一種真空加工機床切削液回收系統(tǒng)及真空加工機床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種真空加工機床切削液回收系統(tǒng)，以及具有該系統(tǒng)的真空加工機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行機械加工時，例如，利用CNC數(shù)控機床進行機械加工時，切削液扮演著潤滑、冷卻、清洗及防銹等重要的功能，可以有效的減少加工(如切削)過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削溫度和刀具磨損等。因此，切削液在機械加工中存在廣泛的應(yīng)用。
[0003]在采用真空治具的加工機床中，例如，現(xiàn)有的CNC機臺，加工時需要真空系統(tǒng)和定位治具配合以固定待加工工件。在進行加工時，由于真空管道內(nèi)為真空狀態(tài)，在負壓狀態(tài)下，噴射到工件上的切削液非常容易被引流至真空管路中，這會損失供給真空系統(tǒng)的能量。同時，流至真空管路中的切削液容易進入真空栗，進而對真空栗造成腐蝕，降低真空系統(tǒng)使用壽命。甚至，流至真空管路中的切削液會發(fā)生固化，從而堵塞真空管路，以致在真空啟停開關(guān)關(guān)閉后，由于真空管道不通暢，真空治具上會殘留一定的真空環(huán)境，導(dǎo)致取放產(chǎn)品不易。因此，需要將流至真空管路中的切削液進行回收利用。
[0004]然而，現(xiàn)有的切削液回收系統(tǒng)中，雖然對被引流至真空管路中的切削液進行回收，但經(jīng)回收的切削液不能直接循環(huán)利用，而是轉(zhuǎn)存在另外的切削液儲存桶中，即加工機床上的切削液儲存裝置中的切削液會越來越少，需要人工頻繁的添加切削液。同時，現(xiàn)有的生產(chǎn)車間中，不同的CNC機床上的切削液都是回收轉(zhuǎn)存在同一個儲存水桶中，不能直接循環(huán)使用；同時，有可能產(chǎn)生不同夾位、不同工種的切削液混摻的問題，同時需要額外的轉(zhuǎn)存裝置，導(dǎo)致整個系統(tǒng)較為龐雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種真空加工機床切削液回收系統(tǒng)，其包括:與真空加工機床的機床工作臺連接的真空儲氣罐，所述真空儲氣罐與真空栗相連通，以在所述機床工作臺、真空儲氣罐、真空栗之間形成真空管路；所述真空儲氣罐設(shè)有排液口，所述排液口設(shè)置在所述真空儲氣罐的底部，并通過第一閥門與所述真空加工機床的切削液儲存裝置相連通，以在所述第一閥門打開時將真空儲氣罐回收的切削液儲存在所述切削液儲存裝置中。
[0007]優(yōu)選的，還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機與所述真空儲氣罐相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述真空栗與所述真空儲氣罐之間設(shè)有第二閥門；所述空氣壓縮機與所述真空儲氣罐之間設(shè)有第三閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門均為電磁閥。
[0010]優(yōu)選的，所述真空儲氣罐包括罐體，以及與所述罐體密封連接的上蓋。
[0011]優(yōu)選的，所述罐體與所述上蓋通過旋擰，或壓扣的方式閉合。
[0012]優(yōu)選的，所述上蓋設(shè)有第一開口、第二開口和第三開口，所述機床工作臺與所述真空儲氣罐通過所述第一開口相連，所述空氣壓縮機通過所述第二開口與所述真空儲氣罐相連，所述真空栗通過所述第三開口與所述真空儲氣罐相連。
[0013]優(yōu)選的，所述第二開口設(shè)置在所述上蓋的頂壁，所述第一開口和所述第三開口設(shè)置在所述上蓋的側(cè)壁。
[0014]優(yōu)選的，所述第一開口與所述第三開口對稱設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，所述第一開口與所述第三開口在豎直方向上錯開設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，在豎直方向上，所述第一開口設(shè)置在所述第三開口的下方。
[0017]優(yōu)選的，所述上蓋內(nèi)設(shè)有第一阻擋部。
[0018]優(yōu)選的，所述第一阻擋部為圓環(huán)形凸起。
[0019]優(yōu)選的，所述上蓋內(nèi)設(shè)有第二阻擋部，所述第二阻擋部為沿所述第三開口向所述上蓋內(nèi)部延伸的兩個平行阻擋壁，所述第二阻擋部與所述第一阻擋相連通。
[0020]優(yōu)選的，所述第二開口與所述第二阻擋部連通。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述真空儲氣罐由透明材料制成。
[0022]優(yōu)選的，所述真空儲氣罐中設(shè)置有切削液過濾裝置。
