專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可調(diào)組合鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用刀具。
背景技術(shù)：
在很多機(jī)械零件上往往設(shè)計(jì)有直徑較大的圓孔，例如飛輪殼的飛輪安裝孔。這些孔既可采取車(chē)削加工，也可采取鏜削加工。在采取鏜孔工藝時(shí)，因零件孔徑太大，不宜制作整體鏜刀，而如果制作可調(diào)鏜刀，則因傳統(tǒng)鏜刀要么尺寸調(diào)節(jié)范圍小，要么調(diào)節(jié)精度低，因而嚴(yán)重制約了同系列、多品種、小批量零件的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供的一種尺寸調(diào)節(jié)范圍大、調(diào)節(jié)方便、力口工精度高的可調(diào)組合鏜刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于包括刀體、刀桿、刀夾；所述刀體上設(shè)有用于安裝刀桿的刀桿安裝孔；刀桿一端裝于刀體的刀桿安裝孔并能沿刀桿安裝孔滑動(dòng)，刀桿經(jīng)鎖緊螺釘固定于刀體；刀桿另一端裝有刀夾；刀片裝于刀夾下部；所述刀夾下部設(shè)有用于與微調(diào)螺釘配合以調(diào)節(jié)刀片的螺紋孔。所述刀夾下部設(shè)有用于安裝刀片的刀片安裝槽。所述刀桿安裝孔為矩形孔。所述刀片為三角形；所述刀片安裝槽為與刀片配合的三角形。所述刀夾上設(shè)有斜光孔，連接螺釘穿過(guò)斜光孔與設(shè)置于刀桿上的斜螺紋孔配合連接。所述刀桿上設(shè)有用于安裝刀夾的凹部。所述刀夾置于刀桿的凹部；所述刀夾的上部設(shè)有支承螺紋孔，支承螺釘下部裝入支承螺紋孔，支承螺釘上部與刀桿相頂以平衡刀夾切削時(shí)的軸向力。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鏜刀尺寸調(diào)節(jié)精度高時(shí)調(diào)節(jié)范圍小、或者調(diào)節(jié)范圍大時(shí)而精度又不高、刀片磨損后難修復(fù)的不足。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)加工尺寸調(diào)節(jié)范圍大、精度高(可達(dá)IT6級(jí))、加工直徑在Φ250至Φ600毫米、使用壽命長(zhǎng)、成本低廉且容易維護(hù)，廣泛適用于大規(guī)格孔徑粗精加工。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的仰視圖。圖3為圖I中刀體部位的左視圖。圖4為本實(shí)用新型刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A-A剖視圖。圖6為本實(shí)用新型刀夾的結(jié)構(gòu)示意圖。、[0018]圖7為圖6的B-B剖視圖。圖中，I、刀體，2、鎖緊螺釘，3、刀桿，4、壓緊螺釘，5、刀片，6、微調(diào)螺釘，7、刀夾，8、連接螺釘，9、支承螺釘，10、刀桿安裝孔，11、鎖緊螺紋孔，12、斜螺紋孔，13、螺紋孔，14、刀片安裝槽，15、壓緊螺紋孔，16、斜光孔，17、支承螺紋孔。
具體實(shí)施方式
圖I、圖2中，本實(shí)用新型包括刀體I、刀桿3、刀夾7。刀體I上設(shè)有用于安裝刀桿3的刀桿安裝孔。刀桿3 —端裝于刀體I的刀桿安裝孔并能沿刀桿安裝孔滑動(dòng)，刀桿3經(jīng)鎖緊螺釘2固定于刀體I。刀桿3另一端設(shè)有用于安裝刀夾7的凹部。刀夾7經(jīng)連接螺釘8裝于刀桿3的凹部；刀夾7的上部設(shè)有支承螺紋孔，支承螺釘9下部裝入支承螺紋孔，支承螺釘9上部與刀桿3相頂以平衡刀夾7切削時(shí)的軸向力。三角形刀片5裝于刀夾7下部。 刀夾7下部設(shè)有用于與微調(diào)螺釘6配合以調(diào)節(jié)刀片5的螺紋孔。圖3中，刀體I 一端可制成與不同設(shè)備連接的結(jié)構(gòu)，另一端可制成一段長(zhǎng)方體，在長(zhǎng)方體正中間沿長(zhǎng)邊方向加工一矩形刀桿安裝孔10用于與刀桿相連接，在長(zhǎng)方體底部沿軸向加工兩螺紋孔11用于安裝鎖緊螺釘鎖緊刀桿。圖4、圖5中，刀桿3上設(shè)有用于安裝刀夾的凹部。刀桿3上設(shè)置有用于固定刀夾的斜螺紋孔12。圖6、圖7中，刀夾7上銑有三角形的刀片安裝槽14、制有壓緊螺紋孔15，壓緊螺釘裝入壓緊螺紋孔15里，將三角形刀片壓裝在刀夾7的三角形槽14里，三角形刀片與三角形槽14無(wú)間隙貼合。刀夾7上制有斜光孔16，刀桿上制有斜螺紋孔，連接螺釘穿過(guò)斜光孔16裝入斜螺紋孔里，將刀夾7裝在刀桿的遠(yuǎn)端，并使刀夾7的兩個(gè)側(cè)面緊緊貼住刀桿。刀夾7的尾部制有支承螺紋孔17，支承螺釘9裝入刀夾7尾部的支承螺紋孔17里，旋出支承螺釘9頂住刀桿，用于平衡刀夾7切削時(shí)的軸向力。