本發(fā)明涉及一種數(shù)控金屬切削機床，屬于精密件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，在數(shù)控銑床加工快速成型樣件(abs塑料件)過程中，由于設(shè)計完成的數(shù)模涉及的角度及法線方向不同，所以在加工過程中，會有夾角加工不到位（如:凹槽型的圓弧或凹槽型的曲面），此時需要用各種工具對樣件進行后期處理(如:鏟刀、銼刀、等工具)，如果夾角是圓弧或凹槽型的曲面，那么就只能用設(shè)計的專用弧形鏟刀進行后期處理。普通鏟刀只能處理形狀規(guī)則的樣件，而圓弧鏟刀根據(jù)加工樣件圓弧設(shè)計，可以修飾曲面、圓弧等不規(guī)則形狀的樣件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控金屬切削機床，該數(shù)控金屬切削機床解決銑刀從正面加工圓弧面形成接刀線痕的缺陷，消除了接刀線痕，從而提高了圓弧形加工表面效果、精度和品質(zhì)。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控金屬切削機床，包括立柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機頭和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述機頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺上方；

所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；

所述機頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機頭面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內(nèi)，一z向驅(qū)動機構(gòu)位于兩個z向線軌之間；

所述弧形鏟刀進一步包括安裝板、支撐板、鎖刀座和刀柄，所述支撐板安裝于安裝板的后端和鎖刀座的后端之間，所述安裝板上開有至少2個第一通孔，一螺栓的螺桿嵌入第一通孔內(nèi)，此螺栓的螺帽位于安裝板下方；

所述鎖刀座的中心具有一安裝通孔，此鎖刀座側(cè)表面沿周向開有至少四個第二通孔，所述刀柄嵌入鎖刀座的安裝通孔內(nèi)，至少4個固定螺絲分別嵌入至少四個第二通孔內(nèi)且該固定螺絲固定連接刀柄和鎖刀座，所述刀柄的下端面具有一鏟刀，此鏟刀的前端面固定有一pcd刀片，此pcd刀片的下端面形狀為內(nèi)弧形面；

所述安裝板的四個拐角處分別旋有調(diào)節(jié)螺栓，此調(diào)節(jié)螺栓由第二螺桿和第二螺帽組成，此第二螺帽位于安裝板下方，一固定螺母旋入第二螺桿上并位于第二螺帽和安裝板之間，所述安裝板上開有t形通孔，機床主軸上開有與t形通孔對應(yīng)的螺紋孔；

此第二螺桿的下部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于第二螺桿的側(cè)表面，所述t形通孔有上下連通的窄口徑通孔和寬口徑通孔組成，所述窄口徑通孔位于安裝板下部，所述寬口徑通孔位于安裝板上部，所述外螺紋的直徑位于窄口徑通孔和寬口徑通孔之間，所述第二螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述第二螺桿下部的外螺紋與機床主軸的螺紋孔吻合。

上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

1.作為優(yōu)選，所述外螺紋長度為螺桿長度的1/3~1/4。

2.作為優(yōu)選，所述第二螺帽的直徑大于t形通孔的寬口徑通孔。

3.作為優(yōu)選，所述支撐板與安裝板和鎖刀座之間通過螺絲連接。

4.作為優(yōu)選，所述z向驅(qū)動機構(gòu)包括z向電機、z向螺母、嵌入z向螺母的z向絲杠。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

1.本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床，其解決銑刀從正面加工圓弧面形成接刀線痕的缺陷，消除了接刀線痕，從而提高了圓弧形加工表面效果、精度和品質(zhì)，也大大提高了cnc對金屬件的圓弧面的加工效率，操作簡單、實用性強。

2.本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床，其既節(jié)約了調(diào)節(jié)螺栓與安裝板和機床主軸吻合對孔的時間，也避免調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率。

