專利名稱：一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的 雙面用側(cè)導(dǎo)板。
背景技術(shù)：
熱軋鋼卷的卷形已經(jīng)成為生產(chǎn)過程中一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的作 用就是使帶鋼在卷取過程中對中，保證良好的卷形，并依靠側(cè)導(dǎo)板的壓靠力來控制帶鋼穩(wěn) 定在軋制中心線上。如圖1所示，目前卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板襯板為單面使用，板上開用多個(gè)Φ26通孔沉孔， 用于穿入螺栓與側(cè)導(dǎo)板本體固定。襯板采用25mm厚的Q235-A普通鋼材料，在易磨損的襯 板底部寬60mm段進(jìn)行了硬質(zhì)合金層堆焊。然而，由于各方面的原因，卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板的襯 板磨損較快、更換較頻繁。另外，以往設(shè)計(jì)存在的問題是每次更換一付襯板必須要拆除銹蝕的螺栓，再用螺 栓將新襯板固定在側(cè)導(dǎo)板框架上。此時(shí)，雖然側(cè)導(dǎo)板是吊出后進(jìn)行更換，但畢竟這種設(shè)計(jì)非 常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且當(dāng)遇到螺栓松動(dòng)，螺栓頭突出，易造成卷板跳動(dòng)時(shí)邊部拉毛，從而影響到 卷板的質(zhì)量等問題。另外，由于原螺栓頭厚度需要，襯板的沉孔深度較深，目前還沒有見到解決側(cè)導(dǎo)板 襯板更換方便、雙面互換使用，且可降低成本，提高襯板使用率的公開技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè) 導(dǎo)板。所述熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，可用作前側(cè)導(dǎo)板，更換側(cè)導(dǎo)板襯板快捷、方便， 同時(shí)，可降低成本，提高襯板使用率，變一塊襯板為二塊用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)板本體及其導(dǎo)板襯板，導(dǎo)板及其 襯板上開有用于穿入螺栓與側(cè)導(dǎo)板本體固定用的安裝孔，其特征在于，在所述導(dǎo)板襯板底 部雙面進(jìn)行堆焊硬質(zhì)合金層處理；所述襯板設(shè)有安裝孔用安裝螺栓，所述安裝孔兩面都設(shè) 計(jì)為沉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述襯板安裝 孔的安裝螺栓為壓桿結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，在襯板與側(cè)導(dǎo) 板本體安裝孔間設(shè)置用于增加襯板固定的預(yù)緊力的組合碟簧。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，側(cè)導(dǎo)板本體安 裝孔的背部設(shè)置有支點(diǎn)臺(tái)階和固定壓桿鎖頭(耳朵襻)。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述壓桿結(jié)構(gòu)3 穿入端和固定端二部分組成，穿入端用于穿入襯板和側(cè)導(dǎo)板本體，固定端上開有一鎖定圓
3孔，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)收緊后與側(cè)導(dǎo)板本體上的鎖頭用銷桿4穿入固定。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述壓桿頭部 與壓桿穿入段聯(lián)接處設(shè)計(jì)成圓弧形，用于嵌入襯板沉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，為了更換襯板 時(shí)壓緊襯板本設(shè)計(jì)特配有一根加力桿。