本實用新型涉及焊接輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金帶材對接接頭的焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

在焊接比較長的鋁合金帶材時，由于帶材本身的形變，焊接接口很難對齊，通常需要先對帶材進行矯形處理。此外，焊接過程中，將鋁合金帶材自然擺放拼好后，工人通過手扶或腳踩帶材的方式對鋁合金帶材進行固定，這樣的操作方法不但費時費力，組對間隙難以控制，而且在焊接過程中容易出現(xiàn)移動的情況，導(dǎo)致焊接效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種鋁合金帶材對接接頭的焊接輔助裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金帶材對接接頭的焊接輔助裝置，包括支撐座、第一緊固件和第二緊固件，其中，第一緊固件和第二緊固件的一端均固定在支撐座上，另一端為自由端，第一緊固件和第二緊固件的自由端與支撐座之間構(gòu)成容納待焊接合金帶材的空間；

第一緊固件和第二緊固件并列安裝，兩者將待焊接的兩個合金帶材分別固定，使兩個合金帶材的對接接頭對齊。

第一緊固件和第二緊固件分別對兩個合金帶材進行固定，使合金帶材的焊接接頭對齊，在焊接過程中可以解放操作人員的雙手或腳，省時省力；此外，由于機械固定具有較高的強度，可以避免在焊接的過程中合金帶材發(fā)生移動，降低廢品率，提高了焊接質(zhì)量。

第一緊固件和第二緊固件均安裝在支撐件上，不但可以提高對合金帶材的固定強度，還方便將該固定裝置整體移動，具有更廣泛的適用性。

優(yōu)選的，所述支撐座工作面的中間部分為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)或通槽，支撐座的工作面的兩側(cè)為平面，第一緊固件和第二緊固件分別固定在支撐座兩側(cè)的平面位置。

由于焊接過程是通過對合金帶材接頭加熱熔接，會使用到氣體焰、電弧、激光等能量源，如果兩個待焊接帶材的對接接頭位置緊貼支撐座的工作面，這些能量源對帶材焊接時，不可避免地會對支撐座造成一定的損壞，降低支撐座的使用壽命，還可能會發(fā)生危險。

此處，在兩個合金帶材接頭對接的位置處設(shè)置內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，或直接設(shè)置通槽，在焊接過程中，電弧等能量源不會對支撐座產(chǎn)生損壞，保證了支撐座的安全。

優(yōu)選的，所述第一緊固件和第二緊固件均為“L”型，第一緊固件包括相互垂直設(shè)置的第一固定段和第一自由段，第一固定段的一端固定在支撐座上，另一端與第一自由段的一端固定連接；第二緊固件包括相互垂直設(shè)置的第二固定段和第二自由段，第二固定段的一端固定在支撐座上，第二固定段的另一端與第一自由段的一端固定連接。

在該種情況下，第一自由段和第二自由段與支撐座的工作面之間基本上是平行的，便于將帶材放入第一緊固件和第二緊固件與支撐座之間的空間中。

進一步優(yōu)選的，所述第一自由段和第二自由段上均設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔上安裝有緊固螺栓。

通過向內(nèi)擰緊緊固螺栓，可以將合金帶材固定在支撐座上，焊接完畢后，通過向外檸出緊固螺栓，即可將合金帶材放松，方便取出合金帶材。

優(yōu)選的，所述支撐座的材質(zhì)為金屬，所述固定塊上設(shè)置有凸起，凸起與地線連接。

優(yōu)選的，所述支撐座的材質(zhì)為金屬，固定塊上設(shè)置有通孔，通孔上安裝有固定螺栓，固定螺栓插入所述通孔中，與螺母配合固定，所述固定螺栓與地線連接。

電弧焊的工作原理是：焊接時焊絲末端與焊件產(chǎn)生高溫弧柱使焊絲融化，焊絲端部形成細小的金屬熔滴，通過弧柱噴在融化的焊件表面，使工件表面熔化形成熔池，熔池凝固，促使工件形成冶金結(jié)合。接地線是為了構(gòu)成回路，不然沒有回路，也就沒有電流，沒電流也就不能起弧焊接。

