一種塑木材料擠塑工藝的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾材料的加工工藝，更具體地是涉及一種一種塑木材料的擠塑工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)塑木型材生產(chǎn)流水線為:進(jìn)料，擠壓機(jī)擠壓，出料冷卻，切割，成品收集。傳統(tǒng)工藝在進(jìn)料、擠壓機(jī)擠壓等工序上，沒有一個(gè)良好的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品報(bào)廢率高，且出料太快，，冷卻速度過快，容易形成內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而易開
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【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、減少產(chǎn)品的報(bào)廢率且可控和有控制標(biāo)準(zhǔn)的塑木材料的擠塑工藝。
[0004]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種塑木材料擠塑工藝的控制方法，在進(jìn)料和擠壓機(jī)擠壓兩道工序進(jìn)行控制:
[0006](I)進(jìn)料時(shí)，控制方法為:打開加熱器，將植物纖維粉和填料混合后，進(jìn)行升溫干燥，待干燥后再進(jìn)行降溫，降溫至110-120°C，每升溫和降溫10°C，進(jìn)行排水排蒸汽，降溫后，加入其他物料，攪拌均勻；
[0007](2)擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，對(duì)擠壓機(jī)螺筒、擠壓成型模具的溫度以及進(jìn)料壓力進(jìn)行控制，其方法為:將擠壓機(jī)螺筒處溫度和擠出口模具溫度控制在140-150°C，將進(jìn)料處氣壓控制在 20-40MPa
[0008]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料時(shí)升溫干燥的最高溫度控制在145_155°C，降溫降到的最低溫度控制在110-120°C。
[0009]作為該技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料處的氣壓根據(jù)塑木型材的不同進(jìn)行不同的控制，塑木型材為空心的型材，進(jìn)料處氣壓控制在20-25MPa，塑木型材為空心的型材，進(jìn)料處氣壓控制在30-36MPa。
[0010]有益效果:本發(fā)明的塑木材料擠壓流水線在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)操作，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，做到從開始到收工，同一條流水線下來的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，抽樣檢測(cè)時(shí)不需要每出一次產(chǎn)品，截取一段進(jìn)行檢測(cè)，從而減少了材料的浪費(fèi)和人力成本，提聞了效率。
[0011]具體方式:
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]一種塑木材料擠塑工藝，生產(chǎn)流水線為:進(jìn)料，擠壓機(jī)擠壓，出料冷卻，切割，成品收集。在進(jìn)料和擠壓機(jī)擠壓這兩道工序進(jìn)行控制，進(jìn)料時(shí)，打開加熱器，將植物纖維粉和填料混合后，升溫至150°C進(jìn)行干燥，待干燥后再降溫至115°C，降溫的速度要緩慢，每升溫和降溫10°c，進(jìn)行一次排水排蒸汽，降溫至115°c后，加入其他物料，攪拌均勻；在擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，主要在于擠壓機(jī)螺筒的溫度控制，以及擠壓成型模具的溫度控制，將擠壓機(jī)螺筒處溫度控制在150°C，擠出口模具溫度也控制在150°C，進(jìn)料處氣壓控制也很關(guān)鍵，生產(chǎn)空心的塑木型材，氣壓控制在24MPa。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]一種塑木材料擠塑工藝，生產(chǎn)流水線為:進(jìn)料，擠壓機(jī)擠壓，出料冷卻，切割，成品收集。在進(jìn)料和擠壓機(jī)擠壓這兩道工序進(jìn)行控制，進(jìn)料時(shí)，打開加熱器，將植物纖維粉和填料混合后，升溫至150°C進(jìn)行干燥，待干燥后再降溫至120°C，降溫的速度要緩慢，每升溫和降溫10°C，進(jìn)行一次排水排蒸汽，降溫至120°C后，加入其他物料，攪拌均勻；在擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，主要在于擠壓機(jī)螺筒的溫度控制，以及擠壓成型模具的溫度控制，將擠壓機(jī)螺筒處溫度控制在150°C，擠出口模具溫度也控制在150°C，生產(chǎn)實(shí)心塑木型材，進(jìn)料處氣壓控制在 35MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑木材料擠塑工藝的控制方法，其特征在于，在進(jìn)料和擠壓機(jī)擠壓兩道工序進(jìn)行控制: (1)進(jìn)料時(shí)，控制方法為:打開加熱器，將植物纖維粉和填料混合后，進(jìn)行升溫干燥，待干燥后再進(jìn)行降溫，降溫至110-120°c，每升溫和降溫10°C，進(jìn)行排水排蒸汽，降溫后，加入其他物料，攪拌均勻； (2)擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，對(duì)擠壓機(jī)螺筒、擠壓成型模具的溫度以及進(jìn)料壓力進(jìn)行控制，其方法為:將擠壓機(jī)螺筒處溫度和擠出口模具溫度均控制在140-150°C，將進(jìn)料處氣壓控制在 20-40MPa。2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種塑木材料擠塑工藝的控制方法，其特征在于:所述升溫干燥的最高溫度控制在145-155°C。3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種塑木材料擠塑工藝的控制方法，其特征在于:所述進(jìn)料處的氣壓根據(jù)塑木型材的不同進(jìn)行不同的控制，塑木型材為空心的型材，進(jìn)料處氣壓控制在20-25MPa，塑木型材為空心的型材，進(jìn)料處氣壓控制在30_36MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑木材料擠塑工藝的控制方法，主要對(duì)進(jìn)料和擠壓機(jī)擠壓兩道工序進(jìn)行控制：進(jìn)料時(shí)控制方法為打開加熱器，將植物纖維粉和填料混合后，進(jìn)行升溫干燥，待干燥后再進(jìn)行降溫，每升溫和降溫10℃，進(jìn)行排水排蒸汽，降溫后，加入其他物料，攪拌均勻；擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，將擠壓機(jī)螺筒處溫度和擠出口模具溫度均控制在140-150℃，將進(jìn)料處氣壓控制在20-40MPa。本發(fā)明的塑木材料擠壓流水線在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)操作，減少產(chǎn)品的報(bào)廢率，同一條流水線下來的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，從而減少了材料的浪費(fèi)和人力成本，提高了效率。
【IPC分類】B29C47/92
【公開號(hào)】CN104924579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410113544
【發(fā)明人】黃樹瑛
【申請(qǐng)人】安吉威龍塑木環(huán)保材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年3月21日