本發(fā)明涉及門窗材料
技術領域：
，具體涉及一種鋁塑木型材。
背景技術：
：目前的門窗型材(框、扇或中梃)要么是塑型材，要么是鋁合金型材，要么是木型材；鋁合金型材由于其比重小、耐久性好以及容易加工等特點，廣泛應用在各種門窗結構中。鋁合金門框是將表面處理過的鋁合金型材，經下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成。由于是直接采用鋁合金制成，在使用時極容易被外物掛刮壞，造成鋁合金門框表面損壞，外形不美觀，使用壽命短。且鋁合金型材隔熱保溫性能差，節(jié)能效果差。塑型材雖然隔熱保溫性能好，但是耐候性、耐磨性差，在自然環(huán)境下，經過一段時間表面失去原有的光澤，退色快，而且使用一段時間后外露部分易老化，剛度較差。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的問題，提供一種表面強度高、耐候性強、隔熱保溫性好、耐磨耐腐蝕的門窗用鋁塑木型材。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種鋁塑木型材，包括塑木層和鋁合金層；所述塑木層由以下重量份原料組成：沙林樹脂10-30份，植物纖維粉5-15份，木粉40-50份，聚氨酯泡棉粉20-40份，無機填料5-15份，阻燃劑3-10份，潤滑劑1-3份，抗氧劑0-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物2-7份，耐寒劑m7111-3份，光穩(wěn)定劑gw-5401-2份，無機填料5-15份，阻燃劑3-10份，潤滑劑1-5份，著色劑1-3份，膨潤土3-10份，低密度聚乙烯20-40份；所述鋁合金層中，各合金元素的質量百分百分比為：硅0.2-0.25%，鎂2.4-2.9%，鋅0.18-0.22%，鐵0.04-0.06%，錳0.03-0.05%，鍶0.04-0.08%，釷0.05-0.1%，鈹0.02-0.03%，鉻0.15-0.25%，鋯0.05-0.08%，鈦0.02-0.04%，硼0.15-0.2%，錸0.06-0.09%，余量為鋁。進一步地，所述塑木層為鋁塑木型材的外層，所述鋁合金層為鋁塑木型材的內層。進一步地，所述鋁塑木層的外表面噴涂有耐磨層，所述鋁合金層的外表面鍍有鎳層。進一步地，所述耐磨層包括聚醚酮20-30份、氟樹脂5-15份、環(huán)氧樹脂5-10份、有機硅樹脂2-8份、流平劑1-2份、潤濕劑1-3份和消泡劑1-4份。進一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的質量比為2：1。進一步地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為30-60％，所述乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量為50-70％。進一步地，所述著色劑為氧化鐵黃、氧化鐵紅、鈦白粉，碳黑中的一種或幾種。進一步地，所述鋁塑木型材的制備方法包括以下步驟：a.將所述塑木層的原料利用高速混合機混合均勻，利用雙螺桿擠出機熔融共混，擠出造粒后，將所得粒料加入到擠出機中擠出，得到成型的塑木層基材；對所述塑木層基材進行表面處理，得到所述塑木層；b.將所述塑木層與所述鋁合金層進行輥軋復合，得到所述鋁塑木型材的半成品；c.在所述塑木層的外表面噴涂耐腐蝕層，在所述鋁合金層的外表面鍍鎳，得到所述鋁塑木型材。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明所采用的塑木層的各項原料具有協(xié)同作用，使得塑木層共擠產品具有良好的機械性能，耐腐蝕性、抗屈服性、耐老化性和隔熱保溫性強，提高塑木層的使用壽命。鋁合金層中添加了微量錳、鍶、釷、鈹、鉻、鋯、鈦、硼和錸等元素，可以顯著改善鋁合金的金相組織，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的有害氣體和雜質，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度和韌性，改善鋁合金加工性能。制得的鋁合金層，不僅強度高，且質量輕，回彈力很好，各種指標都達到了極佳的狀態(tài)。