本實(shí)用新型涉及一種適合激光直接焊接的透鏡支撐體與后簧片的配合結(jié)構(gòu)，主要用于微型照相攝像頭自動對焦驅(qū)動裝置中的焊接線圈引線的焊接結(jié)構(gòu)上。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外微型攝像頭對焦驅(qū)動裝置中采用的音圈馬達(dá)（VCM）及其他類型微型電機(jī)中的后簧片與透鏡支撐體線圈之間焊接方式均采用手工將線頭燙錫或者手工刮線的方式將線頭漆層去掉，然后再通過手工焊接或其他焊接方式進(jìn)行焊接導(dǎo)通?；蛘呤褂镁€頭預(yù)留在外面，再經(jīng)過手工捋線放置到焊接位置，再經(jīng)過烙鐵燙錫焊接或者電阻焊等方式焊接。

現(xiàn)有的焊接工藝中，線頭繞線面積較小，繞線柱子僅留3跟線徑，線頭之間無牢固物質(zhì)粘結(jié)，焊接過程中，采用此幾種方式較為浪費(fèi)人力，人均生產(chǎn)效率低下，每人1小時才焊接100到150p個產(chǎn)品，難以滿足生產(chǎn)效率需求，難以實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。同時過程中容易產(chǎn)生碎屑，斷線，塑料件燙傷，線頭翹起，焊接不干凈，線頭松散等問題，且由于碎屑容易產(chǎn)生異物，燙錫很容易將線頭燙斷和損傷等，焊接后容易造成焊錫在高溫下無法很好的與線頭焊接結(jié)合，焊錫流動性差造成虛焊，焊接導(dǎo)通后會經(jīng)常出現(xiàn)開路等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，對產(chǎn)品品質(zhì)造成較大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種適合激光直接焊接的透鏡支撐體與后簧片的配合結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種適合激光直接焊接的透鏡支撐體與后簧片的配合結(jié)構(gòu)，包括透鏡支撐體和后簧片，所述透鏡支撐體的一個側(cè)面上設(shè)有線圈，所述透鏡支撐體的設(shè)有線圈的側(cè)面上設(shè)有柱形結(jié)構(gòu)，所述線圈的線頭設(shè)于柱形結(jié)構(gòu)上，所述后簧片上設(shè)有焊接孔，所述后簧片可平面放置于透鏡支撐體上，所述焊接孔與柱形結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，所述后簧片與線圈的線頭通過焊錫連接。

進(jìn)一步的，所述焊接孔為圓形孔或弧形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.采用此種透鏡支撐體與后簧片的配合結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行激光直接焊接，將后簧片和線圈的線頭連接在一起，避免了大量的手工操作，能有效的降低人力，提高工作效率，從而實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)；

2.采用此種配合結(jié)構(gòu)激光可以透過后簧片上設(shè)置的焊接孔進(jìn)行初焊接，然后再次焊接完成線圈的線頭與后簧片的導(dǎo)通。由于激光進(jìn)行初焊沒有實(shí)際的物理接觸可以保證線頭不會受到外力翹起，不產(chǎn)生任務(wù)粉塵類異物，焊錫融化后更容易下滲進(jìn)行粘結(jié)，有效的增強(qiáng)線頭和焊錫再焊接的連接強(qiáng)度，保證產(chǎn)品導(dǎo)通的品質(zhì)。

本新型的配合結(jié)構(gòu)適合激光直接焊接，避免了大量的手工操作，能夠有效提高工作效率，而且采用本新型配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，能夠大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，在此實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示的一種適合激光直接焊接的透鏡支撐體與后簧片的配合結(jié)構(gòu)，包括透鏡支撐體1和后簧片2，所述透鏡支撐體1的一個側(cè)面上設(shè)有線圈4，所述透鏡支撐體1的設(shè)有線圈4的側(cè)面上設(shè)有柱形結(jié)構(gòu)5，所述線圈的線頭6設(shè)于柱形結(jié)構(gòu)5上，所述后簧片2上設(shè)有焊接孔3，所述后簧片2可平面放置于透鏡支撐體1上，所述焊接孔3與柱形結(jié)構(gòu)5的位置相對應(yīng)，所述后簧片2與線圈的線頭6通過焊錫連接，所述焊接孔3為圓形孔或弧形孔。

在具體工作時，采用此種透鏡支撐體1與后簧片2的配合結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行激光直接焊接，將后簧片2和線圈的線頭6連接在一起，避免了大量的手工操作，能有效的降低人力，提高工作效率，從而實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)；采用此種配合結(jié)構(gòu)激光可以透過后簧片2上設(shè)置的焊接孔3進(jìn)行初焊接，然后再次焊接完成線圈的線頭6與后簧片2的導(dǎo)通。由于激光進(jìn)行初焊沒有實(shí)際的物理接觸可以保證線頭不會受到外力翹起，不產(chǎn)生任務(wù)粉塵類異物，焊錫融化后更容易下滲進(jìn)行粘結(jié)，有效的增強(qiáng)線頭和焊錫再焊接的連接強(qiáng)度，保證產(chǎn)品導(dǎo)通的品質(zhì)。本新型的配合結(jié)構(gòu)適合激光直接焊接，避免了大量的手工操作，能夠有效提高工作效率，而且采用本新型配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，能夠大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。