3.本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床，其安裝板的四個拐角處分別旋有調(diào)節(jié)螺栓，此調(diào)節(jié)螺栓由第一螺桿和第二螺帽組成，此第二螺帽位于安裝板下方，一固定螺母旋入第一螺桿上并位于第二螺帽和安裝板之間，先通過螺栓與機床主軸初步定位，在通過旋轉(zhuǎn)4個調(diào)節(jié)螺栓校安裝板水平位置，從而實現(xiàn)將安裝板與機床主軸的水平固定，再次緊固螺栓，實現(xiàn)安裝板與機床主軸的水平緊固連接。

4.本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強，大大減小了機床x、y軸向的占地面積。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明數(shù)控金屬切削機床中弧形鏟刀立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明弧形鏟刀局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明弧形鏟刀分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、安裝板；2、支撐板；3、鎖刀座；4、刀柄；5、第一通孔；6、螺栓；61、螺桿；62、螺帽；7、螺絲；8、定位銷；9、安裝通孔；10、第二通孔；11、固定螺絲；111、錐頭部；12、鏟刀；13、pcd刀片；14、調(diào)節(jié)螺栓；141、第二螺桿；142、第二螺帽；143、外螺紋；15、固定螺母；16、t形通孔；161、寬口徑通孔；162、窄口徑通孔；17、螺紋孔；18、機床主軸；21、立柱；211、柱體；212、第一支撐腳；213、第二支撐腳；22、底座；23、工作臺；24、弧形鏟刀；25、機頭；26、支撐板；27、z向滑塊；28、z向線軌；29、z向驅(qū)動機構(gòu)；291、z向電機；292、z向螺母；293、z向絲杠；31、外凸緣；32、錐形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：一種數(shù)控金屬切削機床，包括立柱21、底座22、工作臺23、安裝有刀具24的機頭25和位于底座22和工作臺23之間的支撐板26，所述立柱21固定于底座22上表面，所述機頭25位于所述立柱21上部側(cè)面且在工作臺23上方；

所述立柱21包括柱體211、分別固定于柱體211下端面兩側(cè)的第一支撐腳212和第二支撐腳213，該第一支撐腳212、第二支撐腳213分別固定于固定于底座22上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳212、第二支撐腳213、底座22和柱體211之間形成鏤空區(qū)；

所述機頭25側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊27，所述立柱21與機頭25面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌28，所述z向線軌28嵌入z向滑塊27的凹槽內(nèi)，一z向驅(qū)動機構(gòu)29位于兩個z向線軌28之間；

所述弧形鏟刀24進一步包括包括安裝板1、支撐板2、鎖刀座3和刀柄4，所述支撐板2安裝于安裝板1的后端和鎖刀座3的后端之間，所述安裝板1上開有至少2個第一通孔5，一螺栓6的螺桿61嵌入第一通孔5內(nèi)，此螺栓6的螺帽62位于安裝板1下方；

所述鎖刀座3的中心具有一安裝通孔9，此鎖刀座3側(cè)表面沿周向開有至少四個第二通孔10，所述刀柄4嵌入鎖刀座3的安裝通孔9內(nèi)，至少4個固定螺絲11分別嵌入至少四個第二通孔10內(nèi)且該固定螺絲11固定連接刀柄4和鎖刀座3，所述刀柄4的下端面具有一鏟刀12，此鏟刀12的前端面固定有一pcd刀片13，此pcd刀片13的下端面形狀為內(nèi)弧形面；

所述安裝板1的四個拐角處分別旋有調(diào)節(jié)螺栓14，此調(diào)節(jié)螺栓14由第二螺桿141和第二螺帽142組成，此第二螺帽142位于安裝板1下方，一固定螺母15旋入第二螺桿141上并位于第二螺帽142和安裝板1之間，所述安裝板1上開有t形通孔16，機床主軸18上開有與t形通孔16對應(yīng)的螺紋孔17；

