本發(fā)明涉及木工立刨加工治具技術領域，具體涉及一種夾持裝置。

背景技術：

木工立刨主要用于木材側(cè)面的加工，現(xiàn)有設備大都只是加工簡單的平面形狀，無法完成立體曲面的加工，不能完全發(fā)揮機床的性能；有的木工師傅為加工出立體結(jié)構(gòu)，手持被切削物，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種夾持裝置，解決了現(xiàn)有木工立刨無法完成立體曲面的加工、不能完全發(fā)揮機床性能和安全系數(shù)低的問題，達到了使用夾持裝置能夠進行立體曲面的加工、充分發(fā)揮機床性能且使用安全的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種夾持裝置，包括底座、擋板和夾持機構(gòu)，所述底座為水平設置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述底座頂面前部的左右兩側(cè)分別固定安裝有一個所述擋板，所述兩擋板均為L形結(jié)構(gòu)，所述兩擋板開口相對設置；

所述底座頂面的后部設置有所述夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包 括安裝板、安裝架一、安裝架二、固定手柄、活動手柄、連接板和壓緊桿，所述安裝板螺接于所述擋板后方底座的頂面，所述安裝板頂面焊接有所述安裝架一；

所述安裝架一為U形結(jié)構(gòu)，所述安裝架一后端面的下端焊接有所述固定手柄，所述安裝架一后部的上端與所述連接板的下端鉸接，所述連接板的上端與所述活動手柄的中部鉸接；所述活動手柄為V形結(jié)構(gòu)，所述活動手柄的前端與所述安裝架二后部的上端鉸接；

所述安裝架二為T形結(jié)構(gòu)，所述安裝架二后部的下端鉸接于所述安裝架一前部的上端，所述安裝架二前端豎直固定安裝有所述壓緊桿。

優(yōu)選的，所述連接板包括左右對稱設置的左連接板和右連接板。

優(yōu)選的，所述活動手柄的前部和后部的夾角為120°，所述活動手柄的后部長度大于前部長度，所述活動手柄的后端套接有葫蘆狀的把套。

優(yōu)選的，所述壓緊桿的底部設置有錐形的壓緊頭，所述壓緊桿的中部設有外螺紋，所述壓緊桿自下而上依次通過螺母一、墊片一、安裝架二、墊片二和螺母二固定安裝。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種夾持裝置，通過在底座上安裝擋板，防止在加工過程中被切削物偏移；通過設置夾持機構(gòu)固定被切削物，且壓緊桿可通過螺母一、墊片一、墊片二和螺母二對被夾持物進行松緊度調(diào)節(jié)；加工過程中，操作工只需握 緊夾持裝置的活動手柄和固定手柄慢慢靠近立刨進行木材側(cè)面的切削，完成立體曲面的加工，充分發(fā)揮機床的性能，同時避免了因手持被切削物帶來的危險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種夾持裝置夾緊狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種夾持裝置打開狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中M點的放大圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.底座 2.擋板 3A.安裝板

3B.安裝架一 3C.安裝架二 3D.固定手柄

3E.活動手柄 3F.連接板 3G.壓緊桿

3H.壓緊頭 3I.螺母一 3J.墊片一

3K.墊片二 3L.螺母二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-3所示，一種夾持裝置，包括底座1、擋板2和夾持機構(gòu)，所述底座1為水平設置的矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述底座1頂面前部的左右兩側(cè)分別固定安裝有一個所述擋板2，所述兩擋板2均為L形結(jié)構(gòu)，所述兩擋板2開口相對設置；

所述底座1頂面的后部設置有所述夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括安裝板3A、安裝架一3B、安裝架二3C、固定手柄3D、活動手柄3E、連接板3F和壓緊桿3G，所述安裝板3A螺接于所述擋板2后方底座1的頂面，所述安裝板3A頂面焊接有所述安裝架一3B；

所述安裝架一3B為U形結(jié)構(gòu)，所述安裝架一3B后端面的下端焊接有所述固定手柄3D，所述安裝架一3B后部的上端與所述連接板3F的下端鉸接，所述連接板3F的上端與所述活動手柄3E的中部鉸接；所述活動手柄3E為V形結(jié)構(gòu)，所述活動手柄3E的前端與所述安裝架二3C后部的上端鉸接；

所述安裝架二3C為T形結(jié)構(gòu)，所述安裝架二3C后部的下端 鉸接于所述安裝架一3B前部的上端，所述安裝架二3C前端豎直固定安裝有所述壓緊桿3G。

所述連接板3F包括左右對稱設置的左連接板3F和右連接板3F。

所述活動手柄3E的前部和后部的夾角為120°，所述活動手柄3E的后部長度大于前部長度，所述活動手柄3E的后端套接有葫蘆狀的把套,防止打滑。

所述壓緊桿3G的底部設置有錐形的壓緊頭3H，所述壓緊桿3G的中部設有外螺紋，所述壓緊桿3G自下而上依次通過螺母一3I、墊片一3J、安裝架二3C、墊片二3K和螺母二3L固定安裝。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種夾持裝置，通過在底座1上安裝擋板2，防止在加工過程中被切削物偏移；通過設置夾持機構(gòu)固定被切削物，且壓緊桿3G可通過螺母一3I、墊片一3J、墊片二3K和螺母二3L對被夾持物進行松緊度調(diào)節(jié)；加工過程中，操作工只需握緊夾持裝置的活動手柄3E和固定手柄3D慢慢靠近立刨進行木材側(cè)面的切削，完成立體曲面的加工，充分發(fā)揮機床的性能，同時避免了因手持被切削物帶來的危險。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。