自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五金的毛刺清理設備，尤其涉及一種自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構。
【背景技術】
[0002]在五金沖壓的生產(chǎn)工藝中，通常采用氣體切割，激光切割對材料進行分段，或模具沖斷材料。在材料切割縫的下方將產(chǎn)生溶液的凝固體成為“毛刺”，或模具拉斷材料時，材料下方被擠出，形成毛刺，這樣，在五金切割或模具拉斷材料下方都有毛刺的存在，這對產(chǎn)品的成品產(chǎn)生了不利的影響。
[0003]目前，五金的毛刺處理方法主要是采用自動化的去毛刺機處理，在工作過程中產(chǎn)品的移動是通過輸送帶實現(xiàn)的，并且將產(chǎn)品吸附在輸送帶上進行去毛刺，但現(xiàn)有的毛刺機的吸附結(jié)構在使用過程中存在以下缺陷:
[0004]I)由于現(xiàn)有的去毛刺機吸附結(jié)構，僅是在輸送帶上設置吸孔，因此輸送帶在運行，小產(chǎn)品在輸送的過程中，很容易出現(xiàn)吸孔被堵塞的現(xiàn)象，一旦輸送帶的吸孔被堵塞，吸盤的吸力就會下降，進而導致吸盤無法正常工作。
[0005]2)由于輸送帶中吸盤的吸附產(chǎn)品力度不夠，經(jīng)常會出現(xiàn)小產(chǎn)品吸不穩(wěn)和小產(chǎn)品在去毛刺的過程中會移動的現(xiàn)象，進而導致小產(chǎn)品去毛刺不徹底，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題；另夕卜，小產(chǎn)品的移動過程中會導致小產(chǎn)品脫落，造成對現(xiàn)象人員的傷害，給現(xiàn)象人員帶來很大的安全隱患。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有的自動去毛刺機的吸附結(jié)構存在吸附力度不夠、去除不徹底、去除效率低及去毛刺不穩(wěn)定等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種吸盤吸力大、去毛刺穩(wěn)定及使用安全的自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構，通過吸盤和輸送帶上吸孔的接通，克服了小產(chǎn)品在去毛刺過程中的移動，提高了小產(chǎn)品的品質(zhì)，消除了安全隱患。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構，包括輸送電機、減速機、吸盤盒、吸盤、吸產(chǎn)品風機、輸送帶主動滾筒和輸送帶從動滾筒；所述吸盤盒上設有一與吸盤形狀大小相適配的容納腔，所述吸盤容納在該容納腔內(nèi)，所述輸送帶主動滾筒和輸送帶從動滾筒活動安設在對應的吸盤盒上且三者連接形成一組合體，該組合體的外表面上鋪放有輸送帶；所述輸送帶主動滾筒內(nèi)套接有與其驅(qū)動連接的主動軸，所述輸送帶從動滾筒內(nèi)套接有與其驅(qū)動連接的從動軸，所述輸送電機和減速機依次套接在主動軸的頂端上，且所述輸送電機通過減速機與主動軸驅(qū)動連接；所述輸送帶上均勻設有多個第一吸孔，所述吸盤上設有多個與第一吸孔對應接通的第二吸孔，且每個第一吸孔與對應的第二吸孔的中心在同一條直線上，所述吸盤盒的下部上設有多個與吸產(chǎn)品風機相通的吸盤□。
[0009]其中，所述吸盤包括連接框架和吸盤主體，所述吸盤主體固定在連接框架內(nèi)，且所述連接框架與吸盤盒固定連接。
[0010]其中，所述吸盤主體由多個立體拼接單元依次拼接而成，且每相鄰兩個立體拼接單元之間形成一定的夾角，所述夾角為銳角、直角或鈍角，且所述第二吸孔均勻安設在立體拼接單元上。
[0011]其中，每個立體拼接單元均由多個連接片依次連接而成，且連接后的立體拼接單元呈階梯狀分布。
