專利名稱：防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在大型河提建造工程中，為了避免因水溫和地溫相差太大而造成河提表面的襯砌 混凝土裂開(kāi)，在河提的表面下的防水層和地基之間設(shè)有隔熱層，該隔熱層常常采用保溫?cái)D 塑板。而傳統(tǒng)的擠塑板由于都為光面設(shè)計(jì)，因此表面的粗糙度不夠，使河提表面襯砌層與擠 塑板之間不能產(chǎn)生足夠的摩擦力，未凝固的混凝土和防水層整體脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo) 致施工的失敗，為了解決上述問(wèn)題，專利號(hào)為ZL201020154269. 2的中國(guó)專利公開(kāi)了一種保 溫?cái)D塑板，所述保溫?cái)D塑板包括擠塑板本體，所述擠塑板本體的表面上設(shè)置有防滑涂層，所 述防滑涂層為防滑粒(一般為砂粒)與粘結(jié)劑(一般為油漆)構(gòu)成。上述保溫?cái)D塑板在其擠 塑板本體的表面上設(shè)置防滑涂層，從而增加了擠塑板表面的摩擦力，有效的防止了河提表 面襯砌部分和防水層在施工過(guò)程中的整體脫落。但是上述保溫?cái)D塑板在生產(chǎn)時(shí)都是將所述 擠塑板本體水平放置后通過(guò)人工用具有負(fù)壓噴頭的噴壺噴涂上去的，生產(chǎn)效率極低，直接 影響了所述保溫?cái)D塑板的產(chǎn)量；而隨著我國(guó)南水北調(diào)工程施工速度的加快，上述保溫?cái)D塑 板的需求量急劇增加，采用人工噴涂的方法已不能滿足工程需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，以解決人工生產(chǎn)保溫?cái)D 塑板的生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置采用以下技術(shù)方案防 滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于從前至后輸送擠塑板本體的輸送 裝置，所述輸送裝置的上方設(shè)置有用于朝向擠塑板本體噴灑防滑涂層料的噴料裝置；所述 的噴料裝置包括至少一個(gè)負(fù)壓噴頭，所述負(fù)壓噴頭通過(guò)其進(jìn)口導(dǎo)通連接有用于盛放待噴灑 防滑涂層料的料斗。所述的料斗通過(guò)料斗支架設(shè)置于機(jī)架上，所述的負(fù)壓噴頭固定裝配于所述料斗上。所述的噴料裝置包括兩個(gè)以上負(fù)壓噴頭，各負(fù)壓噴頭沿所述機(jī)架的左右方向布設(shè) 于所述料斗上。所述的負(fù)壓噴頭與料斗之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閘板。所述料斗上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有加料裝置，所述加料裝置包括加料支架及沿加料支架左 右方向活動(dòng)設(shè)置于所述加料支架上的提升裝置。所述機(jī)架的左、右側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向護(hù)板。由于本實(shí)用新型的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置在其機(jī)架上設(shè)置有輸送裝置，且在其輸 送裝置上方設(shè)置噴料裝置，因此在使用時(shí)可通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)擠塑板本體從所述噴料裝置 下方通過(guò)，從而接收噴料裝置噴出的防滑涂層料，不用再靠人工噴灑防滑涂層料，一方面大大的提高了保溫?cái)D塑板的生產(chǎn)效率，另一方面也使得防滑涂層在擠塑板本體上的分布更加 均勻，提高了保溫?cái)D塑板的質(zhì)量。更進(jìn)一步的，采用兩個(gè)以上負(fù)壓噴頭可通過(guò)控制相鄰兩負(fù)壓噴頭之間的距離來(lái)使 經(jīng)噴灑的防滑涂層料覆蓋下方經(jīng)過(guò)的擠塑板本體的對(duì)應(yīng)表面或者在擠塑板本體上噴出條 狀或帶狀的防滑涂層；在所述的負(fù)壓噴頭與料斗之間設(shè)置流量調(diào)節(jié)間板，可根據(jù)需要方便 的調(diào)節(jié)防滑涂層料的流量；加料裝置可用于向所述料斗不停機(jī)加料；導(dǎo)向護(hù)板一方面可用 于控制擠塑板本體的運(yùn)動(dòng)方向，防止擠塑板本體跑偏，另一方面可防止防滑涂層料在噴灑 過(guò)程中向周圍環(huán)境中擴(kuò)散，保護(hù)環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置的實(shí)施例1，如圖1-2所示，具有機(jī)架1，機(jī)架 1的前后端之間設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置采用傳送輥3，輸送裝置用于從前至后帶動(dòng)擠塑 板本體4移動(dòng)；輸送裝置上方設(shè)置有噴料裝置；噴料裝置用于朝向隨輸送裝置從其下方經(jīng) 過(guò)的擠塑板本體4噴灑防滑涂層料，噴料裝置由一組負(fù)壓噴頭7 (市購(gòu)品)及料斗6組成，各 