根據(jù)側(cè)導(dǎo)板左右二側(cè)對稱的條件，我們可以設(shè)計(jì)成一塊襯板雙面可用的互換方 案，將一塊襯板一側(cè)磨損后與另一側(cè)對換繼續(xù)使用，為此我們對原有襯板設(shè)計(jì)思路進(jìn)行了 分析，制定了在確保側(cè)導(dǎo)板、襯板原有功能的基礎(chǔ)上，進(jìn)行如下改進(jìn)1、對襯板底部雙面進(jìn) 行堆焊硬質(zhì)合金層處理；2、減少沉孔的深度；3、將襯板安裝孔兩面都設(shè)計(jì)為沉孔；4、為了 拆裝方便和減少頭部的厚度，將原有安裝螺栓改為壓桿結(jié)構(gòu)；5、在側(cè)導(dǎo)板本體安裝襯板面 的安裝孔上開有沉孔；6、為了增加襯板固定的預(yù)緊力在襯板與側(cè)導(dǎo)板本體安裝孔間布置 三片組合碟簧；7、側(cè)導(dǎo)板本體安裝孔的背部設(shè)置有一支點(diǎn)臺(tái)階和一固定壓桿鎖頭(耳朵 襻).8、為了更換襯板時(shí)壓緊襯板本設(shè)計(jì)特配有一根加力桿。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不僅可以使襯板成 本得到降低，使用率得到提高，而且能解決襯板雙面互換使用問題，使襯板更換快捷、方便， 完全達(dá)到發(fā)明之目的。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板襯板雙面互換應(yīng)用， 可解決目前側(cè)導(dǎo)板拆卸更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，襯板使用成本高、使用率低和安裝螺栓松動(dòng)滑出影 響卷板質(zhì)量等問題，為一節(jié)約費(fèi)用的新型側(cè)導(dǎo)板裝置。

圖1為以往的卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板示意圖。圖2A為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板安裝示意圖，圖2B為本實(shí) 用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板的壓桿位置A放大圖。圖3為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板安裝一例示意圖。圖4為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板安裝一例示意圖。圖5A，B分別為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板襯板正(A側(cè))、背 面(B側(cè))示意圖。圖6為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板壓桿示意圖。圖7為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板銷桿示意圖。圖8為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板疊簧示意圖。圖9為本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板加力桿示意圖。圖中，1為側(cè)導(dǎo)板本體；2為襯板；3為壓桿；4為銷桿；5為碟簧，6為用于壓緊和固 定襯板的加力桿，7為沉孔，8為螺栓螺母，9為鎖頭，10為支點(diǎn)，11為安裝孔，12為壓桿頭， 13為壓桿鎖定孔，14為壓桿穿入端，15為壓桿固定端。
具體實(shí)施方式
以下，舉實(shí)施例，更具體說明本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板。實(shí)施例1側(cè)導(dǎo)板本體1是在原側(cè)導(dǎo)板本體基礎(chǔ)上進(jìn)行的一項(xiàng)改進(jìn)，a、在其正面原安裝孔上增加3. 8mm深的沉孔，用于碟簧片的嵌入；b、在其背面安裝孔邊緣增加一道突出的支點(diǎn)，有 利于壓桿的收緊；C、在背面安裝孔邊焊有一帶孔的鎖頭，便于壓桿固定端鎖定孔對孔用銷 桿固定，防止壓桿的松動(dòng)。襯板2 本襯板A側(cè)面和B側(cè)面底部60mm寬度位置進(jìn)行了硬質(zhì)合金層堆焊處理， 且二側(cè)面安裝孔都設(shè)計(jì)有6mm深的沉孔，孔內(nèi)配合壓桿3頭部設(shè)計(jì)一定的弧度，這樣既可以 用于壓桿頭部的埋入，又可作為碟簧預(yù)緊后的嵌入。二個(gè)沉孔深度相加為12mm，小于原一個(gè) 沉孔13mm的深度，保證了原安裝孔的強(qiáng)度。壓桿3 用于替代原有安裝固定襯板的螺栓、螺母，壓桿3和碟簧配合同樣起到固 定、壓緊襯板的作用，由于碟簧的特性，可以完全避免壓桿頭露出襯板面，有效解決了原側(cè) 導(dǎo)板因螺栓松動(dòng)造成螺栓頭露出襯板面導(dǎo)致卷板邊緣拉毛的問題。