本實(shí)用新型涉及拉鏈切斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種具有夾持裝置的拉鏈切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的拉鏈切斷機(jī)，主要是有以下問(wèn)題點(diǎn)：1、利用毛刷裝置由馬達(dá)傳動(dòng)后而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以拉鏈會(huì)被毛刷裝置帶動(dòng)而往后輸出，然而，因?yàn)槊⒀b置表面是使用刷毛的關(guān)系，所以輸送拉鏈時(shí)，常因摩擦系數(shù)太小而造成打滑等問(wèn)題發(fā)生，導(dǎo)致拉鏈并未被往后輸送，而使整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)停擺。2、由于拉鏈柔軟易折，因此當(dāng)拉鏈移動(dòng)時(shí)，常會(huì)有彎折的情況產(chǎn)生，而嚴(yán)重導(dǎo)致拉鏈無(wú)法正常輸出造成作業(yè)中斷。為此，要如何解決上述的問(wèn)題，研發(fā)出一種能使拉鏈在輸送過(guò)程中避免產(chǎn)生彎折或打滑等問(wèn)題的拉鏈切斷機(jī)，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員值得研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定性好，能使拉鏈在輸送過(guò)程中避免產(chǎn)生彎折或打滑等問(wèn)題的具有夾持裝置的拉鏈切斷機(jī)。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有夾持裝置的拉鏈切斷機(jī)，其特征在于，包括：一裁切裝置；一設(shè)于該裁切裝置一端的進(jìn)料裝置；一設(shè)于該裁切裝置另一端、并能水平往復(fù)移動(dòng)的夾持裝置；以及一設(shè)于該夾持裝置一側(cè)、能驅(qū)動(dòng)該夾持裝置水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

更具體的是，所述裁切裝置，還包含有一超音波裝置、及一設(shè)于該超音波裝置下方，并與該超音波裝置呈上、下對(duì)應(yīng)的刀具組。

更具體的是，所述裁切裝置，還包含有一上刀具組、及一設(shè)于該上刀具組下方，并與該上刀具組呈上、下對(duì)應(yīng)的下刀具組，該上刀具組還包含有一上切刀，該上切刀的中央具有一刀口，該刀口的兩側(cè)分別具有一引導(dǎo)柱，而前述下刀具組一側(cè)還設(shè)置有兩迫緊件，該迫緊件是由兩設(shè)置于該下刀具組一側(cè)、且中央具有一凹槽的定位塊、及兩設(shè)置于該凹槽內(nèi)，能將該下刀具組迫緊的彈簧鋼珠所組成。

更具體的是，所述夾持裝置，更包含有一設(shè)于該驅(qū)動(dòng)組件頂面、能被該驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)作動(dòng)并接續(xù)驅(qū)動(dòng)該夾持裝置水平往復(fù)移動(dòng)的夾持裝置連接塊；一與該夾持裝置連接塊連接的外殼體；一設(shè)于該外殼體一端的氣缸；一設(shè)于該氣缸前端的夾具支撐件；以及一設(shè)于該夾具支撐件前端、并與該夾具支撐件連接的夾具組。

更具體的是，所述夾具組，更包含有一設(shè)于該氣缸前端、能被該氣缸驅(qū)動(dòng)而水平往復(fù)移動(dòng)、并且前端具有一斜面的夾具連接件；一設(shè)于該夾具連接件前端、并與該夾具支撐件連接的下爪；一與該下爪呈上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置，并與該夾具支撐件連接的上爪；以及一分別設(shè)于該上爪內(nèi)側(cè)面、并且一端面與該斜面表面接觸，用以控制該上爪進(jìn)行上、下作動(dòng)的上爪夾緊輪。

更具體的是，所述驅(qū)動(dòng)組件，其是為無(wú)桿氣壓缸、線性馬達(dá)、伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)和同步馬達(dá)中的一種。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型主要是通過(guò)夾持裝置的應(yīng)用，可確保整個(gè)拉鏈切斷作業(yè)順暢，整個(gè)拉鏈切斷過(guò)程中不會(huì)有拉鏈被彎折或卡滯而造成作業(yè)中斷的情況產(chǎn)生，使拉鏈切斷作業(yè)流程達(dá)到順暢的效果，大幅提升整體的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裁切裝置為超音波裁切裝置時(shí)的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的裁切裝置為超音波裁切裝置時(shí)的分解示意圖；

圖3、圖4為本實(shí)用新型的裁切裝置為超音波裁切裝置時(shí)的實(shí)施示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的裁切裝置為上、下切刀裁切裝置時(shí)的分解示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的上、下切刀裁切裝置的分解示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的裁切裝置為上、下切刀裁切裝置時(shí)的實(shí)施示意圖；

圖8～11為本實(shí)用新型的拉鏈成品示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 裁切裝置 3 夾持裝置