負(fù)壓噴頭7沿機(jī)架1的左右方向布設(shè)，負(fù)壓噴頭7具有噴料口、進(jìn)料口及用于與高壓氣源連 接的進(jìn)氣口，負(fù)壓噴頭7通過(guò)其進(jìn)氣口串接有空氣壓縮機(jī)2，通過(guò)其進(jìn)料口與料斗6導(dǎo)通連 接，料斗6采用敞口漏斗式，即其加料口為敞開(kāi)的，料斗6通過(guò)料斗支架9固定設(shè)置于機(jī)架 1上，各負(fù)壓噴頭7均裝配于料斗6上，負(fù)壓噴頭7與料斗6之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閘板8，通 過(guò)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)間板8的插裝深度來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)壓噴頭7的進(jìn)料口的大小，從而調(diào)節(jié)防滑涂層 料的流量，進(jìn)而調(diào)節(jié)負(fù)壓噴頭7的噴料量；機(jī)架的左、右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向護(hù)板5，導(dǎo)向護(hù)板 5 一方面可用于控制擠塑板本體4的運(yùn)動(dòng)方向，防止擠塑板本體4跑偏，另一方面可防止防 滑涂層料在噴灑過(guò)程中向周圍環(huán)境中擴(kuò)散，保護(hù)環(huán)境；料斗6的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有加料裝置， 加料裝置由騎設(shè)于機(jī)架上方的加料支架10及沿機(jī)架的左右方向活動(dòng)設(shè)置于加料支架10上 的提升裝置11組成，提升裝置11采用手拉葫蘆，提升裝置上固連有加料斗12 ；加料支架10 與機(jī)架之間設(shè)置有起吊空間，加料時(shí)加料斗12從所述起吊空間升起后沿加料支架滑向料 斗上方。上述實(shí)施例中，所述的輸送裝置還可以采用傳送帶；所述的負(fù)壓噴頭的數(shù)量為一 個(gè)以上皆可；所述提升裝置還可以為電動(dòng)葫蘆。
權(quán)利要求1.防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于從前至后 輸送擠塑板本體的輸送裝置，所述輸送裝置的上方設(shè)置有用于朝向擠塑板本體噴灑防滑涂 層料的噴料裝置；所述的噴料裝置包括至少一個(gè)負(fù)壓噴頭，所述負(fù)壓噴頭通過(guò)其進(jìn)口導(dǎo)通 連接有用于盛放待噴灑防滑涂層料的料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的料斗通過(guò)料斗 支架設(shè)置于機(jī)架上，所述的負(fù)壓噴頭固定裝配于所述料斗上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的噴料裝置包括 兩個(gè)以上負(fù)壓噴頭，各負(fù)壓噴頭沿機(jī)架的左右方向布設(shè)于所述料斗上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的負(fù)壓噴頭 與料斗之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閘板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述料斗上方對(duì)應(yīng)設(shè) 置有加料裝置，所述加料裝置包括加料支架及沿加料支架左右方向活動(dòng)設(shè)置于所述加料支 架上的提升裝置，所述加料裝置的一側(cè)與機(jī)架之間具有起吊空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，其特征在于所述機(jī)架的左、右側(cè)均 設(shè)置有導(dǎo)向護(hù)板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的前后端之間設(shè)置有用于輸送擠塑板本體的輸送裝置，輸送裝置的上方設(shè)置有用于朝向擠塑板本體噴灑防滑涂層料的噴料裝置；噴料裝置包括至少一個(gè)負(fù)壓噴頭，負(fù)壓噴頭通過(guò)其進(jìn)口導(dǎo)通連接有用于盛放待噴灑防滑涂層料的料斗；由于本實(shí)用新型的防滑型擠塑板生產(chǎn)裝置在其機(jī)架上設(shè)置有輸送裝置，且在其輸送裝置上方設(shè)置噴料裝置，因此在使用時(shí)可通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)擠塑板本體從噴料裝置下方通過(guò)，從而接收噴料裝置噴出的防滑涂層料，不用再靠人工噴灑防滑涂層料，一方面大大的提高了保溫?cái)D塑板的生產(chǎn)效率，另一方面也使得防滑涂層在擠塑板本體上的分布更加均勻，提高了保溫?cái)D塑板的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C19/04GK201930911SQ201120048408
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月27日
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