激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置的使用方法
【專利說明】激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置的使用方法
[0001 ]本發(fā)明申請是母案申請“一種激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置”的分案申請，母案申請的申請日為2013年11月26日，母案申請的申請?zhí)枮?013106133549。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及激光加工技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說，特別涉及一種在激光焊接時同時添加焊絲的激光填絲焊送絲校準(zhǔn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著現(xiàn)代冶金與加工工藝的進(jìn)步，鐵素體不銹鋼獲得了極大的發(fā)展。其元素組成中低鎳或無鎳，受國際市場波動影響較小，價格便宜，屬于非常經(jīng)濟的鋼種。同時，與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼也可以獲得較好的耐腐蝕性能，因此近年來在國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)中的比重逐年提高。但是，鐵素體不銹鋼在焊接和使用過程中，由于焊接熱循環(huán)和冶金因素的影響，熱影響區(qū)常出現(xiàn)粗晶脆化和析出物脆化等問題。因此尋找能夠避免或減輕這些問題的有效焊接工藝方法成了學(xué)者面前的重要課題。
[0004]高能束加工產(chǎn)業(yè)近些年來發(fā)展迅速，其中激光焊接方法最具代表性，這種焊接方法以能量密度高，熱影響區(qū)密度小，焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力應(yīng)變小等優(yōu)勢，使其逐漸推廣到工業(yè)生產(chǎn)上。其中，激光填絲焊作為激光焊研究的一個分支，還具有焊縫成形美觀克服了不填絲焊接情況下焊縫的嚴(yán)重下塌問題;填充金屬可以改善焊縫組織，優(yōu)化焊縫成分過渡，降低激光焊接工藝對工件坡口加工精度的要求，并可實現(xiàn)大厚度板的窄間隙激光焊接。因此這種焊接方法對于鐵素體不銹鋼的焊接有較大的應(yīng)用前景。
[0005]但是，激光填絲焊中，激光斑點較小，同時要求激光斑點與焊絲準(zhǔn)確對應(yīng)，保證良好的焊縫成形與順利的焊接過程。傳統(tǒng)的送絲機構(gòu)在各個空間軸的調(diào)節(jié)幅度較受限制，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難保證在沒有專用送絲設(shè)備的情況下穩(wěn)定送絲。而許多情況下，由于條件的限制，在生產(chǎn)或者實驗中送絲機構(gòu)往往采用的是非特制的槍頭，因此采用普通的固定方式很難保證焊接送絲的穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)過程的簡易性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置，通過使用本發(fā)明技術(shù)方案可有效調(diào)節(jié)激光填絲焊中焊絲送進(jìn)的方向，提高焊接過程的穩(wěn)定性，減少焊絲送進(jìn)位置調(diào)節(jié)時間，保證焊縫質(zhì)量一致性。
[0007]本發(fā)明技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008]—種激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置，包括基板箱體、Y方向移動板、X方向移動板、焊接槍頭卡座、調(diào)節(jié)位置螺母、固定槍頭螺母、旋轉(zhuǎn)手柄、輸出軸、第一圓錐齒輪、第二圓錐齒輪、絲杠、絲杠導(dǎo)軌和升降機構(gòu)箱體。
[0009]在基板箱體上設(shè)置與基板箱體滑動配合的Y方向移動板，基板箱體與Y方向移動板通過滑槽活動連接;在Y方向移動板上設(shè)置與Y方向移動板滑動配合的X方向移動板，兩者通過滑槽活動連接。在所述X方向移動板上設(shè)置焊接槍頭卡座，所述X方向移動板和焊接槍頭卡座之間設(shè)置調(diào)節(jié)位置螺母，并通過調(diào)節(jié)位置螺母予以固定和調(diào)整，在所述焊接槍頭卡座上設(shè)置固定槍頭螺母，用于固定焊接槍頭。Y方向移動板與基板箱體之間以及X方向與Y方向移動板之間設(shè)置聚酯纖維布，并采用聚酯纖維布作為接觸物質(zhì)，以增加兩板之間的摩擦力。利用調(diào)節(jié)位置螺母為扳手，在Χ、γ方向上通過滑槽移動Y方向移動板和X方向移動板。