所述地線是為了構(gòu)成電弧焊焊接回路。

優(yōu)選的，所述支撐座為中空的柱狀結(jié)構(gòu)，該中空的柱狀結(jié)構(gòu)的兩端表面為平面，該平面上固定所述第一緊固件和第二緊固件。

進一步優(yōu)選的，所述支撐座為中空的圓柱狀。圓柱狀的形狀規(guī)則，便于加工。

進一步優(yōu)選的，所述支撐座的高度為1-3cm。

由于合金帶材具有較大的重量，如果支撐座的高度較高，合金帶材的本體的重量會對合金帶材產(chǎn)生較大的回復(fù)力，合金帶材的對接接頭在回復(fù)力作用下，容易翹起，不容易進行對齊固定。所以，支撐座的高度不應(yīng)該太高。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，通過第一緊固件和第二緊固件將合金帶材的對接接頭對齊后固定在支撐座上，既方便調(diào)整合金帶材對接的間隙，保證合金帶材的對接接頭對齊，又可解放工人雙手或腳，省時省力。同時，該實用新型對合金帶材具有較強的固定效果，防止在焊接過程中合金帶材的移動，保證了焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁合金帶材對接接頭焊接輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的焊接輔助裝置的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定螺栓，2、地線，3、支撐座，4、螺母，5、第一緊固件，6、第一合金帶材，7、第一帶材固定螺栓，8、第二帶材固定螺栓，9、第二合金帶材，10、第二緊固件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一個”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1和圖2所示，一種鋁合金帶材對接接頭的焊接輔助裝置，包括支撐座3、第一緊固件5和第二緊固件10，其中，第一緊固件5和第二緊固件10的一端均固定在支撐座3上，另一端為自由端，第一緊固件5和第二緊固件10的自由端與支撐座3之間構(gòu)成容納待焊接合金帶材的空間；

第一緊固件5和第二緊固件10并列安裝，兩者將待焊接的兩個合金帶材分別固定，使兩個合金帶材的對接接頭對齊。

將帶焊接的兩個合金帶材分別放入第一緊固件5和支撐座3之間的空間、第二緊固件10和支撐座3之間的空間中，將兩個合金帶的對接接頭對齊，調(diào)整兩個合金帶材之間的間隙，然后通過向內(nèi)擰緊第一帶材固定螺栓7和第二帶材固定螺栓8，將兩個合金帶材進行固定，然后進行焊接。

第一緊固件5和第二緊固件10分別對兩個合金帶材進行固定，使合金帶材的焊接接頭對齊，在焊接過程中可以解放操作人員的雙手或腳，省時省力。

焊接過程中，電弧等能量源會對合金帶材的對接接頭產(chǎn)生一定的沖擊力，使對接接頭發(fā)生偏移，或在焊接過程中，合金帶材受到外力的作用時，也會發(fā)生一定的偏移，在這種狀態(tài)下，焊接產(chǎn)品的形狀與預(yù)期的焊接形狀有一定的偏差，或由于兩個合金帶材之間的間隙變大，導(dǎo)致最初的焊接工藝不適用于變化后的焊接狀態(tài)，最終導(dǎo)致焊接質(zhì)量較差，所以，對待焊接的合金帶材的固定至關(guān)重要。由于機械固定具有較高的強度，可以避免在焊接的過程中合金帶材發(fā)生移動，降低廢品率，提高了焊接質(zhì)量。

第一緊固件5和第二緊固件10均固定安裝在支撐件上，如可以通過焊接、螺栓連接等方式，不但可以提高對合金帶材的固定強度，還方便將該固定裝置整體移動，具有更廣泛的適用性。

所述支撐座3工作面的中間部分為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)或通槽，支撐座3的工作面的兩側(cè)為平面，第一緊固件5和第二緊固件10分別固定在支撐座3兩側(cè)的平面位置。

由于焊接過程是通過對合金帶材接頭加熱熔接，會使用到氣體焰、電弧、激光等能量源，如果兩個待焊接帶材的對接接頭位置緊貼支撐座的工作面，這些能量源對帶材焊接時，不可避免地會對支撐座3造成一定的損壞，降低支撐座3的使用壽命，還可能會發(fā)生危險。

