本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

板材在加工的過程中，根據(jù)產(chǎn)品要求需要加工成大小不同的圓形結(jié)構(gòu)。然而傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備功能單一，需要先制作圓形樣板，然后沿著樣板的形狀對板材進(jìn)行切割，操作復(fù)雜，自動化程度低下；而且制作所得的圓形板材邊沿不平整，需要人工重新修整并通過打磨或拋光設(shè)備才能正常使用，相當(dāng)費時費力。與此同時，傳統(tǒng)的切割設(shè)備由于受到電機(jī)轉(zhuǎn)速的限制，切割效率較為低下，不適用于對板材的大批量切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種板材切割機(jī)，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種板材切割機(jī)，包括機(jī)架、切割機(jī)構(gòu)和載物臺，切割機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上，包括齒輪傳動箱、切割軸、壓緊旋轉(zhuǎn)軸、以及帶動齒輪傳動箱上下移動的升降機(jī)構(gòu)，齒輪傳動箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和傳動組件，驅(qū)動電機(jī)通過傳動組件帶動切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸不同向轉(zhuǎn)動，切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸同軸心設(shè)置，且壓緊旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于切割軸內(nèi)，壓緊旋轉(zhuǎn)軸和切割軸的下端分別伸出齒輪傳動箱，且伸出端分別設(shè)有壓緊部件以及至少一個切割刀，切割刀設(shè)于切割軸的一側(cè)，切割刀的上端與切割軸相連，切割刀的下端與切割軸的水平距離可調(diào)，壓緊部件的頂部與壓緊旋轉(zhuǎn)軸的底部固定相連；載物臺設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的下端，包括依次相連的臺板、臺柱和臺座，臺板通過臺柱與臺座可水平轉(zhuǎn)動相連。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、縱向?qū)к壓突瑝K，液壓油缸的下端通過油缸座與機(jī)架相連，齒輪傳動箱上固定設(shè)有耳座，液壓油缸的活動端與耳座相連，縱向?qū)к壴O(shè)于機(jī)架的靠近其上部的側(cè)壁上，滑塊設(shè)于縱向?qū)к壣?，齒輪傳動箱通過滑塊可沿縱向?qū)к壣舷禄瑒印?/p>

進(jìn)一步的，所述傳動組件包括傳動錐齒輪以及同軸心設(shè)置的主動錐齒輪、從動錐齒輪，傳動錐齒輪的兩側(cè)分別與主動錐齒輪和從動錐齒輪相嚙合，驅(qū)動電機(jī)通過安裝板架設(shè)于齒輪傳動箱內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與主動錐齒輪固定相連，主動錐齒輪和從動錐齒輪分別與切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸同軸心相連。

進(jìn)一步的，所述還包括切割部件，切割部件包括切割刀、斜臂和調(diào)節(jié)橫板，斜臂至少有一個，斜臂的上端與切割軸固定相連，斜臂的下端與切割刀的上端鉸接相連，調(diào)節(jié)橫板通過安裝塊與切割軸相連，調(diào)節(jié)橫板上設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，切割刀上設(shè)有安裝孔，調(diào)節(jié)孔和安裝孔通過螺栓配合相連。

進(jìn)一步的，所述壓緊部件為罩形結(jié)構(gòu)，壓緊部件的下端通過彈簧件連接有橡膠墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過橡膠墊圈能有效防止壓緊部件對板材壓緊的過程中防止打滑，通過彈簧件能對板材有效壓緊，且有效減少了切割過程中由于板材的振動對切割精度造成影響。通過升降機(jī)構(gòu)可控制齒輪傳動箱的升降，可切割任何厚度的板材。通過安裝孔與不同的調(diào)節(jié)孔的配合，可調(diào)節(jié)切割刀與切割軸之間的距離，從而調(diào)節(jié)切割的圓形結(jié)構(gòu)板的半徑，使切割出不同大小的圓形板。通過傳動組件可帶動切割軸和壓緊旋轉(zhuǎn)軸向不同的方向旋轉(zhuǎn)，切割軸帶動切割刀旋轉(zhuǎn)對板材進(jìn)行圓形結(jié)構(gòu)板的切割；與此同時，壓緊部件對板材在臺板上進(jìn)行有效壓緊，并帶動板材在臺板上與切割方向反方向轉(zhuǎn)動使形成大的差速，從而大大提高了板材的切割速度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉，操作簡單，自動化程度高，板材的切割速度快且切割質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的板材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的板材切割機(jī)的局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的齒輪傳動箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1～圖3，本發(fā)明所述的一種板材切割機(jī)，包括機(jī)架10、切割機(jī)構(gòu)和載物臺。切割機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架10上，包括齒輪傳動箱20、切割軸30、壓緊旋轉(zhuǎn)軸40、以及帶動齒輪傳動箱20上下移動的升降機(jī)構(gòu)。齒輪傳動箱20內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)21和傳動組件。驅(qū)動電機(jī)21通過傳動組件帶動切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40不同向轉(zhuǎn)動，切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40同軸心設(shè)置，且壓緊旋轉(zhuǎn)軸40穿設(shè)于切割軸30內(nèi)。壓緊旋轉(zhuǎn)軸40和切割軸30的下端分別伸出齒輪傳動箱20，且伸出端分別設(shè)有壓緊部件50和切割部件60。切割刀61設(shè)于切割軸30的一側(cè)，切割刀61的上端與切割軸30相連。切割刀61的下端與切割軸30的水平距離可調(diào)。壓緊部件50的頂部與壓緊旋轉(zhuǎn)軸40的底部固定相連。載物臺設(shè)于切割機(jī)構(gòu)的下端，包括依次相連的臺板71、臺柱72和臺座73，臺板71通過臺柱72與臺座73可水平轉(zhuǎn)動相連。

