專利名稱：熱軋機(jī)電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋機(jī)電器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中熱軋機(jī)電器的可編程控制器，采用低壓控制低壓輸出的方式，使熱軋 機(jī)軋輥的升降速度不穩(wěn)定，影響布面平整、均勻度的工藝要求，造成機(jī)械沖擊過硬等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使軋輥的升降速度更加平穩(wěn)、壓力自動恒定可調(diào)，對布 面平整、均勻度的工藝和防止機(jī)械沖擊過硬大為改善的熱軋機(jī)電器。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是熱軋機(jī)電器，包括傳動主驅(qū)動系統(tǒng)， 潤滑冷卻系統(tǒng)，軋輥液壓系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，軋輥液壓系統(tǒng)采用可編程序控制器PLC控 制。所述溫度控制系統(tǒng)包括上輥溫度控制器和下輥溫度控制器。所述傳動主驅(qū)動系統(tǒng)包括對軋輥速度進(jìn)行控制的主傳動變頻器。本發(fā)明的熱軋機(jī)電器采用可編程控制器PLC對整體熱軋設(shè)備的關(guān)鍵工藝操作控 制系統(tǒng)實現(xiàn)可靠自動控制和異常報警控制，使熱軋的升降速度更加平穩(wěn)，壓力自動恒定可 調(diào)，對布面平整、均勻度的工藝要求和防止機(jī)械沖擊過硬造成的影響大為改善，并采用了磁 阻電接點壓力控制表對極限壓力進(jìn)行自動快速修復(fù)。對速度穩(wěn)定性的要求，采用了可變頻 率控制器對軋輥的速度進(jìn)行恒轉(zhuǎn)矩平穩(wěn)調(diào)節(jié)、調(diào)速方便靈活、平穩(wěn)可靠，協(xié)調(diào)性好，減輕了 由于牽伸對布面均勻度造成的影響。軋輥內(nèi)部熱媒溫度的升降采取全自動控制并設(shè)有超溫 報警和溫度多點比對監(jiān)控。采用日本進(jìn)口 SR90系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)器，通過對其內(nèi)部積分時間、 微分時間、比例帶等參數(shù)的配合調(diào)整，而輸出隨現(xiàn)實溫度自動調(diào)整變化，輸出的4_20mA電 流信號，驅(qū)動三相相位功率控制器對整機(jī)的電加溫循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定溫度，全智能自動恒 溫自動控制，防止了低溫或溫度過沖現(xiàn)象的發(fā)生。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明熱軋機(jī)電器傳動主驅(qū)動與潤滑冷卻系統(tǒng)電氣圖；圖2是本發(fā)明熱軋機(jī)電器軋輥液壓系統(tǒng)控制電氣圖；圖3是本發(fā)明熱軋機(jī)電器溫度控制系統(tǒng)電氣圖；圖4是本發(fā)明熱軋機(jī)電器溫度控制系統(tǒng)電氣圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，熱軋機(jī)電器包括傳動主驅(qū)動系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)、軋 輥液壓系統(tǒng)和穩(wěn)定控制系統(tǒng)，軋輥液體系統(tǒng)采用可編程控制器PLC對其進(jìn)行控制，溫度控
3制系統(tǒng)包括上輥溫度控制器和下輥溫度控制器，傳動主驅(qū)動系統(tǒng)通過主傳動變頻器控制軋 輥速度，主傳動為變頻調(diào)速控制，它具有自我保護(hù)和保護(hù)被控電動機(jī)的動能；可通過控制回 路的多功能端子口對電動機(jī)和變頻器進(jìn)行多功能控制，適應(yīng)在各種環(huán)境條件下工作。起動 主傳動KA8控制并自鎖，速度有外接電位器進(jìn)行調(diào)整。冷卻泵M5同時運(yùn)轉(zhuǎn)為軋輥軸承提供 散熱冷卻。熱媒加溫時啟動上、下輥泵M2、M3，導(dǎo)熱油各自開始循環(huán)。啟動上、下輥溫控按 鈕，SCRUSCR2三相相位功率控制器工作開始。通過上、下輥SR90溫控儀對其進(jìn)行控制，由 于對儀表PID的合適調(diào)整使其輸出4-20mA的淺性平滑升溫全自動智能控制過程，在到達(dá)設(shè) 定溫度后保持溫度恒定，控制在士 1°C，較好滿足工藝要求。當(dāng)溫度高于或低于正常范圍時， 上、下輥熱媒超溫時，KA12、KA13動作使上、下輥加熱停止油循環(huán)保持。