將塑木層和鋁合金層復合使用，將塑木層和鋁合金層的優(yōu)點和缺點進行互補，制成的鋁塑木型材具有良好的隔熱保溫性能，節(jié)能效果好，同時還具有耐候性、耐磨性等性能，在自然環(huán)境下，鋁塑木型材機械性能好，不易老化，使用壽命長。在鋁塑木型材表面涂覆的耐磨層，提高了鋁塑木型材表面的耐腐蝕耐磨擦性能，可保護鋁塑木型材，避免王水、硫酸、氫氧化鈉、氫氟酸等強酸強堿的腐蝕，避免容易被外物掛刮壞，造成鋁塑木型材表面損壞，提供耐磨擦、抗沖擊、高附著力的保護層。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種鋁塑木型材，鋁塑木型材包括塑木層和鋁合金層；塑木層由以下原料組成：沙林樹脂10克，植物纖維粉5克，木粉40克，聚氨酯泡棉粉20克，無機填料5克，阻燃劑3克，潤滑劑1克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物2克，耐寒劑m7111克，光穩(wěn)定劑gw-5401克，無機填料5克，阻燃劑3克，潤滑劑1克，著色劑1克，膨潤土3克，低密度聚乙烯20克；鋁合金層中，各合金元素的質量百分百分比為：硅0.2%，鎂2.4%，鋅0.18%，鐵0.04%，錳0.03%，鍶0.04%，釷0.05%，鈹0.02%，鉻0.15%，鋯0.05%，鈦0.02%，硼0.15%，錸0.06%，余量為鋁。上述塑木層為鋁塑木型材的外層，鋁合金層為鋁塑木型材的內層。上述鋁塑木層的外表面噴涂有耐磨層，鋁合金層的外表面鍍有鎳層。上述耐磨層包括聚醚酮20克、氟樹脂5克、環(huán)氧樹脂5克、有機硅樹脂2克、流平劑1克、潤濕劑1克和消泡劑1克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的質量比為2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為30％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量為50％。上述著色劑為氧化鐵黃、氧化鐵紅、鈦白粉，碳黑的混合物。上述鋁塑木型材的制備方法包括以下步驟：a.將塑木層的原料利用高速混合機混合均勻，利用雙螺桿擠出機熔融共混，擠出造粒后，將所得粒料加入到擠出機中擠出，得到成型的塑木層基材；對塑木層基材進行表面處理，得到塑木層；b.將塑木層與鋁合金層進行輥軋復合，得到鋁塑木型材的半成品；c.在塑木層的外表面噴涂耐腐蝕層，在鋁合金層的外表面鍍鎳，得到鋁塑木型材。實施例2一種鋁塑木型材，鋁塑木型材包括塑木層和鋁合金層；塑木層由以下原料組成：沙林樹脂30克，植物纖維粉15克，木粉50克，聚氨酯泡棉粉40克，無機填料15克，阻燃劑10克，潤滑劑3克，抗氧劑2克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物7克，耐寒劑m7113克，光穩(wěn)定劑gw-5402克，無機填料15克，阻燃劑10克，潤滑劑5克，著色劑3克，膨潤土10克，低密度聚乙烯40份；鋁合金層中，各合金元素的質量百分百分比為：硅0.25%，鎂2.9%，鋅0.22%，鐵0.06%，錳0.05%，鍶0.08%，釷0.1%，鈹0.03%，鉻0.25%，鋯0.08%，鈦0.04%，硼0.2%，錸0.09%，余量為鋁。上述塑木層為鋁塑木型材的外層，鋁合金層為鋁塑木型材的內層。上述鋁塑木層的外表面噴涂有耐磨層，鋁合金層的外表面鍍有鎳層。上述耐磨層包括聚醚酮30克、氟樹脂15克、環(huán)氧樹脂10克、有機硅樹脂8克、流平劑2克、潤濕劑3克和消泡劑4克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的質量比為2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為60％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量為70％。上述著色劑為氧化鐵黃、氧化鐵紅、鈦白粉，碳黑的混合物。上述鋁塑木型材的制備方法包括以下步驟：a.將塑木層的原料利用高速混合機混合均勻，利用雙螺桿擠出機熔融共混，擠出造粒后，將所得粒料加入到擠出機中擠出，得到成型的塑木層基材；對塑木層基材進行表面處理，得到塑木層；b.將塑木層與鋁合金層進行輥軋復合，得到鋁塑木型材的半成品；c.