本實(shí)用新型涉及一種夾具裝置，特別涉及一種儲(chǔ)液真空吸附裝置。

背景技術(shù)：

銑削加工中，由于受刀具螺旋角作用，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上抬的力，使得零件的加工深度產(chǎn)生變化，在薄板類零件的銑削中尤為明顯，因此對于導(dǎo)磁性較好的薄板材料的加工，常常采用電磁吸附的方式，但對于導(dǎo)磁性差的材料則無法采用。特別是在加工冷作硬化突出的難加工材料時(shí)，由于加工過程中極易形成高溫，若冷卻不充分，切削所產(chǎn)生的熱量集中于刀具的切削刃附近，易形成積屑瘤，造成切削力急劇變化，進(jìn)而使得零件加工深度變化的加劇和刀具快速磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成刀具損壞和零件的超差或報(bào)廢，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種適合易冷作硬化的薄板類零件加工的儲(chǔ)液真空吸附裝置。該裝置將零件浸泡于冷卻液中進(jìn)行加工，使得冷卻更充分，大大改善了切削條件，避免造成零件加工深度的變化和刀具的損壞；另外該裝置采用真空吸附作用，在零件下方的真空凹腔內(nèi)形成負(fù)壓，將零件緊緊貼合在定位安裝槽內(nèi)，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種儲(chǔ)液真空吸附裝置，包括：基礎(chǔ)板、儲(chǔ)液壓板、連接管、真空泵；

所述的基礎(chǔ)板的上方設(shè)有儲(chǔ)液壓板，且儲(chǔ)液壓板與基礎(chǔ)板固定連接；所述的基礎(chǔ)板通過連接管和真空泵連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的基礎(chǔ)板上設(shè)有定位安裝槽、真空凹腔、連通孔；

所述的定位安裝槽用于安裝零件；所述的真空凹腔位于定位安裝槽的下方；所述的連通孔設(shè)于基礎(chǔ)板的側(cè)面，并與真空凹腔貫通，所述的連通孔通過連接管和真空泵連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的定位安裝槽的深度小于零件的厚度，所述的真空凹腔有若干個(gè)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的定位安裝槽和真空凹腔根據(jù)零件的外形輪廓在基礎(chǔ)板上加工形成。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的儲(chǔ)液壓板上設(shè)有儲(chǔ)液腔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的儲(chǔ)液腔根據(jù)零件的外形輪廓在儲(chǔ)液壓板上加工形成。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的儲(chǔ)液壓板與基礎(chǔ)板通過螺釘固定連接。

有益效果

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供的一種儲(chǔ)液真空吸附裝置，制作成本較低，尤其適合易冷作硬化突出的薄板類零件的加工。

該裝置將零件浸泡于冷卻液中進(jìn)行加工，不僅冷卻更充分，防止加工中形成高溫，造成冷作硬化，導(dǎo)致產(chǎn)生積屑瘤和切削力的急劇變化，大大改善了切削條件，避免造成零件加工深度的變化和刀具的損壞。同時(shí)，該裝置采用真空吸附作用，不受材料導(dǎo)磁性的限制，在零件下方的真空凹腔內(nèi)形成負(fù)壓，將零件緊緊貼合在定位安裝槽內(nèi)，防止加工中受切削力的影響或零件變形導(dǎo)致加工深度的變化，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型在加工零件前根據(jù)零件的外形輪廓在基礎(chǔ)板上加工定位安裝槽作為零件加工的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了定位基準(zhǔn)與零件加工基準(zhǔn)完全統(tǒng)一，可減小基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，提高零件的定位精度。

定位安裝槽和真空凹腔根據(jù)零件的外形輪廓在基礎(chǔ)板上加工形成，能夠適應(yīng)各種外形零件的加工，使得大氣壓形成的壓緊作用力更具針對性，作用力布局更加合理、可靠。

