本發(fā)明涉及機械設備技術(shù)領域，具體為一種金屬切削機床。

背景技術(shù)：

金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床，金屬切削機床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別，但是目前的金屬切削機床在加工過程中由于機器震動太大，導致切割不穩(wěn)定，會影響切割的效果，使得切割物品達不到切割要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬切削機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬切削機床，包括底板，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述底板的頂部固定連接有切割箱，所述底板的表面固定連接有控制器，所述切割箱內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸遠離切割箱內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板，所述固定板遠離氣缸的一側(cè)固定連接有切割刀，所述切割箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離切割箱內(nèi)壁的一端固定連接有夾緊裝置，所述切割箱內(nèi)壁的底部固定連接有放置板，所述切割箱內(nèi)壁的底部且位于放置板的兩側(cè)均固定連接有抽風裝置，所述支撐腿的底端固定連接有減震裝置。

所述減震裝置包括有減震盒和橡膠軟體，所述減震盒內(nèi)壁的底部固定連接有第一減震彈簧，所述第一減震彈簧的頂端固定連接有活塞，所述活塞遠離第一減震彈簧的一側(cè)固定連接有活塞桿，所述活塞桿遠離活塞的一端貫穿減震盒且延伸至減震盒的外部，所述活塞桿延伸至減震盒外部的一端與橡膠軟體固定連接，所述橡膠軟體的內(nèi)部固定連接有減震磁體，所述橡膠軟體底部的兩側(cè)均固定連接有第二減震彈簧，且橡膠軟體的底部通過第二減震彈簧與減震盒的頂部固定連接，所述控制器分別與氣缸、電動伸縮桿、夾緊裝置和抽風裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括有夾緊盒，所述夾緊盒的內(nèi)部固定連接有紅外加熱管，所述夾緊盒表面的一側(cè)固定連接有傳熱板，所述夾緊盒上固定連接有隔熱板。

優(yōu)選的，所述抽風裝置包括有抽風箱，所述抽風箱的內(nèi)部固定連接有抽風機，所述抽風箱的一側(cè)設置有網(wǎng)狀過濾板，所述抽風機的出風口與網(wǎng)狀過濾板對齊設置。

優(yōu)選的，所述底板底部的兩側(cè)且位于兩個支撐腿之間固定連接有廢屑箱，所述底板上和切割箱的底部均開設有與廢屑箱相適配的漏槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該金屬切削機床，其設置有的減震裝置，通過減震盒、橡膠軟體、第一減震彈簧、活塞、活塞桿、減震磁體和第二減震彈簧之間的配合能夠有效地減小機身的震動，提高切割質(zhì)量，其設置有的切割箱內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，氣缸遠離切割箱內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板，固定板遠離氣缸的一端固定連接有的切割刀，其設置有的夾緊裝置包括有的夾緊盒，夾緊盒的內(nèi)部固定連接有的紅外加熱管，夾緊盒表面的一側(cè)固定連接有傳熱板，夾緊盒上固定連接有隔熱板，能夠省去手工操作，操作方便、加工速度快，切割的質(zhì)量高，省去了人工扶持，避免發(fā)生意外，且能夠在對金屬夾緊的同時對其進行加熱，金屬物質(zhì)在加熱后分子將會變得更活躍，金屬將變得更容易切割，提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明抽風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2支撐腿、3切割箱、4控制器、5氣缸、6固定板、7切割刀、8電動伸縮桿、9夾緊裝置、91夾緊盒、92紅外加熱管、93傳熱板、94隔熱板、10放置板、11抽風裝置、111抽風箱、112抽風機、113網(wǎng)狀過濾板、12減震裝置、121減震盒、122橡膠軟體、123第一減震彈簧、124活塞、125活塞桿、126減震磁體、127第二減震彈簧、13廢屑箱、14漏槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬切削機床，包括底板1，底板1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿2，底板1底部的兩側(cè)且位于兩個支撐腿2之間固定連接有廢屑箱13，底板1上和切割箱3的底部均開設有與廢屑箱13相適配的漏槽14，底板1的頂部固定連接有切割箱3，底板1的表面固定連接有控制器4，切割箱3內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸5，氣缸5遠離切割箱3內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板6，固定板6遠離氣缸5的一側(cè)固定連接有切割刀7，切割箱3內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿8，電動伸縮桿8遠離切割箱3內(nèi)壁的一端固定連接有夾緊裝置9，夾緊裝置9包括有夾緊盒91，夾緊盒91的內(nèi)部固定連接有紅外加熱管92，夾緊盒91表面的一側(cè)固定連接有傳熱板93，夾緊盒91上固定連接有隔熱板94，能夠省去手工操作，操作方便、加工速度快，切割的質(zhì)量高，省去了人工扶持，避免發(fā)生意外，且能夠在對金屬夾緊的同時對其進行加熱，金屬物質(zhì)在加熱后分子將會變得更活躍，金屬將變得更容易切割，提高了切割效率，切割箱3內(nèi)壁的底部固定連接有放置板10，切割箱3內(nèi)壁的底部且位于放置板10的兩側(cè)均固定連接有抽風裝置11，抽風裝置11包括有抽風箱111，抽風箱111的內(nèi)部固定連接有抽風機112，抽風箱111的一側(cè)設置有網(wǎng)狀過濾板113，抽風機112的出風口與網(wǎng)狀過濾板113對齊設置，網(wǎng)狀過濾板113通孔的大小小于金屬廢屑的大小，抽風機112在對金屬廢屑進行吸取時，網(wǎng)狀過濾板113阻擋了廢屑進入抽風箱111，金屬廢屑則會從漏槽14掉落到廢屑箱13中，支撐腿2的底端固定連接有減震裝置12。

減震裝置12包括有減震盒121和橡膠軟體122，減震盒121內(nèi)壁的底部固定連接有第一減震彈簧123，第一減震彈簧123的頂端固定連接有活塞124，活塞124遠離第一減震彈簧123的一側(cè)固定連接有活塞桿125，活塞桿125遠離活塞124的一端貫穿減震盒121且延伸至減震盒121的外部，活塞桿125延伸至減震盒121外部的一端與橡膠軟體122固定連接，橡膠軟體122的內(nèi)部固定連接有減震磁體126，橡膠軟體122底部的兩側(cè)均固定連接有第二減震彈簧127，且橡膠軟體122的底部通過第二減震彈簧127與減震盒121的頂部固定連接，能夠有效地減小機身的震動，提高切割質(zhì)量，控制器4分別與氣缸5、電動伸縮桿8、夾緊裝置9和抽風裝置11電性連接。

工作原理：首先將金屬放置在放置板10上，通過控制器4啟動電動伸縮桿8和紅外加熱管92，對金屬進行夾緊和加熱，啟動氣缸5和抽風裝置11，對金屬進行割切，抽風裝置11會對金屬廢屑進行吸取，網(wǎng)狀過濾板113阻擋了廢屑進入抽風箱111，金屬廢屑則會從漏槽14掉落到廢屑箱13中，切割完畢，通過控制器4關(guān)閉電動伸縮桿8、紅外加熱管92、氣缸5和抽風裝置11，打開廢屑箱13處理廢屑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。