在兩個待焊接合金帶材的接頭對接處設(shè)置通槽時，電弧等能量源透過合金帶材接頭的間隙，會直接噴入通槽中，不會對支撐座3的本體產(chǎn)生損壞，保證了支撐座3的安全。

所述第一緊固件5和第二緊固件10均為“L”型，第一緊固件5包括相互垂直設(shè)置的第一固定段和第一自由段，第一固定段的一端固定在支撐座3上，可以通過焊接、螺栓連接等方式，另一端與第一自由段的一端固定連接；第二緊固件10包括相互垂直設(shè)置的第二固定段和第二自由段，第二固定段的一端固定在支撐座3上，可以通過焊接或螺栓連接等方式進行連接，第二固定段的另一端與第一自由段的一端固定連接。

作為另一種實施方式，第一緊固件5和第二緊固件10都是一體成型的，整體結(jié)構(gòu)呈“L”型，該結(jié)構(gòu)的一端固定在支撐座3上，另一端為自由端。

在該種情況下，第一自由段和第二自由段與支撐座3的工作面之間基本上是平行的，便于將帶材放入第一緊固件5和第二緊固件10與支撐座3之間的空間中。

除了第一緊固件5和第二緊固件10為“L”型結(jié)構(gòu)，第一緊固件5和第二緊固件10的兩段之間也可以通過弧連接，及第一自由段和第二自由段可能并不會與支撐座3的工作面平行，會有一定的傾斜角度，只要可以實現(xiàn)夾持固定即可。

所述第一自由段和第二自由段上均設(shè)置有螺紋孔，第一自由段的螺紋孔上安裝有第一帶材固定螺栓7，第二自由段的螺紋孔上安裝有第二帶材固定螺栓8。通過向內(nèi)擰緊第一帶材固定螺栓7和第二帶材固定螺栓8，可以將合金帶材固定在支撐座3上，焊接完畢后，通過向外檸出第一帶材固定螺栓7和第二帶材固定螺栓8，即可將合金帶材放松，方便取出合金帶材。

第一緊固件5和第二緊固件10的材質(zhì)為碳鋼。

所述支撐座3的材質(zhì)為金屬，優(yōu)選為碳鋼，成本低，強度高，所述支撐座3上設(shè)置有凸起，凸起部分的材質(zhì)也是碳鋼，凸起與地線連接。

所述支撐座3的材質(zhì)為金屬，支撐座3上設(shè)置有通孔，通孔上安裝有固定螺栓1，固定螺栓1由內(nèi)到外插入所述通孔中，穿出通孔后，將螺母旋上，將固定螺栓1與地線2連接好以后，向內(nèi)擰緊螺母4，將固定螺栓1固定到支撐座3上，即將地線2固定到支撐座3上。

所述地線是為了構(gòu)成電弧焊焊接回路。

所述支撐座3為中空的柱狀結(jié)構(gòu)，該中空的柱狀結(jié)構(gòu)的兩端表面為平面，該平面上固定所述第一緊固件5和第二緊固件10。

此處的兩端表面可以作如下解釋：

實心的柱狀結(jié)構(gòu)的兩端的表面為平面，由于柱狀結(jié)構(gòu)是中空的，柱狀結(jié)構(gòu)此時為筒狀結(jié)構(gòu)，在筒狀結(jié)構(gòu)的兩端表面處，將中空的部分除去以后，剩余的部分即為平面，即筒狀結(jié)構(gòu)的壁的兩端的表面為平面，該平面即為支撐座3的工作面，在該平面上固定所述第一緊固件5和第二緊固件10，由于柱狀結(jié)構(gòu)為對稱的結(jié)構(gòu)，可以將第一緊固件5和第二緊固件10對稱地固定在支撐座3的工作面上。

所述支撐座3為中空的圓柱狀。圓柱狀的形狀規(guī)則，便于加工。

所述支撐座3的高度為1-3cm。

由于合金帶材具有較大的重量，如果支撐座3的高度較高，合金帶材的本體的重量會對合金帶材產(chǎn)生較大的回復(fù)力，合金帶材的對接接頭在回復(fù)力作用下，容易翹起，不容易進行對齊固定。所以，支撐座3的高度不應(yīng)該太高。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對實用新型保護范圍的限制，所述領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內(nèi)。