專利名稱：焊接高速鋼條的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及刀具生產(chǎn)技術領域，尤其涉及刀具加工高速鋼條的方法，具體是指一種焊接高速鋼條的工藝方法。
背景技術：
在一些尺寸規(guī)格較大的切削刀具為節(jié)省制造成本，在制造過程中，由于用于切削的刃部硬度較高，一般是在鋼材料的基板上焊接切削用的高速鋼條，由于高速鋼條與鋼制基板熱膨脹系數(shù)存在較大差異，焊接后因應力的作用導致存在焊縫大、產(chǎn)生裂紋、脫片、碎片等不良現(xiàn)象，是的高速鋼條刃口不堅固。導致上述問題產(chǎn)生其中很大一部分原因是由于目前在焊接高速鋼條時普遍采用高頻感應加熱設備進行加熱焊接的。由于感應加熱的原理是當在一個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內(nèi)， 工件就會感應出交變電流，并使工件加熱，由于感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應”，而感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率，頻率愈高，電流透入深度愈淺。由于高頻感應加熱設備的頻率一般在20000 1000000周/秒，因此在加熱時由于電流透入的深度較淺，因此在用高頻感應焊接設備進行感覺生產(chǎn)的產(chǎn)品大小較為局限，特別是對于較大尺寸工件的焊接則容易出現(xiàn)焊接后會因為應力過于集中而出現(xiàn)焊縫過大刃口堅固度不夠的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種焊接堅固度好、更加耐磨的焊接高速鋼條的工藝方法。本發(fā)明的技術解決方案是，提供如下一種焊接高速鋼條的工藝方法，包括焊前準備工序和焊接工序，所述的焊前準備工序按時間順序依次包括在基板上先鋪攤一層焊粉、 在焊粉上方疊加焊料、在焊料上方再鋪攤一層焊粉、在上層焊粉的上方放置高速鋼條；所述的焊接工序使用超音頻感應加熱設備，將上述焊前準備工序中的放置了焊粉和焊料的基板和高速鋼條置于超音頻感應加熱設備中，啟動超音頻感應加熱設備使焊接溫度達到 1080 士 5°C，在焊粉、焊料完全熔于基板和高速焊條之間關閉超音頻感應加熱設備并取出焊接有高速鋼條的基板。采用以上方案后，本發(fā)明采用超音頻感應加熱設備進行焊接，由于超音頻感應加熱設備感應頻率是介于高頻與中頻之間的頻率，相對于高頻感應加熱設備其感應的頻率較低，因此在加熱時電流投入的深度較深，因此焊接后可大大緩解應力集中的問題，使得刀具的焊接的堅固度得以提高，也更加耐磨，再者超音頻感應加熱設備同時也具有加熱效率高、 溫度控制精準等優(yōu)點，另外，本發(fā)明在焊接時對焊料布置也進行了改進，在焊料的兩面均鋪攤了焊粉，這樣在焊接時因焊粉熔融較焊料較為迅速，使得熔融的焊粉先分別與基板和高速鋼條焊接，后熔融的焊料進一步與基板和高速鋼條進行焊接，這種焊接方式使得焊接產(chǎn)生的應力分布集中度降低，也便于焊接后應力的釋放，從而使得整體的焊接效果更佳堅固。作為優(yōu)選，還包括回火工序，所述的回火工序是指將焊接有高速鋼條的基板置于箱式回火爐，回火溫度為460°C 480°C之間，回火時間為2 3小時。通過本優(yōu)選方案可使得焊接的有高速鋼條與基板之間的應力得以消除，從而使得工件不易變形和裂縫。較佳的，所述的回火時間為2. 5小時。作為優(yōu)選，所述的焊粉為銅焊粉，所述焊料為銅板。作為優(yōu)選，鋪攤焊粉的厚度為0. 2 0. 5mm。作為優(yōu)選，所述的銅板厚度為0. 3mm 0. 8mm。較佳的，所述的銅板厚度為焊粉厚度的1. 5 2倍。上述優(yōu)選方案根據(jù)在實際使用過程中焊粉與銅板配合使用使得焊接過程中焊接效果最佳。


圖1為本發(fā)明中所涉及的基板在焊接高速鋼條之前做好焊接準備工序后的截面結構示意圖。圖2為本發(fā)明中焊接高速鋼條的工藝方法的工藝步驟流程圖。圖中所示1、基板，2、焊粉，3、焊料，4、高速鋼條。