此第二螺桿141的下部外表面具有外凸的外螺紋143，此外螺紋143的高度高于第二螺桿141的側(cè)表面，所述t形通孔16有上下連通的窄口徑通孔162和寬口徑通孔161組成，所述窄口徑通孔162位于安裝板1下部，所述寬口徑通孔161位于安裝板1上部，所述外螺紋143的直徑位于窄口徑通孔162和寬口徑通孔161之間，所述第二螺桿141的直徑小于窄口徑通孔162直徑，位于所述第二螺桿141下部的外螺紋143與機床主軸18的螺紋孔17吻合。

上述外螺紋33長度為螺桿32長度的1/3.6。

上述支撐板2與安裝板1和鎖刀座3之間通過螺絲7連接。

實施例2：一種數(shù)控金屬切削機床，包括立柱21、底座22、工作臺23、安裝有刀具24的機頭25和位于底座22和工作臺23之間的支撐板26，所述立柱21固定于底座22上表面，所述機頭25位于所述立柱21上部側(cè)面且在工作臺23上方；

所述立柱21包括柱體211、分別固定于柱體211下端面兩側(cè)的第一支撐腳212和第二支撐腳213，該第一支撐腳212、第二支撐腳213分別固定于固定于底座22上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳212、第二支撐腳213、底座22和柱體211之間形成鏤空區(qū)；

所述機頭25側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊27，所述立柱21與機頭25面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌28，所述z向線軌28嵌入z向滑塊27的凹槽內(nèi)，一z向驅(qū)動機構(gòu)29位于兩個z向線軌28之間；

所述弧形鏟刀24進一步安裝板1、支撐板2、鎖刀座3和刀柄4，所述支撐板2安裝于安裝板1的后端和鎖刀座3的后端之間，所述安裝板1上開有至少2個第一通孔5，一螺栓6的螺桿61嵌入第一通孔5內(nèi)，此螺栓6的螺帽62位于安裝板1下方；

所述鎖刀座3的中心具有一安裝通孔9，此鎖刀座3側(cè)表面沿周向開有至少四個第二通孔10，所述刀柄4嵌入鎖刀座3的安裝通孔9內(nèi)，至少4個固定螺絲11分別嵌入至少四個第二通孔10內(nèi)且該固定螺絲11固定連接刀柄4和鎖刀座3，所述刀柄4的下端面具有一鏟刀12，此鏟刀12的前端面固定有一pcd刀片13，此pcd刀片13的下端面形狀為內(nèi)弧形面；

所述安裝板1的四個拐角處分別旋有調(diào)節(jié)螺栓14，此調(diào)節(jié)螺栓14由第二螺桿141和第二螺帽142組成，此第二螺帽142位于安裝板1下方，一固定螺母15旋入第二螺桿141上并位于第二螺帽142和安裝板1之間，所述安裝板1上開有t形通孔16，機床主軸18上開有與t形通孔16對應(yīng)的螺紋孔17；

此第二螺桿141的下部外表面具有外凸的外螺紋143，此外螺紋143的高度高于第二螺桿141的側(cè)表面，所述t形通孔16有上下連通的窄口徑通孔162和寬口徑通孔161組成，所述窄口徑通孔162位于安裝板1下部，所述寬口徑通孔161位于安裝板1上部，所述外螺紋143的直徑位于窄口徑通孔162和寬口徑通孔161之間，所述第二螺桿141的直徑小于窄口徑通孔162直徑，位于所述第二螺桿141下部的外螺紋143與機床主軸18的螺紋孔17吻合。

上述外螺紋33長度為螺桿32長度的1/3.2。

上述第二螺帽142的直徑大于t形通孔16的寬口徑通孔161。

上述z向驅(qū)動機構(gòu)29包括z向電機291、z向螺母292、嵌入z向螺母292的z向絲杠293。

采用上述數(shù)控金屬切削機床時，其解決銑刀從正面加工圓弧形成的接刀線痕的缺陷，消除了接刀線痕，從而提高了圓弧形加工表面效果、精度和品質(zhì)，也大大提高了cnc對金屬件的圓弧面的加工效率，操作簡單、實用性強；其次，其既節(jié)約了調(diào)節(jié)螺栓與安裝板和機床主軸吻合對孔的時間，也避免調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。