[0010]在基板箱體內(nèi)部設(shè)置一個為焊接槍頭提供垂直升降機構(gòu)，保證垂直升降的精度，且調(diào)整、維修方便，從而提高在垂直方向上槍頭的移動精度與可靠性?；逑潴w一側(cè)設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與輸出軸同軸連接，并通過輸出軸同軸連接第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪與第二圓錐齒輪連接，所述第二圓錐齒輪與絲杠連接，所述絲杠、第二圓錐齒輪和第一圓錐齒輪設(shè)置在升降機構(gòu)箱體內(nèi)，所述絲杠的一端伸出升降機構(gòu)箱體，穿過絲杠導(dǎo)軌，與基板箱體的上蓋相接觸，這樣一來實現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)手柄到絲杠的力學(xué)傳動，以實現(xiàn)絲杠向上向下的運動。在基板箱體的上蓋和Υ方向移動板之間設(shè)置活動間隙，以實現(xiàn)絲杠運動調(diào)整槍頭在垂直方向上的移動。傳動軸與輸出軸垂直設(shè)置，傳動軸上連接第二圓錐齒輪，第二圓錐齒輪與第一圓錐齒輪相嚙合，傳動軸的兩端分別設(shè)置軸承，傳動軸的一端還連接齒形帶輪，齒形帶輪帶動絲杠螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0011]在X方向移動板與焊接槍頭卡座之間選擇四個調(diào)節(jié)位置螺母，即在槍頭卡座基板上設(shè)置四個螺母，在它們的設(shè)置位置分別對應(yīng)X方向移動板上開鑿的沉孔，以實現(xiàn)兩者的固定相連。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案通過水平面調(diào)節(jié)裝置與垂直升降機構(gòu)，利用空間內(nèi)三個方向上的調(diào)節(jié)空間，通過槍頭卡座上的四枚螺母調(diào)節(jié)X方向移動板與Υ方向移動板，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在基板箱體外部的旋轉(zhuǎn)手柄帶動輸出軸，再通過圓錐齒輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在傳動軸上端的齒形帶輪也因此旋轉(zhuǎn)，帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到提高與降低基板的目的，并且能夠得到穩(wěn)定的調(diào)節(jié)速度與精度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果:(1)明顯的減少了調(diào)節(jié)焊絲送進(jìn)與激光相對位置的時間；(2)從根本上解決送絲槍頭容易晃動、影響焊接過程穩(wěn)定性的問題；(3)提高調(diào)節(jié)精度，可以滿組前送絲與后拖送絲中激光與焊絲尖端相對位置的精細(xì)調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為基板箱體;2為Υ方向移動板;3為X方向移動板;4為焊接槍頭卡座;5為調(diào)節(jié)位置螺母;6為固定槍頭螺母；7為旋轉(zhuǎn)手柄。
[0015]圖2為本發(fā)明的激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置的垂直升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中7為旋轉(zhuǎn)手柄，8為輸出軸;9為第一圓錐齒輪；10為第二圓錐齒輪；11為絲杠；12為絲杠導(dǎo)軌；13為升降機構(gòu)箱體。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]如附圖1一2所示，本發(fā)明的激光填絲焊焊絲校準(zhǔn)裝置，1為基板箱體;2為Υ方向移動板;3為X方向移動板;4為焊接槍頭卡座;5為調(diào)節(jié)位置螺母;6為固定槍頭螺母;7為旋轉(zhuǎn)手柄，8為輸出軸;9為第一圓錐齒輪；10為第二圓錐齒輪；11為絲杠；12為絲杠導(dǎo)軌；13為升降機構(gòu)箱體。
[0018]在基板箱體