具體實施例方式為便于說明，下面結合附圖，對發(fā)明電纜剝線工具做詳細說明如圖1和圖2中所示，一種焊接高速鋼條的工藝方法，包括焊前準備工序和焊接工序，所述的焊前準備工序按時間順序依次包括在基板2上先鋪攤一層焊粉2、在焊粉 2上方疊加焊料3、在焊料3上方再鋪攤一層焊粉2、在上層焊粉的上方放置高速鋼條4，所述的焊粉2為銅焊粉，所述焊料3為銅板，鋪攤焊粉2的厚度為0. 3mm，所述的銅板厚度為 0. 5mm;所述的焊接工序使用超音頻感應加熱設備，將上述焊前準備工序中的放置了焊粉2 和焊料3的基板2和高速鋼條4置于超音頻感應加熱設備中，啟動超音頻感應加熱設備使焊接溫度達到1080士5°C，在焊粉2、焊料3完全熔于基板1和高速焊條4之間關閉超音頻感應加熱設備并取出焊接有高速鋼條的基板，在本實施例中，還包括回火工序，所述的回火工序是指將焊接有高速鋼條4的基板1置于箱式回火爐，回火溫度為460°C 480°C之間， 回火時間為2. 5小時。在上述實施例中，對本發(fā)明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化，如所述的焊粉2和焊料3的厚度根據(jù)工件整體尺寸大小進行調(diào)整，一般來說，基板尺寸越大，焊粉2和焊料3的厚度越厚，再如所述的回火工序也根據(jù)需要不設置等。在此，應該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構思下所做出的任何改變都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于包括焊前準備工序和焊接工序，所述的焊前準備工序按時間順序依次包括在基板上先鋪攤一層焊粉、在焊粉上方疊加焊料、在焊料上方再鋪攤一層焊粉、在上層焊粉的上方放置高速鋼條；所述的焊接工序使用超音頻感應加熱設備，將上述焊前準備工序中的放置了焊粉和焊料的基板和高速鋼條置于超音頻感應加熱設備中，啟動超音頻感應加熱設備使焊接溫度達到1080 士 5°C，在焊粉、焊料完全熔于基板和高速焊條之間關閉超音頻感應加熱設備并取出焊接有高速鋼條的基板。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于還包括回火工序，所述的回火工序是指將焊接有高速鋼條的基板置于箱式回火爐，回火溫度為460°C 480°C 之間，回火時間為2 3小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于回火時間為2.5小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于所述的焊粉為銅焊粉，所述焊料為銅板。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一權利要求所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于 鋪攤焊粉的厚度為0. 2 0. 5mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于所述的銅板厚度為 0. 3mm 0. 8mm0
7.根據(jù)權利要求6所述的焊接高速鋼條的工藝方法，其特征在于所述的銅板厚度為焊粉厚度的1. 5 2倍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焊接高速鋼條的工藝方法，包括焊前準備工序和焊接工序，所述的焊前準備工序按時間順序依次包括在基板上先鋪攤一層焊粉、在焊粉上方疊加焊料、在焊料上方再鋪攤一層焊粉、在上層焊粉的上方放置高速鋼條；所述的焊接工序使用超音頻感應加熱設備，將上述焊前準備工序中的放置了焊粉和焊料的基板和高速鋼條置于超音頻感應加熱設備中，啟動超音頻感應加熱設備使焊接溫度達到1080±5℃，在焊粉、焊料完全熔于基板和高速焊條之間關閉超音頻感應加熱設備并取出焊接有高速鋼條的基板。本發(fā)明具有焊接堅固度好、更加耐磨的優(yōu)點。
文檔編號B23K28/00GK102528302SQ20121000136
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者許紀剛 申請人:東阿縣利源機械刀具有限公司