[0012]其中，所述吸盤盒內(nèi)安設有一個橫向隔板和多個縱向隔板，所述多個縱向隔板分別與橫向隔板固定連接后，該吸盤盒內(nèi)形成多個獨立的間隔空間。
[0013]其中，該結(jié)構還包括與組合體固定連接的吸附管道，所述吸附管道的兩端口上均安設有法蘭接口，所述吸產(chǎn)品風機通過風管與一端的法蘭接口相通，另一端的法蘭接口與吸盤口相通。
[0014]其中，所述連接框架與吸盤盒之間通過螺絲固定連接。
[0015]其中，所述每個立體拼接單元包括依次相連的第一連接片、第二連接片、第三連接片和第四連接片，且所述第一連接片與第三連接片之間還安設有支撐板，所述支撐板置于第二連接片的下方。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構，在吸盤上設有多個與輸送帶的第一吸孔對應接通的第二吸孔，且每個第一吸孔與對應的第二吸孔的中心在同一條直線上，吸孔結(jié)構的改進使得吸盤與輸送帶上的吸孔全部接通，不僅使得吸附小產(chǎn)品的有效孔由原來的50%提升到了 100%，吸力比原來增大了一倍；而且使得吸孔不會因為輸送帶的運行而被堵塞，從而克服了小產(chǎn)品在去毛刺過程中的移動，提高了去毛刺的穩(wěn)定性，消除了安全隱患。本發(fā)明具有吸盤吸力大、去毛刺穩(wěn)定、使用安全、產(chǎn)品質(zhì)量好及工作效率高等特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構的爆炸圖；
[0018]圖2為圖1中立體拼接單元的結(jié)構圖。
[0019]主要元件符號說明如下:
[0020]1、輸送電機2、減速機
[0021]3、吸盤盒4、吸盤
[0022]5、輸送帶主動滾筒6、輸送帶從動滾筒
[0023]7、輸送帶8、主動軸
[0024]9、從動軸10、吸附管道
[0025]11、法蘭接口31、容納腔
[0026]32、吸盤口33、橫向隔板
[0027]34、縱向隔板35、間隔空間
[0028]41、連接框架42、吸盤主體
[0029]71、第一吸孔100、第二吸孔
[0030]421、立體拼接單元4211、第一連接片
[0031]4212、第二連接片4213、第三連接片
[0032]4214、第四連接片4215、支撐板
【具體實施方式】
[0033]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
[0034]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構；包括輸送電機1、減速機2、吸盤盒3、吸盤4、吸產(chǎn)品風機(圖未示)、輸送帶主動滾筒5和輸送帶從動滾筒6 ;吸盤盒3上設有一與吸盤4形狀大小相適配的容納腔31，吸盤4容納在該容納腔31內(nèi)，輸送帶主動滾筒5和輸送帶從動滾筒6活動安設在對應的吸盤盒3上且三者連接形成一組合體，該組合體的外表面上鋪放有輸送帶7 ;輸送帶主動滾筒5內(nèi)套接有與其驅(qū)動連接的主動軸8，輸送帶從動滾筒6內(nèi)套接有與其驅(qū)動連接的從動軸9，輸送電機I和減速機2依次套接在主動軸8的頂端上，且輸送電機I通過減速機2與主動軸8驅(qū)動連接；輸送帶7上均勻設有多個第一吸孔71，吸盤4上設有多個與第一吸孔71對應接通的第二吸孔100，且每個第一吸孔71與對應的第二吸孔100的中心在同一條直線上，吸盤盒3的下部上設有多個與吸產(chǎn)品風機相通的吸盤口 32。
[0035]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的自動去毛刺機的輸送帶產(chǎn)品吸附結(jié)構，在吸盤4上設有多個與輸送帶7的第一吸孔71對應接通的第二吸孔100，且每個第一吸孔71與對應的第二吸孔100的中心在同一條直線上，吸孔結(jié)構的改進使得吸盤4與輸送帶7上的吸孔全部接通，不僅使得吸附小產(chǎn)品的有效孔由原來的50%提升到了 100%，吸力比原來增大了一倍；而且使得吸孔不會因為輸送帶7的運行而被堵塞，從而克服了小產(chǎn)品在去