本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝。

背景技術(shù)：

目前公司的法蘭和鋼管之間的焊接工作主要是采用本公司環(huán)焊縫（內(nèi)）自動焊接裝置進行焊接，在焊接過程中，需要對鋼管進行勻速旋轉(zhuǎn)，但是目前大多數(shù)都只是簡單的采用電機帶動滾輪架進行旋轉(zhuǎn)，這樣的施工方式存在以下幾點不足：

一、由于轉(zhuǎn)速的問題焊接形成的焊縫接頭，存在較多的未熔合等缺陷；

二、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫不均勻，影響外觀質(zhì)量；

三、工作效率低；

四、需要來回吊裝工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝，此裝置主要配合本公司環(huán)焊縫（內(nèi)）自動焊接裝置使用。

為此，本發(fā)明提供了管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有變頻電機、傳動箱和電氣控制柜，所述變頻電機設(shè)于底座一邊，所述傳動箱和電氣控制柜并排設(shè)于變頻電機的右側(cè)；所述傳動箱與變頻電機通過齒輪嚙合連接，所述電氣控制柜與變頻電機電聯(lián)接，所述傳動箱的輸出軸連接有卡盤。

在卡盤一側(cè)的底座上沿傳動箱的輸出軸方向還設(shè)有支撐座。

所述卡盤為三爪卡盤。

所述變頻電機的旋轉(zhuǎn)速度可隨焊接速度的要求實現(xiàn)變速。

所述卡盤可夾持的法蘭與待焊管件可進行多道環(huán)縫焊接。

有益效果：本發(fā)明提供的這種管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝，克服了手動調(diào)整鋼管位置導(dǎo)致焊接工作效率低，焊接形成的焊縫接頭存在較多的未熔合以及焊縫不均勻，影響外觀質(zhì)量的缺陷；在焊接法蘭和鋼管時，環(huán)形焊縫可連續(xù)成型，減少了焊縫接頭（只有一個接頭），由于法蘭和鋼管是做勻速旋轉(zhuǎn)運動，所以焊接時形成的環(huán)焊縫比較均勻美觀。另外，使用管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝在降低工人勞動強度的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合附圖做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、變頻電機；3、傳動箱；4、電氣控制柜；5、卡盤；6、法蘭；7、鋼管；8、支撐座。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1所示，該圖示出了本發(fā)明實施例所述的一種管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。

實施例1：

為了克服手動焊接工作效率低，焊接形成的焊縫接頭存在較多的未熔合以及焊縫不均勻，影響外觀質(zhì)量的缺陷，本實施例提供了一種管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝，包括底座1，所述底座上設(shè)有變頻電機2、傳動箱3和電氣控制柜4，所述變頻電機2設(shè)于底座1一邊，所述傳動箱3和電氣控制柜4并排設(shè)于變頻電機2的右側(cè)；所述傳動箱3與變頻電機2通過齒輪嚙合連接，所述電氣控制柜4與變頻電機2電聯(lián)接，所述傳動箱3的輸出軸連接有卡盤5。

底座1分別將變頻電機2、傳動箱3以及電氣控制柜4連接在一起；傳動箱3與變頻電機2通過齒輪接觸傳動；卡盤5與傳動箱3的輸出軸聯(lián)接，控制變頻電機2通過電氣控制柜4控制。

本發(fā)明工作原理是：使用時，先將法蘭6和鋼管7安裝在卡盤5上之后，通過電氣控制柜4設(shè)定變頻電機2的旋轉(zhuǎn)速度，并通過電氣控制柜4控制變頻電機2的啟動或停止，變頻電機2帶動傳動箱3，傳動箱3將帶動卡盤5轉(zhuǎn)動，卡盤5驅(qū)動法蘭6和鋼管7同步做勻速旋轉(zhuǎn)運動，在此過程中，焊槍相對靜止，焊接時只需將環(huán)焊縫焊機的焊槍對準(zhǔn)需要焊接的部位并啟動焊槍按鈕便可進行焊接。

其中，傳動箱3和電氣控制柜4均為現(xiàn)有技術(shù)。

這種管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝在環(huán)形焊接時，環(huán)形焊縫可連續(xù)成型，減少了焊縫接頭（只有一個接頭，由于法蘭6和鋼管7是做勻速旋轉(zhuǎn)運動，所以焊接時形成的環(huán)焊縫比較均勻美觀。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，在卡盤5一側(cè)的底座1上沿傳動箱3的輸出軸的方向還設(shè)有支撐座8。所述的支撐座8可以是多個。

使用時，先將法蘭6和鋼管7安裝在卡盤5上，在此過程中，支撐座8對鋼管7起輔助支撐作用。通過電氣控制柜4設(shè)定變頻電機2的旋轉(zhuǎn)速度，并通過電氣控制柜4控制變頻電機2的啟動或停止。變頻電機2被啟動后，它便帶動傳動箱3，傳動箱3帶動卡盤5做勻速旋轉(zhuǎn)運動，做勻速旋轉(zhuǎn)運動的卡盤5驅(qū)動法蘭6和鋼管7同步做勻速旋轉(zhuǎn)運動。此時焊接操作工只需將焊槍對準(zhǔn)需要焊接的部位并啟動焊槍按鈕便可進行焊接。

本實施例中，所述卡盤5采用三爪卡盤，夾持精度高，安全性及可靠性強。在焊接前，可根據(jù)焊接速度要求設(shè)定待焊管件相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度，然后進行焊接。需要進行環(huán)縫焊接的鋼管7長度可根據(jù)實際要求任意選取，環(huán)縫焊接的管件數(shù)量或鋼管7的對接焊接數(shù)量也可任意選擇。

綜上所述，利用本發(fā)明管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝，在焊接法蘭6和鋼管7時，環(huán)形焊縫可連續(xù)成型，減少了焊縫接頭（只有一個接頭，由于法蘭6和鋼管7是做勻速旋轉(zhuǎn)運動，所以焊接時形成的環(huán)焊縫比較均勻美觀。另外，使用本發(fā)明管件環(huán)縫自動旋轉(zhuǎn)焊接工裝在降低工人勞動強度的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

同時，可夾持法蘭6與待焊管件進行多道環(huán)縫焊接。

本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不再一一敘述。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)施方式。