[0023]優(yōu)選的，還包括信號采集元件。
[0024]優(yōu)選的，所述信號采集元件包括空氣壓力傳感器、和/或液位傳感器。
[0025]優(yōu)選的，還包括與真空加工機床的機床工作臺連接的緩沖儲氣罐；所述緩沖儲氣罐與所述真空栗相連通，以在所述機床工作臺、所述緩沖儲氣罐、所述真空栗之間形成緩沖真空管路；所述緩沖儲氣罐設(shè)有緩沖排液口，所述緩沖排液口通過第四閥門與所述真空加工機床的切削液儲存裝置相連通，以將緩沖儲氣罐回收的切削液儲存在所述切削液儲存裝置中。
[0026]優(yōu)選的，所述真空栗與所述緩沖儲氣罐之間設(shè)有第五閥門；所述空氣壓縮機與所述緩沖儲氣罐之間設(shè)有第六閥門；所述機床工作臺與所述真空儲氣罐之間設(shè)有第七閥門；所述機床工作臺與所述緩沖儲氣罐之間設(shè)有第八閥門。
[0027]優(yōu)選的，所述第四閥門、第五閥門、第六閥門、第七閥門、第八閥門均為電磁閥。
[0028]本實用新型還提供一種真空加工機床，包括:機床工作臺，切削液儲存裝置，以及以上任一所述的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)。
[0029]根據(jù)本實用新型提供的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)，通過在真空栗與機床工作臺之間增加真空儲氣罐，可以對被引流至真空管路中的切削液進行回收，切削液不會進入真空栗中，增加了真空系統(tǒng)的使用壽命。同時，本實用新型的真空儲氣罐與真空加工機床上的切削液儲存裝置直接相連，可以直接將回收在真空儲氣罐中的切削液回流至真空加工機床上的切削液儲存裝置，實現(xiàn)循環(huán)使用，且無須額外的轉(zhuǎn)存裝置。
【附圖說明】
[0030]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)的示意圖。
[0031]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)的示意圖。
[0032]圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)的真空儲氣觸的不意圖。
[0033]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的真空儲氣罐的上蓋的俯視示意圖。
[0034]圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的真空儲氣罐的上蓋的仰視示意圖。
[0035]圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)的示意圖。
[0036]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0037]10 —真空儲氣罐12 —排液口
[0038]20 —真空栗30 —切削液儲存裝置
[0039]40 —機床工作臺50 —空氣壓縮機
[0040]60 —第一閥門70 —第二閥門
[0041]80 —第三閥門72 —第五閥門
[0042]82 —第六閥門84 —第七閥門
[0043]86 一第八閥門14 一 h蓋
[0044]16 —罐體18 —過濾裝置
[0045]101 —緩沖儲氣罐142 —第一開口
[0046]144 —第二開口146 — 第三開口
[0047]148 —第一阻擋部150 —第二阻擋部。
【具體實施方式】
[0048]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0049]應(yīng)當(dāng)理解的是，真空加工機床一般是利用真空將待加工工件吸附固定在機床工作臺上，以便對待加工工件進行加工。在進行機械加工時，需要在機械加工的同時對工件添加切削液，如通過噴嘴對工件加工部位噴射切削液。真空加工機床上設(shè)有切削液儲存裝置以儲存切削液，該切削液儲存裝置通過連接管道等方式與噴嘴相連通，以便在機械加工時在加工部位添加切削液。
[0050]參見圖1所示，本實用新型提供一種真空加工機床切削液回收系統(tǒng)，其包括:與真空加工機床的機床工作臺40連接的真空儲氣罐10，真空儲氣罐10與真空栗20相連通，以在機床工作臺40、真空儲氣罐10、真空栗20之間形成真空管路。真空儲氣罐10設(shè)有排液口 12，排液口 12設(shè)置在真空儲氣罐10的底部，并通過第一閥門60與真空加工機床的切削液儲存裝置30相連通，以在第一閥門60打開時將真空儲氣罐10回收的切削液儲存在切削液儲存裝置30中。
[0051]根據(jù)本實用新型提供的真空加工機床切削液回收系統(tǒng)，通過在真空栗20與機床工作臺40之間增加真空儲氣罐10，被引流至真空管路中的切削液首先被回收在真空儲氣罐10中，切削液不會進入真空栗20中，增加了真空系統(tǒng)的使用壽命；同時，本實用新型的真空儲氣罐10與真空加工機床上的切削液儲存裝置30相連，可以直接將回收在真空儲氣罐1