11 超音波裝置 31 連接塊

12 刀具組 32 外殼體

13 上刀具組 33 氣缸

131 上切刀 34 夾具支撐件

1311 刀口 35 夾具組

1312 引導(dǎo)柱 351 夾具連接件

14 下刀具組 3511 斜面

15 迫緊件 352 下爪

151 定位塊 353 上爪

1511 凹槽 354 上爪夾緊輪

152 彈簧鋼珠 4 驅(qū)動(dòng)組件

2 進(jìn)料裝置 10 拉鏈

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型是一種具有夾持裝置的拉鏈切斷機(jī)，其包括：一裁切裝置1；一設(shè)于該裁切裝置1一端的進(jìn)料裝置2；一設(shè)于該裁切裝置1另一端、并能水平往復(fù)移動(dòng)的夾持裝置3；以及一設(shè)于該夾持裝置3一側(cè)、能驅(qū)動(dòng)該夾持裝置3水平往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件4。因此，可通過(guò)該夾持裝置3將拉鏈10拉直再進(jìn)行切斷的動(dòng)作，以避免拉鏈10輸送時(shí)產(chǎn)生彎折的情形而造成作業(yè)中斷，使拉鏈切斷作業(yè)流程達(dá)到順暢的效果，大幅提升整體的生產(chǎn)效率。

上述圖1、2、5中還揭示出，所述驅(qū)動(dòng)組件4為無(wú)桿氣壓缸，當(dāng)然該驅(qū)動(dòng)組件4除了無(wú)桿氣壓缸之外，亦可為線性馬達(dá)、伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)、同步馬達(dá)等，其中，以無(wú)桿氣壓缸的使用效果最佳，也最為首選，而圖式中的驅(qū)動(dòng)組件4僅揭示出無(wú)桿氣壓缸，并非用以限制本案的驅(qū)動(dòng)組件，其僅為參考例，并非唯一實(shí)施范例。

上述圖1～4中還揭示出，本新型裁切裝置為超音波裁切裝置，所述裁切裝置1還包含有一超音波裝置11、及一設(shè)于該超音波裝置11下方，并與該超音波裝置11呈上、下對(duì)應(yīng)的刀具組12。

其中，通過(guò)該超音波裝置11與該刀具組12的配合應(yīng)用，使切斷后的拉鏈10，切斷口的纖維不會(huì)有脫線的問(wèn)題產(chǎn)生，且切斷口更為整齊均勻，以提升拉鏈10的質(zhì)量，切斷后的拉鏈10可參閱圖11所示。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3、4，所述夾持裝置3，更包含有一設(shè)于該驅(qū)動(dòng)組件4頂面、能被該驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)作動(dòng)并接續(xù)驅(qū)動(dòng)該夾持裝置3水平往復(fù)移動(dòng)的夾持裝置連接塊31；一與該夾持裝置連接塊31連接的外殼體32；一設(shè)于該外殼體32一端的氣缸33；一設(shè)于該氣缸33前端的夾具支撐件34；以及一設(shè)于該夾具支撐件34前端、并與該夾具支撐件34連接的夾具組35，該夾具組35，更包含有一設(shè)于該氣缸33前端、能被該氣缸33驅(qū)動(dòng)而水平往復(fù)移動(dòng)、并且前端具有一斜面3511的夾具連接件351；一設(shè)于該夾具連接件351前端、并與該夾具支撐件34連接的下爪352；一與該下爪352呈上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置，并與該夾具支撐件34連接的上爪353；以及一分別設(shè)于該上爪353內(nèi)側(cè)面、并且一端面與該斜面3511表面接觸，用以控制該上爪353進(jìn)行上、下作動(dòng)的上爪夾緊輪354。

其中，當(dāng)拉鏈10被進(jìn)料裝置2輸送向前到達(dá)定位時(shí)，該氣缸33會(huì)驅(qū)動(dòng)該夾具連接件351向前作動(dòng)，令該斜面3511上的上爪夾緊輪354向后滾動(dòng)，使該上爪353向下位移并與該下爪352配合夾持住該拉鏈10的未端，接著藉由該驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)該夾持裝置3向后位移，將拉鏈10拉直后進(jìn)行切斷的動(dòng)作，即完成該拉鏈10的切斷作業(yè)。

上述圖5～7中還揭示出，本新型裁切裝置為上、下切刀裁切裝置，所述裁切裝置1，還包含有一上刀具組13、及一設(shè)于該上刀具組13下方，并與該上刀具組13呈上、下對(duì)應(yīng)的下刀具組14，該上刀具組13還包含有一上切刀131，該上切刀131的中央具有一刀口1311，該刀口1311的兩側(cè)分別具有一引導(dǎo)柱1312，而下刀具組14一側(cè)還設(shè)置有兩迫緊件15，該迫緊件15是由兩設(shè)置于該下刀具組14一側(cè)、且中央具有一凹槽1511的定位塊151、及兩設(shè)置于該凹槽1511內(nèi)，能將該下刀具組14迫緊的彈簧鋼珠152所組成。

其中，通過(guò)上切刀131、下刀具組14、及迫緊件15的配合應(yīng)用，當(dāng)本新型進(jìn)行拉鏈裁切時(shí)，該上切刀131會(huì)被氣缸帶動(dòng)下降至該下刀具組14與該迫緊件15之間的間隙，此時(shí)，該彈簧鋼珠152則會(huì)向前推動(dòng)該上切刀131兩側(cè)的引導(dǎo)柱1312，使該上切刀131的刀口1311會(huì)貼靠于該下刀具組14的刀口，進(jìn)而將該拉鏈10切斷，完成該拉鏈10的切斷作業(yè)，切斷后的拉鏈10可參閱圖8、9、10所示。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)夾持裝置的應(yīng)用，可確保整個(gè)拉鏈切斷作業(yè)順暢，整個(gè)拉鏈切斷過(guò)程中不會(huì)有拉鏈被彎折或卡滯而造成作業(yè)中斷的情況產(chǎn)生，使拉鏈切斷作業(yè)流程達(dá)到順暢的效果，大幅提升整體的生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。