在塑木層的外表面噴涂耐腐蝕層，在鋁合金層的外表面鍍鎳，得到鋁塑木型材。實施例3一種鋁塑木型材，鋁塑木型材包括塑木層和鋁合金層；塑木層由以下原料組成：沙林樹脂20克，植物纖維粉10克，木粉45克，聚氨酯泡棉粉30克，無機填料10克，阻燃劑7克，潤滑劑2克，抗氧劑1克，乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物5克，耐寒劑m7112克，光穩(wěn)定劑gw-5401克，無機填料10克，阻燃劑8克，潤滑劑3克，著色劑2克，膨潤土8克，低密度聚乙烯35克；鋁合金層中，各合金元素的質量百分百分比為：硅0.23%，鎂2.7%，鋅0.2%，鐵0.05%，錳0.04%，鍶0.06%，釷0.08%，鈹0.025%，鉻0.2%，鋯0.06%，鈦0.03%，硼0.18%，錸0.07%，余量為鋁。上述塑木層為鋁塑木型材的外層，鋁合金層為鋁塑木型材的內層。上述鋁塑木層的外表面噴涂有耐磨層，鋁合金層的外表面鍍有鎳層。上述耐磨層包括聚醚酮25克、氟樹脂10克、環(huán)氧樹脂8克、有機硅樹脂6克、流平劑1克、潤濕劑2克和消泡劑3克。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物中乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的質量比為2：1。上述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量為45％，乙烯-丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量為60％。上述著色劑為氧化鐵黃、氧化鐵紅、鈦白粉，碳黑的混合物。上述鋁塑木型材的制備方法包括以下步驟：a.將塑木層的原料利用高速混合機混合均勻，利用雙螺桿擠出機熔融共混，擠出造粒后，將所得粒料加入到擠出機中擠出，得到成型的塑木層基材；對塑木層基材進行表面處理，得到塑木層；b.將塑木層與鋁合金層進行輥軋復合，得到鋁塑木型材的半成品；c.在塑木層的外表面噴涂耐腐蝕層，在鋁合金層的外表面鍍鎳，得到鋁塑木型材。實施例4使用實施例1-3提供的鋁塑木型材進行指標測評，結果如表1所示：抗拉強度（n/mm2)耐腐蝕性平均晶粒尺寸（mm）維氏硬度（hv，kg/mm2）實施例1550ea0.02630實施例2548ea0.02632實施例3557ea0.02641表1其中，耐腐蝕性按國標gb／t6892-2006規(guī)定，表面出現(xiàn)微小的皰疤、裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微分離的現(xiàn)象(ea)級為合格；表面出現(xiàn)明顯分層，并穿入進金屬的現(xiàn)象(eb-ed)級為不合格。從測評結果可以看出，本發(fā)明提供的鋁塑木型材晶粒細小均勻，具有較高的抗拉強度和韌性，此外還具有ea級的耐腐蝕性，表面硬度高，耐磨耐刮擦，極具市場潛力。本發(fā)明所采用的塑木層的各項原料具有協(xié)同作用，使得塑木層共擠產品具有良好的機械性能，耐腐蝕性、抗屈服性、耐老化性和隔熱保溫性強，提高塑木層的使用壽命。鋁合金層中添加了微量錳、鍶、釷、鈹、鉻、鋯、鈦、硼和錸等元素，可以顯著改善鋁合金的金相組織，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的有害氣體和雜質，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度和韌性，改善鋁合金加工性能。制得的鋁合金層，不僅強度高，且質量輕，回彈力很好，各種指標都達到了極佳的狀態(tài)。將塑木層和鋁合金層復合使用，將塑木層和鋁合金層的優(yōu)點和缺點進行互補，制成的鋁塑木型材具有良好的隔熱保溫性能，節(jié)能效果好，同時還具有耐候性、耐磨性等性能，在自然環(huán)境下，鋁塑木型材機械性能好，不易老化，使用壽命長。在鋁塑木型材表面涂覆的耐磨層，提高了鋁塑木型材表面的耐腐蝕耐磨擦性能，可保護鋁塑木型材，避免王水、硫酸、氫氧化鈉、氫氟酸等強酸強堿的腐蝕，避免容易被外物掛刮壞，造成鋁塑木型材表面損壞，提供耐磨擦、抗沖擊、高附著力的保護層。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12