升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸81、縱向?qū)к?2和滑塊83，液壓油缸81的下端通過油缸座與機(jī)架10相連。齒輪傳動箱20上固定設(shè)有耳座84，液壓油缸81的活動端與耳座84相連?？v向?qū)к?2設(shè)于機(jī)架10的靠近其上部的側(cè)壁上，滑塊83設(shè)于縱向?qū)к?2上，齒輪傳動箱20通過滑塊83可沿縱向?qū)к?2上下滑動。

傳動組件包括傳動錐齒輪22以及同軸心設(shè)置的主動錐齒輪23、從動錐齒輪24。傳動錐齒輪22的兩側(cè)分別與主動錐齒輪23和從動錐齒輪24相嚙合。驅(qū)動電機(jī)21通過安裝板25架設(shè)于齒輪傳動箱20內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)21的輸出端與主動錐齒輪23固定相連。主動錐齒輪23和從動錐齒輪24分別與切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40同軸心相連。壓緊旋轉(zhuǎn)軸40通過第一軸承座與齒輪傳動箱20的底板相連，傳動錐齒輪22與傳動軸相連，傳動軸通過第二軸承座與齒輪傳動箱20的側(cè)壁相連。

切割部件包括切割刀61、斜臂62和調(diào)節(jié)橫板63，斜臂62至少有一個。斜臂62的上端與切割軸30固定相連，斜臂62的下端與切割刀61的上端鉸接相連。調(diào)節(jié)橫板63通過安裝塊64與切割軸30相連，調(diào)節(jié)橫板63上設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔65，切割刀61上設(shè)有安裝孔，調(diào)節(jié)孔65和安裝孔通過螺栓配合相連。調(diào)節(jié)孔65沿調(diào)節(jié)橫板63的長度方向均勻分布。

壓緊部件50為罩形結(jié)構(gòu)，壓緊部件50的下端通過彈簧件51連接有橡膠墊圈52。橡膠墊圈52能有效防止壓緊部件50對板材壓緊的過程中防止打滑，通過彈簧件51能對板材有效壓緊，且有效減少了切割過程中由于板材的振動對切割精度造成影響。

本發(fā)明在使用的過程中，通過升降機(jī)構(gòu)可控制齒輪傳動箱20的升降，當(dāng)需要切割的板材較厚時，可控制齒輪傳動箱20上升到較高處。通過安裝孔與不同的調(diào)節(jié)孔65的配合，可調(diào)節(jié)切割刀61與切割軸30之間的距離，從而調(diào)節(jié)切割的圓形結(jié)構(gòu)板的半徑，使切割出不同大小的圓形板。在實際生產(chǎn)制造的過程中，可在每個調(diào)節(jié)孔65的一側(cè)設(shè)置相應(yīng)的刻度，使操作者根據(jù)所需切割的圓形板的半徑，調(diào)節(jié)對應(yīng)刻度處的調(diào)節(jié)孔。通過壓緊部件50對板材進(jìn)行有效壓緊。通過傳動組件可帶動切割軸30和壓緊旋轉(zhuǎn)軸40向不同的方向旋轉(zhuǎn)，即當(dāng)切割軸30順時針旋轉(zhuǎn)時，壓緊旋轉(zhuǎn)軸40逆時針旋轉(zhuǎn)，反之亦然。切割軸30帶動切割刀61旋轉(zhuǎn)對板材進(jìn)行圓形結(jié)構(gòu)板的切割；與此同時，壓緊部件50對板材在臺板71上進(jìn)行有效壓緊，并帶動板材在臺板71上與切割方向反方向轉(zhuǎn)動使形成大的差速，從而大大提高了板材的切割速度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。