本發(fā)明涉及一種切割機床，具體是指一種用于切削機床的切割底座的使用方法。

背景技術(shù)：

使用切割機對金屬進行切割時會飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進入切割機內(nèi)，增加切割機的磨損，影響切割機的使用壽命；并且現(xiàn)有技術(shù)中的切割裝置在與金屬板件切割接觸時，兩者之間會產(chǎn)生較強的相互作用力，嚴重時不僅會導(dǎo)致金屬板件的跑料，還容易造成切割刀具的損耗，使得金屬板材的加工成本急劇上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于切削機床的切割底座的使用方法，方便對金屬板材的快速切割，同時提高金屬板材的切割效率以及精準度。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于切削機床的切割底座的使用方法，包括以下步驟：

A 高速轉(zhuǎn)動的切削輪直接與金屬板材接觸；

B 調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動配合；

C 在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運行；

上述步驟中包括伸縮臂，在所述伸縮臂內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽，在所述伸縮臂下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪，還包括調(diào)節(jié)桿和彈簧，所述調(diào)節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部內(nèi)，所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接，彈簧的另一端與調(diào)節(jié)桿的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切削輪的轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，所述切削輪置于所述T型槽的開放端內(nèi)且局部突出于T型槽的下端端面。將切削輪本體的大部分置于T型槽的下端，且只有其切割部分突出于T型槽的下端端面，使得切割時，隨切削輪外圓周轉(zhuǎn)動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽的水平部內(nèi)，進而避免金屬碎屑的四處飛濺。

進一步地，所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。扭轉(zhuǎn)彈簧可應(yīng)對不同方向上的作用應(yīng)力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪在使用過程中的穩(wěn)定性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運行，實現(xiàn)提高加工精度的目的；

2、本發(fā)明在切割時，隨切削輪外圓周轉(zhuǎn)動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽的水平部內(nèi)，進而避免金屬碎屑的四處飛濺；

3、本發(fā)明中的扭轉(zhuǎn)彈簧可應(yīng)對不同方向上的作用應(yīng)力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪在使用過程中的穩(wěn)定性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-伸縮臂、2-彈簧、3-調(diào)節(jié)桿、4-T型槽、5-切削輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括以下步驟：

A 高速轉(zhuǎn)動的切削輪直接與金屬板材接觸；

B 調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動配合；

C 在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運行；

上述步驟中包括伸縮臂1，在所述伸縮臂1內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽4，在所述伸縮臂1下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪5，還包括調(diào)節(jié)桿3和彈簧2，所述調(diào)節(jié)桿3的上端貫穿T型槽4的水平部延伸至T型槽4的豎直部內(nèi)，所述彈簧2的一端與所述T型槽4的豎直部底端連接，彈簧2的另一端與調(diào)節(jié)桿3的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿3的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述切削輪5的轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明工作時，高速轉(zhuǎn)動的切削輪5直接與金屬板材接觸，而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會使得切削輪5以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿3的下端與切削輪5的下端部轉(zhuǎn)動配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動時，轉(zhuǎn)軸會將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿3上，調(diào)節(jié)桿3的上端安裝有彈簧2，彈簧2受到一個向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時間內(nèi)，彈簧2因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進而實現(xiàn)切削輪5的平穩(wěn)運行，實現(xiàn)提高加工精度的目的。

其中，所述切削輪5置于所述T型槽4的開放端內(nèi)且局部突出于T型槽4的下端端面。將切削輪5本體的大部分置于T型槽4的下端，且只有其切割部分突出于T型槽4的下端端面，使得切割時，隨切削輪5外圓周轉(zhuǎn)動的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽4的水平部內(nèi)，進而避免金屬碎屑的四處飛濺。

作為優(yōu)選，扭轉(zhuǎn)彈簧2可應(yīng)對不同方向上的作用應(yīng)力，并在長時間的使用條件下保持其穩(wěn)定的形變能力，進一步保障切削輪5在使用過程中的穩(wěn)定性能。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。