本實用新型涉及一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，涉及手機側(cè)鍵加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著CNC技術(shù)的發(fā)展，其加工精密的特點使得其在3C產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，如今人們對金屬精密零件的需求越來越大，對3C產(chǎn)品外觀的要求也越來越高。作為手機品牌的標志，LOGO的生產(chǎn)也面臨著越來越高的要求。但在現(xiàn)階段CNC技術(shù)在實際生產(chǎn)操作階段還存在一定的技術(shù)以及成本等問題。機械制造離不開金屬切削機床，而機床夾具則是保證機床機械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度等重要工藝裝備之一。夾具被廣泛應(yīng)用在制造業(yè)中，大量專用夾具的實用為大批量生產(chǎn)提供里必要的條件。在LOGO加工的過程中，為了對其進行位置固定，防止加工時出現(xiàn)錯位，常常利用側(cè)向壓緊氣缸在一端對其施加一個側(cè)向的力，其他方向用固定的定位柱限制；同時利用另一個氣缸提供一個吸力，將工件壓向工作臺。這樣使得加工所需要的治具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不利于在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，該撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具可以通過真空吸附和夾持兩種方式很好的固定料帶，準確定位且方便料帶的取放，從而節(jié)約時間，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，該撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具通過夾持機構(gòu)、限位桿及撥簧多種作用方式固定料件位置、保證尺寸、準確定位且方便料帶的取放，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，包括載物板、基板、操作板、左夾持機構(gòu)、右夾持機構(gòu)、限位桿和撥簧，所述操作板安裝于載物板上，所述限位桿分別位于操作板相互垂直的兩側(cè)，撥簧位于操作板另外兩側(cè)，所述左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)均包括氣缸和夾頭，此左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)各自的氣缸分布于載物板兩側(cè)且位于載物板、基板之間，位于載物板上方的夾頭安裝于氣缸的活塞桿端部；所述操作板上表面位于四周邊緣開有邊緣凹槽，相對設(shè)置的邊緣凹槽之間通過連通凹槽連通。

上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述限位桿的數(shù)目為4個，每側(cè)2個。

2. 上述方案中，所述撥簧的數(shù)目為2個，每側(cè)1個。

3. 上述方案中，所述載物板、基板之間通過至少四根支撐柱連接。

4. 上述方案中，所述四根支撐柱分別位于四個拐角處。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1. 本實用新型撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，所述限位桿分別位于操作板相互垂直的兩側(cè)，撥簧位于操作板另外兩側(cè)，用以精確控制料件的位置、尺寸且方便料件的取放，提高工作效率，可以完全取代左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)的作用，大大降低加工成本；其次，所述左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)均包括氣缸和夾頭，此左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)各自的氣缸分布于載物板兩側(cè)且位于載物板、基板之間，位于載物板上方的夾頭安裝于氣缸的活塞桿端部，用以夾持料件，提高固定料件的穩(wěn)定性。

2. 本實用新型撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，所述限位桿的數(shù)目為4個，分布在操作板相互垂直的兩側(cè)，每側(cè)2個，用以精確控制料件的位置、尺寸。

3. 本實用新型撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，所述撥簧的數(shù)目為2個，分布在操作板相互垂直的兩側(cè)且與限位桿對應(yīng)，每側(cè)1個，用以精確控制料件的位置且方便料件的取放，提高工作效率，可以完全取代左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)的作用，大大降低加工成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、載物板；2、基板；3、操作板；4、左夾持機構(gòu)；5、右夾持機構(gòu)；6、限位桿；7、撥簧；8、氣缸；81、活塞桿；9、夾頭；10、支撐柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，包括載物板1、基板2、操作板3、左夾持機構(gòu)4、右夾持機構(gòu)5，所述操作板3安裝于載物板1上；

位于操作板3四周一對相鄰的側(cè)邊均設(shè)置有安裝于載物板1上的限位桿6，位于操作板3四周另一對相鄰的側(cè)邊均設(shè)置有安裝于載物板1上的撥簧7；

所述左夾持機構(gòu)4和右夾持機構(gòu)5均包括氣缸8和夾頭9，此左夾持機構(gòu)4和右夾持機構(gòu)5各自的氣缸8分布于操作板3兩側(cè)且位于載物板1、基板2之間，位于載物板1上方的夾頭9安裝于氣缸8的活塞桿81端部；所述操作板3上表面位于四周邊緣開有邊緣凹槽，相對設(shè)置的邊緣凹槽之間通過連通凹槽連通。

上述限位桿6的數(shù)目為4個，每側(cè)2個；上述撥簧7的數(shù)目為2個，每側(cè)1個。

實施例2：一種撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具，包括載物板1、基板2、操作板3、左夾持機構(gòu)4、右夾持機構(gòu)5，所述操作板3安裝于載物板1上；

位于操作板3四周一對相鄰的側(cè)邊均設(shè)置有安裝于載物板1上的限位桿6，位于操作板3四周另一對相鄰的側(cè)邊均設(shè)置有安裝于載物板1上的撥簧7；

所述左夾持機構(gòu)4和右夾持機構(gòu)5均包括氣缸8和夾頭9，此左夾持機構(gòu)4和右夾持機構(gòu)5各自的氣缸8分布于操作板3兩側(cè)且位于載物板1、基板2之間，位于載物板1上方的夾頭9安裝于氣缸8的活塞桿81端部；所述操作板3上表面位于四周邊緣開有邊緣凹槽，相對設(shè)置的邊緣凹槽之間通過連通凹槽連通。

上述載物板1、基板2之間通過至少四根支撐柱10連接；上述四根支撐柱10分別位于載物板1和基板2的四個拐角處。

采用撥簧固定式智能手機LOGO加工的夾持治具時，通過氣缸夾持和限位桿及撥簧多種作用方式固定料件位置、保證尺寸、準確定位且方便料帶的取放，提高工作效率，此外，分別位于操作板相互垂直的兩側(cè)的限位桿和位于操作板另外兩側(cè)的撥簧，可以完全取代左夾持機構(gòu)和右夾持機構(gòu)的作用，大大降低加工成本。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。