本壓桿3由穿入端和 固定端二部分組成，穿入端用于穿入襯板和側(cè)導(dǎo)板本體，為了增加壓桿頭部的強(qiáng)度，其壓桿 頭部與壓桿穿入段聯(lián)接處設(shè)計(jì)成圓弧形，恰好嵌入襯板沉孔；固定端上開有一鎖定圓孔，其 通過轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)收緊后與側(cè)導(dǎo)板本體上的鎖頭用銷桿4穿入固定。銷桿4 用于鎖定壓桿3的固定端。碟簧5 由三片碟簧片組成一組碟簧組合，其作 用是解決襯板固定、收緊和放松動(dòng)。碟簧組合放置于側(cè)導(dǎo)板本體安裝孔和襯板安裝孔之間， 通過壓桿3使其收緊。襯板更換實(shí)施步續(xù)①松開每根壓桿，抽出壓桿，卸下襯板；②將A側(cè)襯板與B側(cè)襯板互換安裝；③將襯板2與側(cè)導(dǎo)板本體1孔對好，穿入壓桿3、套入碟簧5 ；④將穿入的每根壓桿3用加力桿6套入；⑤用力扳動(dòng)壓力桿6使壓桿3固定端的孔與側(cè)導(dǎo)板本體1上的鎖頭孔對齊；⑥穿入銷桿，再用銷釘固定銷桿防止其脫落。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板襯板雙面互換應(yīng)用， 可解決目前側(cè)導(dǎo)板拆卸更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，襯板使用成本高、使用率低和安裝螺栓松動(dòng)滑出影 響卷板質(zhì)量等問題，為一節(jié)約費(fèi)用的新型側(cè)導(dǎo)板裝置。
權(quán)利要求1.一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)板本體及其導(dǎo)板襯板，板上開有用 于穿入螺栓、固定于側(cè)導(dǎo)板本體的安裝孔，其特征在于，所述導(dǎo)板襯板底部雙面進(jìn)行堆焊硬 質(zhì)合金層處理；所述襯板設(shè)有安裝孔及其安裝螺栓，所述安裝孔兩面都設(shè)計(jì)為沉孔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述襯板安裝 孔的安裝螺栓為壓桿結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，在襯板與側(cè)導(dǎo) 板本體安裝孔間設(shè)置用于增加襯板固定的預(yù)緊力的組合碟簧。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，側(cè)導(dǎo)板本體安 裝孔的背部設(shè)置有一支點(diǎn)臺(tái)階和一固定壓桿鎖頭。
5.如權(quán)利要求2所述的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述壓桿結(jié)構(gòu) (3)由穿入端和固定端二部分組成，穿入端用于穿入襯板和側(cè)導(dǎo)板本體，固定端上開有一鎖 定圓孔，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)收緊后與側(cè)導(dǎo)板本體上的鎖頭用銷桿(4)穿入固定。
6.如權(quán)利要求5所述的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，其特征在于，所述壓桿頭部 與壓桿穿入段聯(lián)接處設(shè)計(jì)成圓弧形，用于嵌入襯板沉孔。
專利摘要一種熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)板本體及其導(dǎo)板襯板，板上開有用于穿入螺栓與側(cè)導(dǎo)板本體固定用的安裝孔，其特征在于，所述導(dǎo)板襯板底部雙面進(jìn)行堆焊硬質(zhì)合金層處理；所述襯板設(shè)有安裝孔及其安裝螺栓，所述安裝孔兩面都設(shè)計(jì)為沉孔。根據(jù)本實(shí)用新型的熱軋鋼卷卷取機(jī)的雙面用側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板襯板雙面互換應(yīng)用，可解決目前側(cè)導(dǎo)板拆卸更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，襯板使用成本高、使用率低和安裝螺栓松動(dòng)滑出影響卷板質(zhì)量等問題，為一節(jié)約費(fèi)用的新型側(cè)導(dǎo)板裝置。
文檔編號(hào)B21C47/34GK201776313SQ201020297028
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者劉全利, 梁建華, 胡海勇, 金永江 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司