本發(fā)明涉及一種液體回收系統(tǒng)，具體涉及一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置。

背景技術：

切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。切削液在機加設備中，例如刀具磨削車床，是用量非常大的一種消耗性輔料。如果將使用后的切削液直接排放，不僅會造成環(huán)境污染，還會增加加工成本；如果將被切削中心使用過的切削液直接循環(huán)使用，由于切削液含有金屬顆粒等原因，會對工件以及刀具產(chǎn)生巨大的質量影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是如何合理地處理切削液，以降低機加成本。因此本發(fā)明的目的在于提供一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置，解決如何合理地處理切削液，以降低機加成本的問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置，包括稀釋水補給裝置、切削原液補給裝置、堿性添加劑補給裝置、以及通過管道依次連接起來的儲液箱Ⅰ、油水分離器、雜質分離系統(tǒng)、濃度調節(jié)裝置、PH檢測裝置、充氧裝置和切削中心；所述切削中心與儲液箱Ⅰ連接，儲液箱儲存被切削中心使用過的切削液，并將切削液送入油水分離器。

所述油水分離器將切削液中的導軌油等油污成分與切削液分離，并將去除油污后的切削液送入雜質分離系統(tǒng)。油水分離器是將油水分離的一種機器。所述雜質分離系統(tǒng)將切削液中的金屬顆粒與切削液分離，并將去除金屬顆粒后的切削液送入濃度調節(jié)裝置；所述稀釋水補給裝置、切削原液補給裝置均與濃度調節(jié)裝置相連接，所述濃度調節(jié)裝置對切削液中的切削原液濃度進行檢測調節(jié)，并將調節(jié)后的切削液送入PH調節(jié)裝置。

所述堿性添加劑補給裝置與PH調節(jié)裝置連通，所述PH調節(jié)裝置對切削液的PH值進行檢測調節(jié)，使切削液的PH值為8.3-9.2，然后將PH值調節(jié)后的切削液送入充氧裝置。切削液由于與空氣接觸等原因，會含有大量細菌，并產(chǎn)生難聞的味道，而PH值為8.3-9.2的切削液不利于90%以上的細菌生存。

所述充氧裝置對切削液進行充氧處理，并將充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷卻和潤滑刀具。對切削液進行充氧處理，以破壞切削液的厭氧環(huán)境，滅掉厭氧菌，從而降低切削液的細菌含量。

進一步地，所述雜質分離系統(tǒng)包括依次連通的一級渦旋分離器和二級渦旋分離器，所述一級渦旋分離器與油水分離器連通，所述二級渦旋分離器與濃度調節(jié)裝置連通。渦旋分離器，也稱水力分離機或旋流分離器。渦旋分離器主要由離心泵、渦旋管、閥門、壓力表、管件、水箱和排渣箱組成。渦旋分離器主要應用在機床冷卻液的雜質分離。

進一步地，還包括油污儲藏罐，所述油污儲藏管與油水分離器連通。油污儲藏罐用于存儲來自油水分離器的導軌油等油污成分。

進一步地，還包括依次連通的磁性分離器和切削粉末儲存罐，所述磁性分離器分別與一級渦旋分離器、二級渦旋分離器和濃度調節(jié)裝置連通，磁性分離器用于存儲并處理被一級渦旋分離器和二級渦旋分離器分離出的雜質，將雜質中的切削粉末和切削液分離，并將分離后得到的切削液送入濃度調節(jié)裝置，切削粉末送入切削粉末儲存罐。磁性分離器用于磨床及其他機床切屑液等液體的凈化。通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

進一步地，還包括儲液箱Ⅱ，所述儲液箱Ⅱ分別與充氧裝置和切削中心連通，儲液箱Ⅱ用于儲存充氧后的切削液，并給切削中心供給切削液。當磨削車床未進行磨削作業(yè)時，加工中心則不需要切削液，此時，將經(jīng)過處理的切削液送入儲液箱Ⅱ進行儲存；當磨削車床剛開始進行加工時，切削中心所需的切削液由儲液箱Ⅱ供給。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置，能合理地回收處理切削液，增加切削的重復利用率，不僅降低機加中切削液的使用成本，還保護了環(huán)境；

2、本發(fā)明一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置，通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置，包括稀釋水補給裝置、切削原液補給裝置、堿性添加劑補給裝置、以及通過管道依次連接起來的儲液箱Ⅰ、油水分離器、雜質分離系統(tǒng)、濃度調節(jié)裝置、PH檢測裝置、充氧裝置和切削中心；所述切削中心與儲液箱Ⅰ連接，儲液箱儲存被切削中心使用過的切削液，并將切削液送入油水分離器。

