新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種模塊化可調(diào)直徑鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，鏜刀在機(jī)械加工中都起著重要作用，尤其是對孔的加工，最常用的場合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等?，F(xiàn)有的鏜刀，如授權(quán)公告號CN 102049537 B公布的模塊化刀體組合結(jié)構(gòu)鏜刀，該類鏜刀一般包括道具本體和刀座，刀座上設(shè)有刀片，道具本體與刀座通過螺釘固定，道具本體與刀座通過齒條定位，齒條與鏜刀的旋轉(zhuǎn)軸垂直，齒條大多采用矩形齒，與旋轉(zhuǎn)軸呈0°或者90°，當(dāng)鏜刀在進(jìn)行切削時(shí)，無法合理傳遞及分散切削力，導(dǎo)致切削過程中產(chǎn)生模塊嚙合狀態(tài)不良，引起切削性能不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種提高切削加工效率，提升加工穩(wěn)定性，降低刀具異常磨損的模塊化可調(diào)直徑鏜刀。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，包括道具本體和刀座，所述刀座上設(shè)有刀片，刀具本體與刀座通過螺釘固定，所述刀具本體上端面和刀座下端面設(shè)有互相嚙合的定位齒條，所述定位齒條與刀具本體的橫截面呈10°-45°的夾角。
[0005]定位齒條負(fù)責(zé)傳遞機(jī)床主軸切削扭力，并將刀片切削產(chǎn)生的切削抗力穩(wěn)定傳遞至刀體。利用傾斜齒分力作用，合理的將切削抗力按設(shè)計(jì)方向傳遞至刀具本體，減少切削抗力影響模塊間的定位，從而提高刀具在切削過程中的穩(wěn)定性。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位齒條的齒牙為矩形齒。利用矩形齒取代三角齒防止在切削過程中刀座與刀具本體的分離。
[0007]進(jìn)一步的，所述刀具本體上的定位齒條為對稱結(jié)構(gòu)，所述刀具本體的定位齒條繞鍵刀旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后重合。
[0008]進(jìn)一步的，所述刀座為兩個，每個所述刀座上設(shè)有一個刀片，所述刀座為對稱結(jié)構(gòu)，所述刀座繞鏜刀旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后重合;采用雙刀座設(shè)計(jì)，單個刀座損壞后可單獨(dú)替換，大大延長了刀具使用壽命和降低了使用成本。
[0009]進(jìn)一步的，所述刀座上設(shè)有槽口，所述螺釘?shù)亩瞬客ㄟ^槽口伸入刀座與刀具本體中，螺釘?shù)奈捕宋挥诓劭谥?，螺釘?shù)奈捕伺c刀座的槽口內(nèi)壁相抵，所述刀座上還設(shè)有一個直徑調(diào)節(jié)螺釘，所述直徑調(diào)節(jié)螺釘與螺釘相抵。利用直徑調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)刀座的直徑。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中刀具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中所示:1、刀具本體;2、刀座;3、刀片;4、螺釘;5、定位齒條;6、直徑調(diào)節(jié)螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括一個刀具本體I用于連接延長接桿和刀柄，刀具本體I和刀座2通過螺釘4連接，本實(shí)用新型中采用兩個刀座，每個刀座2上均設(shè)置一個刀片3，兩個刀座2繞鏜刀的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后可以互相重合，每個刀座2上設(shè)有槽口，螺釘4的端部通過槽口伸入刀座2與刀具本體I中，螺釘4的尾端位于槽口中，螺釘4的尾端與刀座2的槽口內(nèi)壁相抵，刀座2或者刀具本體I上還設(shè)有直徑調(diào)節(jié)螺釘6，直徑調(diào)節(jié)螺釘6的端部與螺釘4相抵，直徑調(diào)節(jié)螺釘6與鏜刀的旋轉(zhuǎn)軸垂直。