同時PZ蜂鳴器發(fā)出 異常報警。在停機(jī)需降溫時，將SA2旋鈕至降溫位置，上、下輥循環(huán)，油泵主傳動保持運(yùn)行， 時間繼電器KJ延時開始。上、下輥加溫處于停止?fàn)顟B(tài)，待到達(dá)規(guī)定時間即導(dǎo)熱油的最佳冷 卻溫度時，KT動作，征集斷電停機(jī)。防止溫度較高時停機(jī)帶來的機(jī)械損傷和高溫危險，保證 生產(chǎn)過程安全可靠。軋輥的升降是液壓系統(tǒng)的加壓與除壓控制實現(xiàn)的。由SQp SQ2限位開關(guān)傳輸位置 控制信號，油泵電機(jī)M4提供動力，在液壓系統(tǒng)中電氣控制部分采用可編程控制器PLC控制， 施工方便，調(diào)試簡單。由于PLC是采取掃描的方式工作，輸入的變化和輸出的改變幾乎在一 瞬間完成，狀態(tài)穩(wěn)定性能優(yōu)越、比較適宜。電源正常供給后，冷卻水、主傳動等運(yùn)行正常。給軋輥加壓，由于都是PLC控制輸 入，信號輸入PLC后，經(jīng)梯形圖計算后，將結(jié)果輸出，按下SB2按鈕。油壓馬達(dá)通過KM4運(yùn)轉(zhuǎn)， 驅(qū)動液壓油泵運(yùn)行，同時三位五通液壓電磁閥加壓電磁鐵YA得電動作，油缸上升。當(dāng)達(dá)到 壓輥上升減點位時3(^動作，使YV3油壓電磁閥(可調(diào)油壓缺壓電磁閥)動作，此時壓輥上 升的溫度按整定值緩慢均勻上升。當(dāng)上升到位后，油缸油壓逐漸平穩(wěn)增加，壓力上升到電接 點壓力表(帶磁阻，防震穩(wěn)定性好)的工藝要求壓力，即壓力檢出高壓點后Si動作各電磁 閥斷電復(fù)位，油壓馬達(dá)停止，油壓處于保壓狀態(tài)，現(xiàn)有壓力即軋輥恒壓工作壓力。一段時間后，保壓時間長可能出現(xiàn)卸壓即壓力降低現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量將造成很大 影響。就此考慮，當(dāng)壓力低于工藝要求數(shù)值即電接點壓力表的下限值時，&壓力檢出低壓點 作，使油壓泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，YVpYV3同時動作，油缸補(bǔ)壓開始，當(dāng)達(dá)到上限工藝要求數(shù)值時，Si動 作，相應(yīng)電磁閥、電動機(jī)再次復(fù)位停止。根據(jù)實際情況需要可反復(fù)工作自動修復(fù)偏差油壓， 以滿足實際生產(chǎn)情況對壓力的嚴(yán)格要求。在引頭或停機(jī)等原因、需求軋輥下降時，按下SB4除壓按鈕，油壓泵M4運(yùn)轉(zhuǎn)，￥%動 作，油缸通過三位五通電磁閥卸壓，使軋輥下降到原位。當(dāng)達(dá)到SQ2壓輥下限開關(guān)動作，油壓 馬達(dá)、電磁閥撫慰停止，下降停止。本機(jī)均采用兩地控制，給操作和工藝調(diào)整都帶來了便利， 式操作生產(chǎn)機(jī)動靈活。
權(quán)利要求
熱軋機(jī)電器，其特征在于包括傳動主驅(qū)動系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)、軋輥液壓系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，軋輥液壓系統(tǒng)采用可編程控制器PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱軋機(jī)電器，其特征在于所述溫度控制系統(tǒng)包括上輥溫度控 制器和下輥溫度控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱軋機(jī)電器，其特征在于所述傳動主驅(qū)動系統(tǒng)包括對軋輥速 度進(jìn)行控制的主傳動變頻器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋機(jī)電器，包括傳動主驅(qū)動系統(tǒng)，潤滑冷卻系統(tǒng)，軋輥液壓系統(tǒng)和穩(wěn)定控制系統(tǒng)，軋輥液壓系統(tǒng)采用可編程序控制器PLC控制。本發(fā)明的熱軋機(jī)電器采用可編程控制器PLC對整體熱軋設(shè)備的關(guān)鍵工藝操作控制系統(tǒng)實現(xiàn)可靠自動控制和異常報警控制，使熱軋的升降速度更加平穩(wěn)，壓力自動恒定可調(diào)，對布面平整、均勻度的工藝要求和防止機(jī)械沖擊過硬造成的影響大為改善，并采用了磁阻電接點壓力控制表對極限壓力進(jìn)行自動快速修復(fù)。
文檔編號B21B37/00GK101856672SQ20101017995
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者劉建為, 張成猛 申請人:大連天馬水溶布有限公司