所述油水分離器將切削液中的導軌油等油污成分與切削液分離，并將去除油污后的切削液送入雜質分離系統(tǒng)。油水分離器是將油水分離的一種機器。所述雜質分離系統(tǒng)將切削液中的金屬顆粒與切削液分離，并將去除金屬顆粒后的切削液送入濃度調節(jié)裝置；所述稀釋水補給裝置、切削原液補給裝置均與濃度調節(jié)裝置相連接，所述濃度調節(jié)裝置對切削液中的切削原液濃度進行檢測調節(jié)，并將調節(jié)后的切削液送入PH調節(jié)裝置。優(yōu)選地，濃度調節(jié)裝置中的濃度檢測裝置采用折光儀。折光儀又叫折射儀是能測定透明、半透明液體或固體的折射率nD和平均色散nF-nC的儀器。常用的切削液濃度為5%，當檢測出切削液的濃度低于5%，則由切削原液補給裝置往濃度調節(jié)裝置添加切削原液，使切削液的濃度不低于5%；當檢測出切削液的濃度高于5%，則由稀釋水補給裝置往濃度調節(jié)裝置添加稀釋水，使切削液的濃度不高于5%。稀釋水為自來水、蒸餾水等干凈水。

所述堿性添加劑補給裝置與PH調節(jié)裝置連通，所述PH調節(jié)裝置對切削液的PH值進行檢測調節(jié)，使切削液的PH值為8.3-9.2，然后將PH值調節(jié)后的切削液送入充氧裝置。切削液由于與空氣接觸等原因，會含有大量細菌，并產(chǎn)生難聞的味道，而PH值為8.3-9.2的切削液不利于90%以上的細菌生存。

所述充氧裝置對切削液進行充氧處理，并將充氧后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷卻和潤滑刀具。對切削液進行充氧處理，以破壞切削液的厭氧環(huán)境，滅掉厭氧菌，從而降低切削液的細菌含量。

進一步地，所述雜質分離系統(tǒng)包括依次連通的一級渦旋分離器和二級渦旋分離器，所述一級渦旋分離器與油水分離器連通，所述二級渦旋分離器與濃度調節(jié)裝置連通。渦旋分離器，也稱水力分離機或旋流分離器。渦旋分離器主要由離心泵、渦旋管、閥門、壓力表、管件、水箱和排渣箱組成。渦旋分離器主要應用在機床冷卻液的雜質分離。一級渦旋分離器將切削液中10-25μm的雜質分離出來，并將雜質送入磁性分離器，切削液送入二級渦旋分離器；二級渦旋分離器將切削液中5-10μm的雜質分離出來，并將雜質送入磁性分離器，切削液送入濃度調節(jié)裝置。

進一步地，還包括油污儲藏罐，所述油污儲藏管與油水分離器連通。油污儲藏罐用于存儲來自油水分離器的導軌油等油污成分。

進一步地，還包括依次連通的磁性分離器和切削粉末儲存罐，所述磁性分離器分別與一級渦旋分離器、二級渦旋分離器和濃度調節(jié)裝置連通，磁性分離器用于存儲并處理被一級渦旋分離器和二級渦旋分離器分離出的雜質，將雜質中的切削粉末和切削液分離，并將分離后得到的切削液送入濃度調節(jié)裝置，切削粉末送入切削粉末儲存罐。磁性分離器用于磨床及其他機床切屑液等液體的凈化。通過磁性分離器的磁性滾筒把切削液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

進一步地，還包括儲液箱Ⅱ，所述儲液箱Ⅱ分別與充氧裝置和切削中心連通，儲液箱Ⅱ用于儲存充氧后的切削液，并給切削中心供給切削液。當磨削車床未進行磨削作業(yè)時，加工中心則不需要切削液，此時，將經(jīng)過處理的切削液送入儲液箱Ⅱ進行儲存；當磨削車床剛開始進行加工時，切削中心所需的切削液由儲液箱Ⅱ供給。

實施例二

本實施例的結構原理同實施例一，本實施例時在實施例一的基礎上作出的實驗說明。

選擇兩個同型號的磨削車床，均加工300把同型號的刀具，第一個磨削車床采用原來的切削供給方式，即直接循環(huán)使用，第二個磨削車床采用本發(fā)明的一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置進行切削液的回收處理及再利用。當完成300把刀具的加工后，其結果對比如表1：

表1

由以上結果可知，一種機床切削用的冷卻液回收利用裝置不僅增加了切削的回收利用次數(shù)，降低了切削液的使用成本，還對砂輪以及被加工的零件有很好的保護作用。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。