專利名稱：串列式熱軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以同時實現(xiàn)利用軋輥移位進行的形狀控制與磨損分散的串列式熱軋機。
作為能獲得平面度高的剖面形狀的板制品的軋機已知有

圖1模式表示的軋輥移位式軋機(例如US Patent No.5640866、日本特開平7-232202號等)。這類軋輥移位式軋機如同USA5640866的例子那樣，是使具有凹凸的上下工作軋輥1向軋輥軸向互相不同地移位以軋制板材2，由此來控制板材的剖面形狀。
另一方面，通常的熱精軋機，隨著軋制條數(shù)的增多，進行軋制的部分的軋輥表面發(fā)生磨損，尤其是板端部的磨損量比中心部大。因此，當(dāng)接著軋制的板寬度大時，板的剖面形狀就會如圖2模式表示那樣，成為兩端部擴大的形狀(將其稱為貓耳)，軋制形狀惡化。
因此，對于以往的熱精軋機來說，不能隨意改變板寬度，要預(yù)先制定圖3所例示的操作程序(稱作固定程序)進行軋制。在圖3的例中。橫座標(biāo)軸表示更換軋輥后的軋制卷數(shù)，縱座標(biāo)軸是軋制寬度，為了進行必要的板寬的軋制，在此之前要重復(fù)進行窄幅的軋制，以加溫軋輥，然后從寬度大的依次軋制必要的板材。另外，可根據(jù)熱精軋制線使用其他各種操作程序。
由于以往的熱精軋機是如上所述按照規(guī)定的操作程序進行軋制，存在的問題是不能實現(xiàn)使軋制的順序與板寬開關(guān)地進行的“程序隨意的軋制”。
因此，使用上述的軋輥移位式軋機，在每當(dāng)軋制時使上下工作軋輥沿著軸向相互移位，以使軋輥表面的局部的磨損分散開，實現(xiàn)程序隨意的軋制，對此已提出過一部分提案。但是，在這種情況下，為了進行軋輥表面的磨損分散而使用了移位功能，由此出現(xiàn)的問題是不能進行原來的剖面形狀控制。
就是說，本來，軋輥移位式軋機的上下工作軋輥沿軸向移動的功能，是為了控制鋼板的剖面形狀的，但是為了軋輥磨損分散而使用該移位功能時，就不能進行形狀控制。因此，存在著磨損分散與剖面形狀控制不能兩全的問題。
本發(fā)明就是為了解決上述問題而創(chuàng)立的。即本發(fā)明的目的是提供能實現(xiàn)基于軋輥表面的磨損分散而采取的程序隨意的軋制與鋼板的剖面形狀控制兩種功能的串列式熱軋機。
按照本發(fā)明，所提供的串列式熱軋機，其特征在于具備以2臺為一對的偶數(shù)臺的軋輥移位式軋機與控制這些軋機的控制裝置，各軋輥移位式軋機的上下工作軋輥分別具有用于剖面形狀控制的規(guī)定的凸起曲線，并且具備使上下工作軋輥沿軸向相互移動的軋輥移位機構(gòu)，上述控制裝置，為了獲得規(guī)定的鋼板剖面形狀，決定各軋機的移位量，并以此移位位置為中心，在每一軋制卷材，使成對的上游側(cè)的軋機的工作軋輥沿軸向進行一定量的移動，以進行軋輥表面的磨損分散，并且使成對的下游側(cè)軋機的工作軋輥向規(guī)定的方向進行同一距離移動，借此，以消除為了磨損分散所作的移位而引起的板剖面形狀的變化。
按照上述本發(fā)明的構(gòu)成，以為了獲得規(guī)定的板凸起所決定的移位位置為中心，使以2臺為一對的偶數(shù)臺的軋輥移位式軋機的工作軋輥在每一軋制卷材，一面沿軸向移動一面軋制，因此能實現(xiàn)軋輥表面的磨損分散。再者，使此移動量與移動方向在上游側(cè)與下游側(cè)向規(guī)定的方向(例如反方向或同方向)互相進行同一距離，因此在上游側(cè)軋機上發(fā)生的由于磨損分散移位引起的鋼板剖面形狀的變化能在下游側(cè)的軋機上消除。從而通過改變?yōu)榱四p分散的往復(fù)移位的中心位置即可進行板凸起控制，因此可以實現(xiàn)基于軋輥表面的局部磨損的分散的程序隨意的軋制與鋼板的剖面形狀控制即板凸起控制的兩全。
本發(fā)明的其他目的與有利的特征從參照附圖進行的以下的說明可以明確。
圖1是以往的軋輥移位式軋機的模式圖。
圖2是由于軋輥磨損造成的板的剖面形狀例。
圖3是以往的串列式熱軋機的操作程序例。
圖4是本發(fā)明的串列式熱軋機的總體構(gòu)成圖。
圖5是本發(fā)明的原理說明圖。
圖6A是表示本發(fā)明的奇數(shù)臺的軋輥移位狀態(tài)的圖。
圖6B是表示本發(fā)明的偶數(shù)臺的軋輥移位狀態(tài)的圖。
圖7A是表示本發(fā)明的奇數(shù)臺的軋輥移位狀態(tài)的另一圖。
圖7B是表示本發(fā)明的偶數(shù)臺的軋輥移位狀態(tài)的另一圖。
以下參照圖面說明本發(fā)明的實施例。在各圖中，共同的部分標(biāo)注同一的符號，重復(fù)的說明從略。
圖4是本發(fā)明的串列式熱軋機的總體構(gòu)成圖。在該圖中，本發(fā)明的串列式熱軋機10具備以2臺為一對的偶數(shù)臺(在該圖中為2臺)的軋輥移位式軋機12a、12b與控制它們的控制裝置16。在該圖中，其他的軋機5是非軋輥移位式的普通軋機(例如4級軋機)，總體進行串列式連續(xù)軋制以獲得規(guī)定的壓下率。再者，軋輥移位式軋機12a、12b不僅限于2臺1對，也可以是4臺以上的偶數(shù)臺。另外，成對的2臺可以如同該圖那樣鄰接地配置，但本發(fā)明不僅限于此，在上游側(cè)與下游側(cè)軋輥移位式軋機12之間也可以配置其他不同型式的軋機。