刀夾7靠近刀片的部分制有微調(diào)螺紋孔13，微調(diào)螺釘裝入刀夾7的微調(diào)螺紋孔13里，用于微調(diào)刀具直徑，旋入微調(diào)螺釘頂?shù)稐U3的側(cè)面，使刀夾7作微小彎曲變形，刀片隨之外移而增大鏜刀旋轉(zhuǎn)半徑，反之則減小鏜刀旋轉(zhuǎn)半徑。使用時(shí)，首先將三角形刀片5，微調(diào)螺釘6，支承螺釘9裝在刀夾7上。注意三角形刀片5應(yīng)與三角形槽14兩邊無(wú)間隙貼合，避免三角形刀片5工作受力時(shí)移動(dòng)，并且三角形刀片5更換后刀具直徑變化微?。晃⒄{(diào)螺釘6旋入端先不要露出刀夾7左側(cè)面，使刀夾7裝在刀桿3上時(shí)其左側(cè)面能緊貼刀桿3，支承螺釘9的螺紋部分全旋入刀夾7，然后將整個(gè)刀夾組件裝在刀桿3上，旋出支承螺釘9頂住刀桿3，旋入微調(diào)螺釘6貼在刀桿3的側(cè)面；再將刀桿3插入刀體I的刀桿安裝孔10內(nèi)，然后根據(jù)所加工孔直徑的大小用卡尺先大致量出三角形刀片5的刀尖所在的位置，擰緊鎖緊螺釘2。試鏜削孔，根據(jù)孔徑大小將百分表觸頭與刀桿3遠(yuǎn)端外側(cè)接觸，再次調(diào)整刀桿3的位置使刀尖旋轉(zhuǎn)半徑比所需加工孔半徑小O. I毫米以?xún)?nèi)；再次試鏜孔，根據(jù)所鏜孔徑實(shí)測(cè)值計(jì)算出刀具半徑值，將百分表觸頭與刀片5刀尖外側(cè)接觸，旋入微調(diào)螺釘6頂?shù)稐U3的側(cè)面，使刀夾7作微小彎曲變形，刀片5隨之外移而增大鏜刀旋轉(zhuǎn)半徑，觀察百分表指針的變化即可調(diào)出所需刀具半徑，從而精確鏜出孔徑。反向微調(diào)螺釘6，則可減小鏜刀旋轉(zhuǎn)半徑。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)組合鏜刀，其特征在于包括刀體(I)、刀桿(3)、刀夾(7);所述刀體(I)上設(shè)有用于安裝刀桿(3)的刀桿安裝孔(10);刀桿(3) —端裝于刀體(I)的刀桿安裝孔(10)井能沿刀桿安裝孔(10)滑動(dòng)，刀桿(3)經(jīng)鎖緊螺釘(2)固定于刀體(I);刀桿(3)另一端裝有刀夾(7);刀片(5)裝于刀夾(7)下部；所述刀夾(7)下部設(shè)有用于與微調(diào)螺釘(6)配合以調(diào)節(jié)刀片(5)的螺紋孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀夾(7)下部設(shè)有用于安裝刀片(5)的刀片安裝槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀桿安裝孔(10)為矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀片(5)為三角形；所述刀片安裝槽(14)為與刀片(5)配合的三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀夾(7)上設(shè)有斜光孔(16)，連接螺釘(8)穿過(guò)斜光孔(16)與設(shè)置于刀桿(3)上的斜螺紋孔(12)配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀桿(3)上設(shè)有用于安裝刀夾(7)的凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)組合鏜刀，其特征在于所述刀夾(7)置于刀桿(3)的凹部；所述刀夾(7)的上部設(shè)有支承螺紋孔(17)，支承螺釘(9)下部裝入支承螺紋孔(17)，支承螺釘(9)上部與刀桿(3)相頂以平衡刀夾(7)切削時(shí)的軸向力。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種可調(diào)組合鏜刀，包括刀體、刀桿、刀夾；所述刀體上設(shè)有用于安裝刀桿的刀桿安裝孔；刀桿一端裝于刀體的刀桿安裝孔并能沿刀桿安裝孔滑動(dòng)，刀桿經(jīng)鎖緊螺釘固定于刀體；刀桿另一端裝有刀夾；刀片裝于刀夾下部；所述刀夾下部設(shè)有用于與微調(diào)螺釘配合以調(diào)節(jié)刀片的螺紋孔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鏜刀尺寸調(diào)節(jié)精度高時(shí)調(diào)節(jié)范圍小、或者調(diào)節(jié)范圍大時(shí)而精度又不高、刀片磨損后難修復(fù)的不足。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)加工尺寸調(diào)節(jié)范圍大、精度高、加工直徑在Ф250至Ф600毫米、使用壽命長(zhǎng)、成本低廉且容易維護(hù)，廣泛適用于大規(guī)格孔徑粗精加工。
文檔編號(hào)B23B29/04GK202461564SQ20122002294
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者艾國(guó), 葛漢武 申請(qǐng)人:新興重工湖北三六一一機(jī)械有限公司