[0015]刀具本體I的上端面和刀座2的下端面設(shè)有互相嚙合的定位齒條5，用于傳遞切削力和起定位作用。定位齒條5的齒牙為矩形齒，定位齒條5傾斜設(shè)置，刀具本體上端面的定位齒條5與刀具本體I的橫截面呈10°到45°的夾角，優(yōu)選為17.5°，如圖2所示，利用傾斜齒分力作用，合理的將切削抗力按設(shè)計(jì)方向傳遞至刀具本體，減少切削抗力影響模塊間的定位，從而提高刀具在切削過程中的穩(wěn)定性。
[0016]綜上，本實(shí)用新型采用雙刀座設(shè)計(jì)，單個刀座損壞后可單獨(dú)替換，大大延長了刀具使用壽命和降低了使用成本;直徑調(diào)節(jié)螺釘可以做橫向運(yùn)動，利用直徑調(diào)節(jié)螺釘?shù)臋M向運(yùn)動使螺釘發(fā)生偏轉(zhuǎn)，螺釘?shù)奈膊框?qū)使刀座移動，使刀座在刀具本體定位齒形槽內(nèi)能做直徑方向移動，達(dá)到調(diào)節(jié)直徑的目的，直徑可調(diào)，便于客戶減少刀具總量降低庫存成本;使用斜齒定位，將刀具切削力合理分導(dǎo)至刀具本體，減少切削力對刀具穩(wěn)定性的影響。改善刀具切削過程中由于切削力影響，而產(chǎn)生的振動和尺寸不穩(wěn)定，減少切削刀片損耗，模塊化設(shè)計(jì)可單獨(dú)替換損壞單元，降低了使用成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，包括道具本體(I)和刀座(2)，所述刀座(2)上設(shè)有刀片(3)，刀具本體(I)與刀座(2)通過螺釘(4)固定，所述刀具本體上端面和刀座下端面設(shè)有互相嚙合的定位齒條(5)，其特征在于:所述定位齒條(5)與刀具本體(I)的橫截面呈10°-45°的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，其特征在于:所述定位齒條(5)的齒牙為矩形齒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，其特征在于:所述刀具本體(I)上的定位齒條(5)為對稱結(jié)構(gòu)，所述刀具本體的定位齒條(5)繞鍵刀旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，其特征在于:所述刀座(2)為兩個，每個所述刀座(2)上設(shè)有一個刀片(3)，所述刀座(2)繞鏜刀旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°后重合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，其特征在于:所述刀座(2)上設(shè)有槽口，所述螺釘(4)的端部通過槽口伸入刀座(2)與刀具本體(I)中，螺釘(4)的尾端位于槽口中，螺釘(4)的尾端與刀座(2)的槽口內(nèi)壁相抵，所述刀座(2)上還設(shè)有一個直徑調(diào)節(jié)螺釘(6)，所述直徑調(diào)節(jié)螺釘(6)與螺釘(4)相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，其特征在于:所述直徑調(diào)節(jié)螺釘(6)與鏜刀的旋轉(zhuǎn)軸垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，新型模塊化可調(diào)直徑鏜刀，包括道具本體和刀座，所述刀座上設(shè)有刀片，刀具本體與刀座通過螺釘固定，所述刀具本體上端面和刀座下端面設(shè)有互相嚙合的定位齒條，所述定位齒條與刀具本體的橫截面呈10°-45°的夾角。定位齒條負(fù)責(zé)傳遞機(jī)床主軸切削扭力，并將刀片切削產(chǎn)生的切削抗力穩(wěn)定傳遞至刀體。利用傾斜齒分力作用，合理的將切削抗力按設(shè)計(jì)方向傳遞至刀具本體，減少切削抗力影響模塊間的定位，從而提高刀具在切削過程中的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23B27/00, B23B27/16
【公開號】CN205270896
【申請?zhí)枴緾N201521030508
【發(fā)明人】楊鴻志
【申請人】無錫方寸工具有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月11日