本發(fā)明涉及夾具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種裝夾快速的管焊接夾具。

背景技術(shù)：

目前，在鋼管的使用過(guò)程中，常常需要對(duì)兩根鋼管進(jìn)行焊接，一般的步驟為，先將兩根鋼管管口反復(fù)調(diào)整對(duì)齊，然后再分別進(jìn)行固定，最后進(jìn)行焊接。對(duì)齊時(shí)是采用人工對(duì)齊的方式，且每次焊接一個(gè)部位后都需要人工滾動(dòng)鋼管，滾動(dòng)后再重新裝夾，工作效率低，且焊接后的鋼管溫度高，滾動(dòng)時(shí)容易發(fā)生燙傷的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)對(duì)齊、自行滾動(dòng)、工作效率高的裝夾快速的管焊接夾具。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種裝夾快速的管焊接夾具，包括底板、支撐座A、支撐座B、紅外線(xiàn)發(fā)生器、紅外線(xiàn)感應(yīng)板和液壓軸承，所述的底板上表面水平方向設(shè)置有榫形槽，榫形槽的兩端設(shè)置有支撐座A和支撐座B，支撐座A和支撐座B下部設(shè)置有榫形塊且榫形塊鑲?cè)腴拘尾壑?，榫形槽左右方向上分別設(shè)置有支撐座A和支撐座B，支撐座A和支撐座B通過(guò)連接桿與氣缸A和氣缸B相連；

所述的底板前側(cè)設(shè)置有多組紅外線(xiàn)發(fā)生器，底板后側(cè)設(shè)置有紅外線(xiàn)感應(yīng)板；

所述的支撐座A和支撐座B的結(jié)構(gòu)相同，支撐座A包括液壓軸承、上弧形夾塊和下弧形夾塊，液壓軸承的內(nèi)圈的外表面上設(shè)置有梯形槽，梯形槽沿液壓軸承軸向設(shè)置且梯形槽一端開(kāi)口大而另一端開(kāi)口小，梯形槽大開(kāi)口處的密封裝置中設(shè)置有進(jìn)油通道，梯形槽小開(kāi)口處的密封裝置中設(shè)有出油通道，密封裝置的外側(cè)設(shè)置固定有下弧形夾塊，下弧形夾塊通過(guò)螺栓連接有上弧形夾塊。

所述的氣缸A和氣缸B、紅外線(xiàn)發(fā)生器和紅外線(xiàn)感應(yīng)器均與控制器相連。

所述的上弧形夾塊和下弧形夾塊之間設(shè)置四顆螺栓。

所述的進(jìn)油通道設(shè)置在密封裝置的上側(cè)，出油通道設(shè)置在密封裝置的左右側(cè)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：裝夾快速、自動(dòng)對(duì)齊、自行滾動(dòng)、工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為液壓軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為液壓軸承的剖視圖；

圖中，1—底板，2—支撐座A，3—支撐座B，4—紅外線(xiàn)發(fā)生器，5—紅外線(xiàn)感應(yīng)板，6—液壓軸承，7—榫形槽，8—榫形塊，9—?dú)飧譇，10—?dú)飧譈，11—上弧形夾塊，12—下弧形夾塊，13—梯形槽，14—密封裝置，15—進(jìn)油通道，16—出油通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種裝夾快速的管焊接夾具，包括底板1、支撐座A2、支撐座B3、紅外線(xiàn)發(fā)生器4、紅外線(xiàn)感應(yīng)板5和液壓軸承6，所述的底板1上表面水平方向設(shè)置有榫形槽7，支撐座A2和支撐座B3均設(shè)置在榫形槽7中且分別位于榫形槽7的左右兩端，支撐座A2和支撐座B3通過(guò)下部的榫形塊8與榫形槽7滑動(dòng)連接，支撐座A2中放置有鋼管，支撐座B3中放置有另一根鋼管，支撐座A2的左側(cè)通過(guò)連接桿與氣缸A9相連，氣缸A9實(shí)現(xiàn)支撐座A2的左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼管的左右移動(dòng)，支撐座B3的右側(cè)通過(guò)連接桿與氣缸B10相連，氣缸B10實(shí)現(xiàn)支撐座B3的左右滑動(dòng)，從而帶動(dòng)另一根鋼管的左右移動(dòng)；底板1前側(cè)設(shè)置有多組紅外線(xiàn)發(fā)生器4，底板1后側(cè)設(shè)置有紅外線(xiàn)感應(yīng)板5，紅外線(xiàn)發(fā)生器4產(chǎn)生紅外線(xiàn)，紅外線(xiàn)感應(yīng)板5感應(yīng)紅外線(xiàn)，從而測(cè)得支撐座A2和支撐座B3中鋼管的位置。

