本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬切削機(jī)床。

背景技術(shù)：

金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床，金屬切削機(jī)床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機(jī)床類別，但是目前的金屬切削機(jī)床在加工過程中由于機(jī)器震動(dòng)太大，導(dǎo)致切割不穩(wěn)定，會(huì)影響切割的效果，使得切割物品達(dá)不到切割要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬切削機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬切削機(jī)床，包括底板，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述底板的頂部固定連接有切割箱，所述底板的表面固定連接有控制器，所述切割箱內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸遠(yuǎn)離切割箱內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)固定連接有切割刀，所述切割箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離切割箱內(nèi)壁的一端固定連接有夾緊裝置，所述切割箱內(nèi)壁的底部固定連接有放置板，所述切割箱內(nèi)壁的底部且位于放置板的兩側(cè)均固定連接有抽風(fēng)裝置，所述支撐腿的底端固定連接有減震裝置。

所述減震裝置包括有減震盒和橡膠軟體，所述減震盒內(nèi)壁的底部固定連接有第一減震彈簧，所述第一減震彈簧的頂端固定連接有活塞，所述活塞遠(yuǎn)離第一減震彈簧的一側(cè)固定連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端貫穿減震盒且延伸至減震盒的外部，所述活塞桿延伸至減震盒外部的一端與橡膠軟體固定連接，所述橡膠軟體的內(nèi)部固定連接有減震磁體，所述橡膠軟體底部的兩側(cè)均固定連接有第二減震彈簧，且橡膠軟體的底部通過第二減震彈簧與減震盒的頂部固定連接，所述控制器分別與氣缸、電動(dòng)伸縮桿、夾緊裝置和抽風(fēng)裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括有夾緊盒，所述夾緊盒的內(nèi)部固定連接有紅外加熱管，所述夾緊盒表面的一側(cè)固定連接有傳熱板，所述夾緊盒上固定連接有隔熱板。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置包括有抽風(fēng)箱，所述抽風(fēng)箱的內(nèi)部固定連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)箱的一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)狀過濾板，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與網(wǎng)狀過濾板對(duì)齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底板底部的兩側(cè)且位于兩個(gè)支撐腿之間固定連接有廢屑箱，所述底板上和切割箱的底部均開設(shè)有與廢屑箱相適配的漏槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬切削機(jī)床，其設(shè)置有的減震裝置，通過減震盒、橡膠軟體、第一減震彈簧、活塞、活塞桿、減震磁體和第二減震彈簧之間的配合能夠有效地減小機(jī)身的震動(dòng)，提高切割質(zhì)量，其設(shè)置有的切割箱內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，氣缸遠(yuǎn)離切割箱內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板，固定板遠(yuǎn)離氣缸的一端固定連接有的切割刀，其設(shè)置有的夾緊裝置包括有的夾緊盒，夾緊盒的內(nèi)部固定連接有的紅外加熱管，夾緊盒表面的一側(cè)固定連接有傳熱板，夾緊盒上固定連接有隔熱板，能夠省去手工操作，操作方便、加工速度快，切割的質(zhì)量高，省去了人工扶持，避免發(fā)生意外，且能夠在對(duì)金屬夾緊的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱，金屬物質(zhì)在加熱后分子將會(huì)變得更活躍，金屬將變得更容易切割，提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2支撐腿、3切割箱、4控制器、5氣缸、6固定板、7切割刀、8電動(dòng)伸縮桿、9夾緊裝置、91夾緊盒、92紅外加熱管、93傳熱板、94隔熱板、10放置板、11抽風(fēng)裝置、111抽風(fēng)箱、112抽風(fēng)機(jī)、113網(wǎng)狀過濾板、12減震裝置、121減震盒、122橡膠軟體、123第一減震彈簧、124活塞、125活塞桿、126減震磁體、127第二減震彈簧、13廢屑箱、14漏槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬切削機(jī)床，包括底板1，底板1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿2，底板1底部的兩側(cè)且位于兩個(gè)支撐腿2之間固定連接有廢屑箱13，底板1上和切割箱3的底部均開設(shè)有與廢屑箱13相適配的漏槽14，底板1的頂部固定連接有切割箱3，底板1的表面固定連接有控制器4，切割箱3內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸5，氣缸5遠(yuǎn)離切割箱3內(nèi)壁頂部的一端固定連接有固定板6，固定板6遠(yuǎn)離氣缸5的一側(cè)固定連接有切割刀7，切割箱3內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)伸縮桿8，電動(dòng)伸縮桿8遠(yuǎn)離切割箱3內(nèi)壁的一端固定連接有夾緊裝置9，夾緊裝置9包括有夾緊盒91，夾緊盒91的內(nèi)部固定連接有紅外加熱管92，夾緊盒91表面的一側(cè)固定連接有傳熱板93，夾緊盒91上固定連接有隔熱板94，能夠省去手工操作，操作方便、加工速度快，切割的質(zhì)量高，省去了人工扶持，避免發(fā)生意外，且能夠在對(duì)金屬夾緊的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱，金屬物質(zhì)在加熱后分子將會(huì)變得更活躍，金屬將變得更容易切割，提高了切割效率，切割箱3內(nèi)壁的底部固定連接有放置板10，切割箱3內(nèi)壁的底部且位于放置板10的兩側(cè)均固定連接有抽風(fēng)裝置11，抽風(fēng)裝置11包括有抽風(fēng)箱111，抽風(fēng)箱111的內(nèi)部固定連接有抽風(fēng)機(jī)112，抽風(fēng)箱111的一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)狀過濾板113，抽風(fēng)機(jī)112的出風(fēng)口與網(wǎng)狀過濾板113對(duì)齊設(shè)置，網(wǎng)狀過濾板113通孔的大小小于金屬?gòu)U屑的大小，抽風(fēng)機(jī)112在對(duì)金屬?gòu)U屑進(jìn)行吸取時(shí)，網(wǎng)狀過濾板113阻擋了廢屑進(jìn)入抽風(fēng)箱111，金屬?gòu)U屑則會(huì)從漏槽14掉落到廢屑箱13中，支撐腿2的底端固定連接有減震裝置12。

