)絲管套設(shè)于所述進(jìn)絲導(dǎo)套內(nèi)，以保護(hù)所述導(dǎo)絲管套。4.如權(quán)利要求3所述的送絲裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手柄、彈簧壓力帽以及調(diào)節(jié)拉桿，其中: 所述調(diào)節(jié)拉桿包括筒腔以及與所述筒腔一體成型的卡槽； 所述進(jìn)絲導(dǎo)套插入到所述筒腔中； 外周環(huán)繞設(shè)置有彈性元件的連接軸一端固定于所述調(diào)節(jié)手柄，另一端穿過(guò)所述彈簧壓力帽并且卡合固定于所述調(diào)節(jié)拉桿的卡槽中，從而通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手柄即可以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)而對(duì)送絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，在所述壓絲輪的外側(cè)設(shè)置有壓絲輪固定套，用于壓固所述壓絲輪的安裝位置;在所述送絲輪的外側(cè)設(shè)置有送絲輪固定套，用于壓固所述送絲輪的安裝位置。6.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述殼體采用工程塑料精密壓注、陶瓷高溫?zé)Y(jié)或硅膠交聯(lián)反應(yīng)中的一種而成型。7.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述送絲裝置的傳動(dòng)比為62:1-52:1間，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直流電動(dòng)機(jī)。8.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述送絲輪為工程塑料、陶瓷或硅膠齒輪。9.如權(quán)利要求2所述的送絲裝置，其特征在于，所述連接蓋板的定位壓槽中設(shè)置螺紋形弧形凸出條紋，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪的齒輪軸采用兩邊定位。10.如權(quán)利要求1所述的送絲裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)輸出輪與送絲輪的連接方式為采用方形孔和方形軸配合連接。
【文檔編號(hào)】B23K9/133GK205496753SQ201521012858
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】上海滬工焊接集團(tuán)股份有限公司