雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，尤其應(yīng)用于機(jī)加工刀具領(lǐng)域的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的齒紋連接的雙刃鏜刀是鏜刀體上端面的齒紋和鏜刀頭下端面的齒紋嚙合，通過緊固螺釘實(shí)現(xiàn)齒面的完全接觸。在切削過程中兩個(gè)鏜刀頭的端面上存在一定間隙，刀具切削的切削力扭矩只能依靠齒紋傳遞扭矩，雖然齒紋結(jié)構(gòu)的扭矩承載能力較強(qiáng)，但當(dāng)切削力變化大、工況較差的情況下，刀具的整體剛性會(huì)下降。因此現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種連接牢靠，承載能力強(qiáng)，在載荷加大，切削力變化大，工況較差的情況下能使刀具整體保持較好剛性的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種連接牢靠，承載能力強(qiáng)，在載荷加大，切削力變化大，工況較差的情況下能使刀具整體保持較好剛性的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題采用的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，包括鏜刀體、上鏜刀頭和下鏜刀頭，所述上鏜刀頭包括徑向端面和軸向端面，所述下鏜刀頭包括徑向端面和軸向端面，所述上鏜刀頭的徑向端面與鏜刀體的端面通過齒紋連接，所述下鏜刀頭的徑向端面與鏜刀體的端面通過齒紋連接，所述上鏜刀頭的軸向端面與下鏜刀頭的軸向端面貼合。
[0005]進(jìn)一步的是，所述上鏜刀頭的軸向端面與下鏜刀頭的軸向端面之間的間隙范圍為Omm 至 0.005臟。
[0006]進(jìn)一步的是，還設(shè)置有緊固件，所述緊固件沿鏜刀體的軸向方向?qū)⑸乡M刀頭和下鏜刀頭固定連接在鏜刀體上。
[0007]進(jìn)一步的是，所述緊固件為緊固螺釘。
[0008]進(jìn)一步的是，所述鏜刀體與上鏜刀頭和下鏜刀頭連接的齒紋為等距齒紋。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用緊固件實(shí)現(xiàn)齒紋嚙合面完全貼合、兩個(gè)鏜刀頭的端面也完全貼合，過定位安裝的鏜刀頭在切削過程中更具有穩(wěn)定、可靠的支撐，提高了刀具的整體剛性和使用穩(wěn)定性，能適應(yīng)更大的切削力和更差的工況加工，更能滿足客戶的需求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；
[0012]圖中標(biāo)記為:鏜刀體1、上鏜刀頭2、下鏜刀頭3、徑向端面4、軸向端面5、緊固螺釘
6ο
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1及圖2所示，雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，包括鏜刀體1、上鏜刀頭2和下鏜刀頭3，所述上鏜刀頭2包括徑向端面4和軸向端面5，所述下鏜刀頭3包括徑向端面4和軸向端面5，所述上鏜刀頭2的徑向端面4與鏜刀體I的端面通過齒紋連接，所述下鏜刀頭3的徑向端面4與鏜刀體I的端面通過齒紋連接，所述上鏜刀頭2的軸向端面5與下鏜刀頭3的軸向端面5貼合。實(shí)現(xiàn)齒紋的嚙合與兩鏜刀頭端面的相互支撐，有效地提高刀具的整體剛性和使用穩(wěn)定性。
[0015]所述上鏜刀頭2的軸向端面5與下鏜刀頭3的軸向端面5之間的間隙為范圍Omm至0.005mm。當(dāng)兩個(gè)軸向端面5的間隙控制在前述范圍內(nèi)時(shí)軸向端面5貼合的效果較好。
[0016]還設(shè)置有緊固件，所述緊固件沿鏜刀體I的軸向方向?qū)⑸乡M刀頭2和下鏜刀頭3固定連接在鏜刀體I上。上鏜刀頭2和下鏜刀頭3在緊固件施壓作用下與鏜刀體I連接，使之齒紋與鏜刀頭端面共同受力，材料發(fā)生微量彈性變形，實(shí)現(xiàn)齒面的完全嚙合、上鏜刀頭2和下鏜刀頭3的端面相互支撐，有效地提高齒紋雙刃鏜刀的穩(wěn)定性及剛性。緊固件可采用緊固螺釘6、螺栓、螺柱等機(jī)械上常用的緊固件。
[0017]所述緊固件為緊固螺釘6。采用緊固螺釘6連接，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，裝配方便?？稍谏乡M刀頭2和下鏜刀頭3上設(shè)置螺紋通孔，在鏜刀體I上設(shè)置螺紋盲孔。
[0018]所述鏜刀體I與上鏜刀頭2和下鏜刀頭3連接的齒紋為等距齒紋。采用等距齒紋使得端面更易貼合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鏜刀體(I)、上鏜刀頭(2)和下鏜刀頭(3)，所述上鏜刀頭(2)包括徑向端面⑷和軸向端面(5)，所述下鏜刀頭(3)包括徑向端面(4)和軸向端面(5)，所述上鏜刀頭(2)的徑向端面(4)與鏜刀體(I)的端面通過齒紋連接，所述下鏜刀頭(3)的徑向端面(4)與鏜刀體(I)的端面通過齒紋連接，其特征在于:所述上鏜刀頭⑵的軸向端面(5)與下鏜刀頭⑶的軸向端面(5)貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上鏜刀頭(2)的軸向端面(5)與下鍵刀頭(3)的軸向端面(5)之間的間隙范圍為Omm至0.005mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:還設(shè)置有緊固件，所述緊固件沿鏜刀體⑴的軸向方向?qū)⑸乡M刀頭⑵和下鏜刀頭⑶固定連接在鏜刀體⑴上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緊固件為緊固螺釘⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鏜刀體(I)與上鏜刀頭(2)和下鏜刀頭(3)連接的齒紋為等距齒紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，尤其應(yīng)用于機(jī)加工刀具領(lǐng)域的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，提供一種連接牢靠，承載能力強(qiáng)，在載荷加大，切削力變化大，工況較差的情況下能使刀具整體保持較好剛性的雙刃鏜刀齒紋連接結(jié)構(gòu)，包括徑向端面和軸向端面，所述下鏜刀頭包括徑向端面和軸向端面，所述上鏜刀頭的徑向端面與鏜刀體的端面通過齒紋連接，所述上鏜刀頭的軸向端面與下鏜刀頭的軸向端面貼合。采用緊固件實(shí)現(xiàn)齒紋嚙合面完全貼合、兩個(gè)鏜刀頭的端面也完全貼合，過定位安裝的鏜刀頭在切削過程中更具有穩(wěn)定、可靠的支撐，提高了刀具的整體剛性和使用穩(wěn)定性，能適應(yīng)更大的切削力和更差的工況加工，更能滿足客戶的需求。
【IPC分類】B23B29-03
【公開號(hào)】CN204545472
【申請?zhí)枴緾N201520075761
【發(fā)明人】鐘繼雄
【申請人】森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月3日