各軋輥移位式軋機12a、12b的上下工作軋輥13分別具有用于剖面形狀控制的規(guī)定的凸起曲線。另外，該軋機12具備使上下工作軋輥13沿軸向相互移動的軋輥移位機構(gòu)14。
為獲得規(guī)定的鋼板剖面形狀，控制裝置16分別決定各軋機12a、12b的移位量，同時以該移位位置為中心在每一軋制卷材使成對的上游側(cè)的軋機12a的工作軋輥13沿軸向進行一定量移動，以使軋輥表面的磨損分散，并且同時使成對的下游側(cè)的軋機12b的工作軋輥13向規(guī)定的方向(反方向或同方向)按照磨損分散的行程量進行同一距離移動，借此，以消除為了磨損分散所進行的移位而引起的板剖面形狀的變化。軋輥移位機構(gòu)14根據(jù)控制裝置16發(fā)出的控制信號使上下工作軋輥13沿軸向相互移動。
圖5是本發(fā)明的原理說明圖，圖6是表示在這種情況下的本發(fā)明的軋輥移位狀態(tài)的圖。再者，在圖5中，橫座標(biāo)軸是以中心為0的移位量，縱座標(biāo)軸是在上下表示軋輥移位式軋機12a、12b的移位量。另外，圖中的數(shù)字是以同一數(shù)字(1、2、3、……)表示相對應(yīng)的軋制。
在該例中，由控制裝置16所決定的軋機12a、12b的移位量A、B不一定必須相等，例如分別是+30mm與-30mm，為了磨損分散的軸向移動量(擺動量)b，例如設(shè)定為±75mm。再者，對于軋機12b與軋機12a來說，為了磨損分散的移動方向(擺動方向)是相反的。即在該串列式熱軋機10上，在±150mm的范圍內(nèi)，一面進行擺動，一面進行由設(shè)定的擺動中心值A(chǔ)、B所決定的板凸起控制。
按照上述的本發(fā)明的構(gòu)成，是以為了獲得規(guī)定的板凸起所決定的移位位置A、B為中心，使以2臺為一對的偶數(shù)臺的軋輥移位式軋機12a、12b的工作軋輥13在每一軋制卷材一面沿軸向移動一面進行軋制，因此能實現(xiàn)軋輥表面的磨損分散。再者，在圖6所示的奇數(shù)臺與偶數(shù)臺的情況下，使該移動量與移動方向在上游側(cè)與下游側(cè)向相反方向互相進行同一距離，以便能在下游側(cè)的軋機12b上消除在上游側(cè)的軋機12a上由于磨損分散移位發(fā)生的鋼板剖面狀態(tài)的變化。因此，能實現(xiàn)基于軋輥表面的局部磨損的分散所進行的程序隨意的軋制與鋼板的剖面形狀控制即板凸起控制的兩全。
另外，在圖6的例中，奇數(shù)臺與偶數(shù)臺的上工作軋輥1的凸起狀態(tài)是同一方向，但如圖7所示，也可以使上工作軋輥1的凸起方向相反。在這種情況下，在上游側(cè)與下游側(cè)向同一方向互相進行同一距離的移位，可獲得與圖6的情形相同的效果。
就是說，本發(fā)明的串列式熱軋機具有能實現(xiàn)基于軋輥表面磨損分散所進行的程序隨意的軋制與鋼板的剖面形狀控制兩者等優(yōu)異的效果。
另外，僅就幾個理想的實施例對本發(fā)明作了說明，但在本發(fā)明中所包含的權(quán)利范圍并不僅限于這些實施例。相反，本發(fā)明的權(quán)利范圍還包括所附的權(quán)利要求書中所含有的一切的改進、修正與等同物。
權(quán)利要求
1.一種串列式熱軋機，其特征在于具備以2臺為一對的偶數(shù)臺的軋輥移位式軋機與控制它們的控制裝置，各軋輥移位式軋機的上下工作軋輥各自具有用于板件的剖面形狀控制的規(guī)定的凸起曲線，并且具有使上下工作軋輥沿軸向相互移動的軋輥移位機構(gòu)，上述控制裝置，為了獲得規(guī)定的板件剖面形狀，決定各軋機的移位量，并以該移位位置為中心，在每一軋制卷材，使成對的上游側(cè)軋機的工作軋輥沿軸向進行一定量移動，以使軋輥表面的磨損分散，并且使成對的下游側(cè)軋機的工作軋輥向規(guī)定的方向進行同一距離移動，借此，以消除為了磨損分散所作的移位而引起的板剖面形狀的變化。
全文摘要
各軋輥移位式軋機的上下工作軋輥13各自具有用于剖面形狀控制的規(guī)定的凸起曲線,為獲得規(guī)定的鋼板剖面形狀,控制裝置16決定各軋機的移位量,并以該移位位置為中心,在每一軋制卷材使成對的上游側(cè)軋機的工作軋輥沿軸向進行一定量移動,以使軋輥表面的磨損分散,并且使成對的下游側(cè)軋機的工作軋輥向規(guī)定的方向進行同一距離移動,借此以消除基于磨損分散所作的移位而引起的板剖面形狀的變化。
文檔編號B21B37/00GK1200964SQ9810961
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者佐藤全佳, 佐藤一幸, 口誠寬, 本城恒 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社