3、本實(shí)用新型中的儲(chǔ)液壓板在加工時(shí)在其儲(chǔ)液腔內(nèi)注入冷卻液，保證零件始終浸泡于冷卻液內(nèi)，消除了常規(guī)方法僅僅對加工位置進(jìn)行冷卻從而導(dǎo)致冷卻不充分的情況，使用本裝置可以保證零件加工過程中始終獲得充分的冷卻，改善切削條件，防止積屑瘤的產(chǎn)生，避免刀具損壞，保證零件的加工質(zhì)量。

儲(chǔ)液腔根據(jù)零件的外形輪廓在儲(chǔ)液壓板上加工形成適應(yīng)各種外形零件的加工，避免加工時(shí)儲(chǔ)液壓板對加工位置造成干涉。

4、本實(shí)用新型通過連通孔、連接管將真空凹腔與真空泵連接，在真空泵的作用下，可以在真空凹腔內(nèi)形成負(fù)壓，使得零件緊緊貼合在定位安裝槽內(nèi)，防止加工過程中受切削力的影響或零件變形導(dǎo)致加工深度的變化，并且不受材料導(dǎo)磁性的限制。

5.本實(shí)用新型中定位安裝槽的深度小于零件的厚度，可以在使用螺釘將儲(chǔ)液壓板固定在基礎(chǔ)板上時(shí)，獲得可靠的夾緊力，使得零件底面的周邊與定位安裝槽緊緊貼合，防止真空泵吸附作用時(shí)，過量的冷卻液被吸入真空泵，造成真空泵故障。

附圖說明

圖1一種儲(chǔ)液真空吸附裝置的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2一種儲(chǔ)液真空吸附裝置的基礎(chǔ)板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3一種儲(chǔ)液真空吸附裝置的儲(chǔ)液壓板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

1—基礎(chǔ)板；1-1定位安裝槽；1-2真空凹腔；1-3連通孔；2儲(chǔ)液壓板；2-1—儲(chǔ)液腔；3—螺釘；4—連接管；5-真空泵。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示：

一種儲(chǔ)液真空吸附裝置，包括：基礎(chǔ)板1、儲(chǔ)液壓板2、連接管4、真空泵5；

基礎(chǔ)板1的上方設(shè)有儲(chǔ)液壓板2，且儲(chǔ)液壓板2與基礎(chǔ)板1固定連接，固定連接的方式之一是使用螺釘3；基礎(chǔ)板1通過連接管4和真空泵5連接。

基礎(chǔ)板1上設(shè)有定位安裝槽1-1、真空凹腔1-2、連通孔1-3；定位安裝槽1-1用于安裝零件；真空凹腔1-2位于定位安裝槽1-1的下方；連通孔1-3設(shè)于基礎(chǔ)板1的側(cè)面，并與真空凹腔1-2貫通，連通孔1-3通過連接管4和真空泵5連接。定位安裝槽1-1的深度小于零件的厚度，真空凹腔1-2有若干個(gè)。定位安裝槽1-1和真空凹腔1-2根據(jù)零件的外形輪廓在基礎(chǔ)板1上加工形成。

儲(chǔ)液壓板2上設(shè)有儲(chǔ)液腔2-1，用于注入冷卻液，儲(chǔ)液腔2-1根據(jù)零件的外形輪廓在儲(chǔ)液壓板2上加工形成。

加工操作流程：

第一步：將基礎(chǔ)板1固定在機(jī)床臺(tái)面上，并通過連接管4將連通孔1-3與真空泵5連接；

第二步：將零件安裝定位安裝槽1-1內(nèi)，并開啟真空泵5；

第三步：將儲(chǔ)液壓板2安裝在零件上方，并通過螺釘3將儲(chǔ)液壓板2與基礎(chǔ)板1固緊，使得零件與定位安裝槽1-1貼合；

第四步：開啟冷卻液，向儲(chǔ)液壓板2的儲(chǔ)液腔2-1內(nèi)填充冷卻液；

第五步：進(jìn)行加工，直至完成加工。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。