如圖2和圖3所示，支撐座A2和支撐座B3的結(jié)構(gòu)相同，支撐座A2包括液壓軸承6、上弧形夾塊11和下弧形夾塊12，液壓軸承6的內(nèi)圈的外表面上設(shè)置有梯形槽13，梯形槽13沿液壓軸承6軸向設(shè)置且梯形槽13一端開(kāi)口大而另一端開(kāi)口小，梯形槽13大開(kāi)口處的密封裝置14中設(shè)置有進(jìn)油通道15，進(jìn)油通道15設(shè)置在密封裝置14的上側(cè)，梯形槽13小開(kāi)口處的密封裝置14中設(shè)有出油通道16，出油通道16設(shè)置在密封裝置14的左右側(cè)，當(dāng)液壓油通過(guò)進(jìn)油通道15流進(jìn)經(jīng)過(guò)梯形槽13后從出油通道16流出，帶動(dòng)了液壓軸承6的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，密封裝置14的外側(cè)設(shè)置固定有下弧形夾塊12，下弧形夾塊12通過(guò)四顆螺栓連接有上弧形夾塊11，鋼管插入液壓軸承6的內(nèi)圈且未與液壓軸承6的內(nèi)圈相接觸，通過(guò)上弧形夾塊11和下弧形夾塊12來(lái)夾持，當(dāng)液壓軸承6的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)上弧形夾塊11和下弧形夾塊12帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸A9和氣缸B10、紅外線(xiàn)發(fā)生器4和紅外線(xiàn)感應(yīng)器5均與控制器相連。

當(dāng)需要焊接鋼管時(shí)，只需人工將鋼管放置在上弧形夾塊11和下弧形夾塊12中，通過(guò)螺釘將鋼管夾緊；再通過(guò)控制器控制氣缸A9和氣缸B10運(yùn)作，氣缸A9和氣缸B10分別推動(dòng)支撐座A2和支撐座B3相中心移動(dòng)，支撐座A2和支撐座B3分別帶動(dòng)一根鋼管相中心點(diǎn)移動(dòng)，通過(guò)紅外線(xiàn)發(fā)生器4產(chǎn)生紅外線(xiàn)，通過(guò)紅外線(xiàn)感應(yīng)器5接收紅外線(xiàn)從而測(cè)得鋼管端頭的位置，當(dāng)鋼管端頭處于中心點(diǎn)時(shí)，通過(guò)控制器控制氣缸A9和氣缸B10停止，再對(duì)兩個(gè)鋼管進(jìn)行焊接，當(dāng)鋼管的某一點(diǎn)焊接完畢后，控制液壓油流進(jìn)進(jìn)油通道15中，進(jìn)油通道15中的液壓油在進(jìn)入梯形槽13中，從而帶動(dòng)液壓軸承6轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓軸承6帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鋼管下一點(diǎn)的焊接，整個(gè)工作工程，人工操作的步驟少，自動(dòng)化程度高，裝夾快速，自動(dòng)對(duì)齊，有效地提高了工作效率，并且無(wú)需人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，有效地防止了人員燙傷的現(xiàn)象產(chǎn)生。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。