減震裝置12包括有減震盒121和橡膠軟體122，減震盒121內(nèi)壁的底部固定連接有第一減震彈簧123，第一減震彈簧123的頂端固定連接有活塞124，活塞124遠(yuǎn)離第一減震彈簧123的一側(cè)固定連接有活塞桿125，活塞桿125遠(yuǎn)離活塞124的一端貫穿減震盒121且延伸至減震盒121的外部，活塞桿125延伸至減震盒121外部的一端與橡膠軟體122固定連接，橡膠軟體122的內(nèi)部固定連接有減震磁體126，橡膠軟體122底部的兩側(cè)均固定連接有第二減震彈簧127，且橡膠軟體122的底部通過第二減震彈簧127與減震盒121的頂部固定連接，能夠有效地減小機(jī)身的震動(dòng)，提高切割質(zhì)量，控制器4分別與氣缸5、電動(dòng)伸縮桿8、夾緊裝置9和抽風(fēng)裝置11電性連接。

工作原理：首先將金屬放置在放置板10上，通過控制器4啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿8和紅外加熱管92，對(duì)金屬進(jìn)行夾緊和加熱，啟動(dòng)氣缸5和抽風(fēng)裝置11，對(duì)金屬進(jìn)行割切，抽風(fēng)裝置11會(huì)對(duì)金屬?gòu)U屑進(jìn)行吸取，網(wǎng)狀過濾板113阻擋了廢屑進(jìn)入抽風(fēng)箱111，金屬?gòu)U屑則會(huì)從漏槽14掉落到廢屑箱13中，切割完畢，通過控制器4關(guān)閉電動(dòng)伸縮桿8、紅外加熱管92、氣缸5和抽風(fēng)裝置11，打開廢屑箱13處理廢屑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。