本發(fā)明涉及鋁合金制造領域，具體是一種耐腐蝕的鋁合金及其制備方法。
背景技術：
鋁是一種密度低重量輕的金屬，它的熱傳導性能好，而且容易塑形，在加入其他金屬制得鋁合金之后具有很優(yōu)秀的機械強度。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。正因為這些特點，鋁合金材料逐漸在暖氣片領域嶄露頭角。而且更多的人們也開始選擇鋁合金暖氣片。鋁合金雖然具有較高的導熱性但是鋁合金在一些陰暗潮濕的環(huán)境下其耐腐蝕性較差，尤其是害怕堿性水的腐蝕，鋁合金的暖氣管道在長期水浸的環(huán)境下很容易出現(xiàn)漏水情況。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕的鋁合金及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.1-0.2份、Cu 2-4份、Mn 0.08-0.2份、Zn 1-2份、Ti 0.01-0.02份，Si 2-3份、Mg 2-4份、Sr 0.3-0.8份、Cr 0.5-2份、B 0.5-0.8份、Yb 0.01-0.05份、Lu 0.02-0.09份和Al 20-25份。
作為本發(fā)明進一步的方案：耐腐蝕的鋁合金由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe0.15份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.5份、Ti 0.02份，Si 2.5份、Mg 3份、Sr 0.5份、Cr 1份、B 0.8份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取2-4份的銅和0.5-2份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為600-650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到770-780℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫20-30分鐘，隨后升溫至800℃-900℃進行精煉，攪拌20-30分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至660-680℃后，壓入預熱至200-250℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本耐腐蝕性的鋁合金組分、配比及工藝參數(shù)的設置合理，能有效提高鋁合金的機械性能；提高鋁合金的耐腐蝕性；本耐腐蝕性的鋁合金通過添加重稀土元素能夠對鋁合金液內(nèi)的雜質(zhì)進行凈化，可以降低鋁合金液的表面張力，消除金屬和非金屬雜質(zhì)元素的危害，增強鋁合金的導熱性能和力學性能，從而提高鋁合金的抗腐蝕性；本耐腐蝕性的鋁合金添加化學性質(zhì)活潑的鋅，使鋅在常溫下的空氣中表面形成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可以阻止進一步的氧化，在鋁合金中添加鋅和鎂能夠增強合金的抗腐蝕性。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.1份、Cu 2份、Mn 0.08份、Zn 1份、Ti 0.01份，Si 2份、Mg 2份、Sr 0.3份、Cr 0.5份、B 0.5份、Yb 0.01份、Lu 0.02份和Al 20份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取2份的銅和0.5份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為600℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到770℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫20分鐘，隨后升溫至800℃進行精煉，攪拌20分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至660℃后，壓入預熱至200℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
實施例2
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.12份、Cu 3份、Mn 0.1份、Zn 1.2份、Ti 0.03份，Si 2.5份、Mg 2.5份、Sr 0.4份、Cr 0.8份、B 0.6份、Yb 0.03份、Lu 0.05份和Al 22份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取3份的銅和0.8份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為630℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到750℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫20分鐘，隨后升溫至850℃進行精煉，攪拌25分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至660℃后，壓入預熱至220℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
實施例3
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.16份、Cu 2.9份、Mn 0.18份、Zn 1.8份、Ti 0.01份，Si 2.7份、Mg 2.5份、Sr 0.6份、Cr 1.5份、B 0.7份、Yb 0.04份、Lu 0.06份和Al 24份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取2.9份的銅和1.5份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到780℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫30分鐘，隨后升溫至900℃進行精煉，攪拌30分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至680℃后，壓入預熱至250℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
實施例4
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.18份、Cu 3.5份、Mn 0.1份、Zn 1.9份、Ti 0.02份，Si 2.6份、Mg 3.5份、Sr 0.6份、Cr 1.5份、B 0.7份、Yb 0.04份、Lu 0.06份和Al 24份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取3.5份的銅和1.5份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為645℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到775℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫30分鐘，隨后升溫至900℃進行精煉，攪拌30分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至680℃后，壓入預熱至250℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
實施例5
一種耐腐蝕的鋁合金，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成：Fe 0.2份、Cu 4份、Mn 0.2份、Zn 2份、Ti 0.02份，Si 3份、Mg 4份、Sr 0.8份、Cr 2份、B 0.8份、Yb 0.05份、Lu 0.09份和Al 25份。
一種耐腐蝕的鋁合金的的制備方法，其主要步驟如下：
第一步：按權利要求1所述的配比取4份的銅和2份的鉻放入熔煉爐中，繼續(xù)升溫，至銅和鉻熔化；
第二步：然后將熔化成鋁液，熔化溫度為650℃；
第三步：然后再向第二步融化得到的鋁液中依次加入硅、鎂、鈦和重稀土元素鐿和镥；
第四步：升溫到780℃，將上述合金融化然后添加其他的原料，去除浮渣，保溫30分鐘，隨后升溫至900℃進行精煉，攪拌30分鐘，然后進行扒渣、脫氣；
第五步：將第四步獲得的熔體降溫至680℃后，壓入預熱至250℃的模具內(nèi)進行澆鑄。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。