本發(fā)明涉及加工機床，具體是指切削機床的碎屑回收結構。

背景技術：

使用切割機對金屬進行切割時會飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進入切割機內，增加切割機的磨損，影響切割機的使用壽命；現有技術中還未出現既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進行再利用的金屬切削機床。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供切削機床的碎屑回收結構，方便對金屬碎屑的全面收集，以實現重復利用的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現：

切削機床的碎屑回收結構，包括圓形的工作臺，在所述工作臺上安裝有遮擋罩，所述遮擋罩側邊設有供工件進出的開口，在遮擋罩內開有空腔，且在所述空腔底部設置有環(huán)形的收集槽，且所述收集槽的側邊與工作臺的側壁連接，伸縮臂活動貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺的正上方，且在所述伸縮臂末端轉動設置有切削輪；還包括安裝在收集槽底部的風機，所述風機的吸氣端與收集槽連接，且在所述收集槽上安裝有濾網，所述濾網與收集槽的底部之間留有間隙；在所述伸縮臂內設置有倒置的T型槽，在所述伸縮臂下端轉動設置有切削輪，還包括調節(jié)桿和彈簧，所述調節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部內，所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接，彈簧的另一端與調節(jié)桿的上端部連接，所述調節(jié)桿的下端轉動設置在所述切削輪的轉軸上。

本發(fā)明工作時，將工件滑動推動進入到工作臺的正中心，調節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸，再將遮擋罩的開口封閉，啟動驅動設備使得切削輪開始對工件進行切削加工；切削時，產生的金屬碎屑沿空腔內壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽內，切屑結束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽進行清理，同時集中回收積累在收集槽的金屬碎屑，以實現二次利用。遮擋罩的設置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率。

其中，安裝在收集槽上的濾網的網孔較小，即用于過濾切削產生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽底部的細碎屑被風機的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網上，在切削結束后，人工通過掃帚等簡易設備即可對收集槽內較大直徑的金屬碎屑進行回收。通過對切削產生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽內的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽堵塞。高速轉動的切削輪直接與金屬板材接觸，而兩者之間產生的相互作用應力會使得切削輪以及其轉軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉動配合，即在轉軸產生徑向跳動時，轉軸會將該作用應力傳遞至調節(jié)桿上，調節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內，彈簧因回復形變而產生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應力相互抵消，進而實現切削輪的平穩(wěn)運行，實現提高加工精度的目的。

所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，將收集槽的截面設置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺的直徑。作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽內，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺上而影響工件的加工質量；同時空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

所述遮擋罩采用透明的塑料材質。作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩，可實現工件切削加工時，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件的加工情況，以根據工件的加工程度來調節(jié)切削輪的加工進度，實現工件切削效率的提升。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明中遮擋罩的設置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率；

2、本發(fā)明將收集槽的截面設置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度；

3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為伸縮臂的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-遮擋罩、2-伸縮臂、21-彈簧、22-調節(jié)桿、23-T型槽、3-切削輪、4-工作臺、5-工件、6-收集槽、7-風機、8-濾網。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括圓形的工作臺4，在所述工作臺4上安裝有遮擋罩1，所述遮擋罩1側邊設有供工件5進出的開口，在遮擋罩1內開有空腔，且在所述空腔底部設置有環(huán)形的收集槽6，且所述收集槽6的側邊與工作臺4的側壁連接，伸縮臂2活動貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺4的正上方，且在所述伸縮臂2末端轉動設置有切削輪3；還包括安裝在收集槽6底部的風機7，所述風機7的吸氣端與收集槽6連接，且在所述收集槽6上安裝有濾網8，所述濾網8與收集槽6的底部之間留有間隙；在所述伸縮臂2內設置有倒置的T型槽23，在所述伸縮臂2下端轉動設置有切削輪3，還包括調節(jié)桿22和彈簧21，所述調節(jié)桿22的上端貫穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的豎直部內，所述彈簧21的一端與所述T型槽23的豎直部底端連接，彈簧21的另一端與調節(jié)桿22的上端部連接，所述調節(jié)桿22的下端轉動設置在所述切削輪3的轉軸上；所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形，所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺4的直徑。

本發(fā)明工作時，將工件5滑動推動進入到工作臺4的正中心，調節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸，再將遮擋罩1的開口封閉，啟動驅動設備使得切削輪3開始對工件5進行切削加工；切削時，產生的金屬碎屑沿空腔內壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽6內，切屑結束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽6進行清理，同時集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑，以實現二次利用。遮擋罩1的設置，在保證工件5正常切削的同時，可有效防止切削產生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽6可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件5的切削加工效率。

其中，安裝在收集槽6上的濾網8的網孔較小，即用于過濾切削產生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽6底部的細碎屑被風機7的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩1外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網8上，在切削結束后，人工通過掃帚等簡易設備即可對收集槽6內較大直徑的金屬碎屑進行回收。通過對切削產生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽6內的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽6堵塞。高速轉動的切削輪3直接與金屬板材接觸，而兩者之間產生的相互作用應力會使得切削輪3以及其轉軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調節(jié)桿22的下端與切削輪3的下端部轉動配合，即在轉軸產生徑向跳動時，轉軸會將該作用應力傳遞至調節(jié)桿22上，調節(jié)桿22的上端安裝有彈簧21，彈簧21受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內，彈簧21因回復形變而產生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應力相互抵消，進而實現切削輪3的平穩(wěn)運行，實現提高加工精度的目的。

作為優(yōu)選，將收集槽6的截面設置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽6內，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺4上而影響工件5的加工質量；同時空腔底部的直徑大于工作臺4的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。

作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩1，可實現工件5切削加工時，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況，以根據工件5的加工程度來調節(jié)切削輪3的加工進度，實現工件5切削效率的提升。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。