本實用新型涉及一種不銹鋼焊絲加工用自動化刮粉器。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

焊絲在烘干、拉直等操作加工完成后，需要進行酸洗，在酸洗之前需要將其表面涂抹的絕緣粉末刮掉，以免影響酸洗的效果，故現(xiàn)有技術(shù)中均是采用吹風(fēng)機等將其表面的粉末吹掉，該方法首選會造成工作環(huán)境的挖污染，粉末狀的顆粒會被工作人員吸入呼吸道，對人身體造成傷害，而且風(fēng)吹去掉粉末的操作不會將焊絲表面粘接比較牢固的顆粒吹掉，使得在酸洗時焊絲表面仍然存留著粉末顆粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種不銹鋼焊絲加工用自動化刮粉器，該刮粉器自動化程度高，節(jié)省人力物力，對環(huán)境無污染，對人體無傷害，刮粉徹底。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

不銹鋼焊絲加工用自動化刮粉器，包括刮粉箱，所述刮粉箱內(nèi)設(shè)有刮粉槽，所述刮粉箱的前后端均設(shè)有捋線機構(gòu)，在所述刮粉箱的刮粉槽上端設(shè)有相向設(shè)置的兩塊斜板，兩塊所述斜板沿所述刮粉箱長度方向設(shè)置，在每塊所述斜板上沿其長度方向設(shè)有一排斜向下的氣缸，每個所述氣缸的傳動軸上連接鉤爪，每個所述鉤爪上套接刮粉球。

作為優(yōu)選，每兩個所述氣缸之間設(shè)有隔板。

作為優(yōu)選，每個所述鉤爪的爪部均為圓弧形。

作為優(yōu)選，所述捋線機構(gòu)包括豎向捋線輥和橫向捋線輥。

作為優(yōu)選，所述豎向捋線輥包括左右兩個捋線輥。

作為優(yōu)選，所述橫向捋線輥包括上下兩個橫向設(shè)置的捋線輥，并且兩個橫向的捋線輥的兩端部均設(shè)置在U形槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型為了較好的實現(xiàn)刮粉，故設(shè)置刮粉箱，在刮粉箱上設(shè)置由氣缸帶動的鉤爪，鉤爪上套接刮粉球，這樣在焊絲經(jīng)過刮粉箱時，通過一排的氣缸自動帶動刮粉球向前移動，接觸焊絲表面對其進行刮粉操作，完成后氣缸再帶動刮粉球復(fù)位，整個過程中自動化程度高，節(jié)省人力物力，刮粉徹底、全面，對環(huán)境無污染，對人體無傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

圖2為本實用新型刮粉箱的俯視示意圖。

圖3為本實用新型內(nèi)部截面圖。

圖4為本實用新型設(shè)置刮粉球時內(nèi)部截面圖。

其中：1-刮粉箱，2-刮粉槽，3-保護板，4-橫向捋線輥，5-豎向捋線輥，6-斜板，7-氣缸，8-鉤爪，9-刮粉球，10-U形槽，11-隔板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種不銹鋼焊絲加工用自動化刮粉器，包括刮粉箱1，所述刮粉箱1內(nèi)設(shè)有刮粉槽2，所述刮粉槽2上設(shè)有保護板3，設(shè)置保護板3可以在刮粉的過程中防止粉末飛濺，所述刮粉箱1的前后端均設(shè)有捋線機構(gòu)，在所述刮粉箱1的刮粉槽2上端設(shè)有相向設(shè)置的兩塊斜板6，兩塊所述斜板6沿所述刮粉箱1長度方向設(shè)置，與焊絲運輸?shù)姆较蛳嗥叫?，在每塊所述斜板6上沿其長度方向設(shè)有一排斜向下的氣缸7，每個所述氣缸7的傳動軸上連接鉤爪8，每兩個所述氣缸7之間設(shè)有隔板11，兩塊斜板6上的氣缸7相互之間一一對應(yīng)設(shè)置，每塊隔板11的兩端連接在兩塊斜板6之間，并在每塊隔板11上設(shè)置焊絲孔，每個所述鉤爪8的爪部均為圓弧形，每個所述鉤爪8上套接刮粉球9，該刮粉球9可以為鋼絲球。

在本實用新型中，所述捋線機構(gòu)包括豎向捋線輥5和橫向捋線輥4，所述豎向捋線輥5包括左右兩個捋線輥，所述橫向捋線輥4包括上下兩個橫向設(shè)置的捋線輥，并且兩個橫向的捋線輥的兩端部均設(shè)置在U形槽10內(nèi)。

本實用新型為了較好的實現(xiàn)刮粉，故設(shè)置刮粉箱1，在刮粉箱1上設(shè)置由氣缸7帶動的鉤爪8，鉤爪8上套接刮粉球9，這樣在焊絲經(jīng)過刮粉箱1時，通過一排的氣缸7自動帶動刮粉球9向前移動，接觸焊絲表面對其進行刮粉操作，完成后氣缸7再帶動刮粉球9復(fù)位，整個過程中自動化程度高，節(jié)省人力物力，刮粉徹底、全面，對環(huán)境無污染，對人體無傷害。