專利名稱：一種不銹鋼無縫管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼無縫管制造方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是鋼鐵大國(guó)，有40多年的不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)歷史。特別是最近20年不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是和國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)不銹鋼管在生產(chǎn)工藝、裝備水平、操作技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距?，F(xiàn)有的目前不銹鋼軋管生產(chǎn)幾乎都是采用穿孔+冷處理(冷軋、冷拔)生產(chǎn)工藝，該工藝不能生產(chǎn)熱軋成品管，僅使用了軋管機(jī)組中的錐形穿孔機(jī)而未用后面的熱軋管機(jī)、均整機(jī)和定徑機(jī)。由于斜軋穿孔過程中的“曼內(nèi)斯曼效應(yīng)”和不銹鋼的低塑性、加熱溫度范圍窄，以及變形過程中的溫升，造成生產(chǎn)的毛管尺寸精度差，管壁較厚。進(jìn)一步的，冷加工變形量大、能耗高、工序成本高。從變形特點(diǎn)的角度分析，擠壓工藝是最好的變形條件，由于此具有三向應(yīng)力壓縮的特點(diǎn)，極大發(fā)揮了金屬的塑性變形，非常適用于不銹鋼等高端產(chǎn)品的制造，但其制造工藝特點(diǎn)造成金屬成材率低，成本高而只有極少企業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管的制造工藝的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種更為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量更好的不銹鋼無縫管制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，包括
步驟1、對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)處理；
步驟2、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；
步驟3、對(duì)管坯進(jìn)行斜軋穿孔，并進(jìn)行斜軋延伸；
步驟4、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑后，進(jìn)行冷軋和/或冷軋。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述預(yù)處理包括 步驟11、對(duì)管坯進(jìn)行扒皮，以將管坯表面去除預(yù)定厚度；
步驟12、在管坯的中心位置加工出一個(gè)預(yù)設(shè)直徑和深度的定心孔； 步驟13、對(duì)管坯進(jìn)行檢疫以確定發(fā)現(xiàn)圓坯表面有缺陷； 步驟14、對(duì)管坯進(jìn)行打磨；
步驟15、對(duì)管坯進(jìn)行清洗，以繼續(xù)擰除油、脫脂、除渣。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理包括
步驟21、首先對(duì)管坯進(jìn)行緩慢加熱，即在12(Γ150分鐘內(nèi)將管坯溫度加熱到 800^850 0C ；
步驟22、然后對(duì)管坯進(jìn)行快速加熱，即在3(Γ40分鐘內(nèi)將管坯加熱到1140 1200°C ； 步驟23、然后對(duì)管坯進(jìn)行均勻加熱，即在1080 1180°C對(duì)管坯加熱30 40分鐘。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理可以包括步驟2a、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為120分鐘，以逐漸將管坯加熱到 850 0C ；
步驟2b、當(dāng)加熱爐溫達(dá)到850°C后，采用快速加熱，以在30分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到1190 0C ；
步驟2c、保持1180°C溫度加熱40分鐘，進(jìn)行均勻加熱。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理還可以包括
步驟2A、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到
800 ；
步驟2B、加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在35分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到1180 0C ；
步驟2c、保持1170°C溫度加熱30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理也可以包括
步驟2i、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到 800 0C ；
步驟2ii、當(dāng)加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在40分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到1185 0C ；
步驟2iii、保持1160°C溫度加熱30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，在步驟2和步驟3之間還包括 步驟2’、對(duì)管坯進(jìn)行除磷處理，即將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述微張力減徑具體為
步驟4，、將管坯加熱到105(Tll00°C，并將管坯減徑1. 8% 2. 2% ； 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟4之后還包括 步驟5、對(duì)管坯進(jìn)行熱處理、矯直后進(jìn)行探傷。本發(fā)明提出了一種不銹鋼無縫管制造方法。在本發(fā)明實(shí)施例中方法，相比較現(xiàn)有技術(shù)增加了斜軋延伸以及微張減徑工序，使得加工后的管坯尺寸較長(zhǎng)，成材率高，表面質(zhì)量好，修磨量小。同時(shí)，管坯最終經(jīng)一道次冷軋、冷拔或冷軋加冷拔聯(lián)合工序完成不銹鋼鋼管產(chǎn)品加工。本發(fā)明實(shí)施例對(duì)斜軋穿孔后的管坯經(jīng)過斜軋延伸，增加不銹鋼管坯的總延伸率， 減少冷加工量，降低成品管的加工能耗。同時(shí)，采用微張減徑技術(shù)，提高冷加工管坯的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)一步的，經(jīng)過一道次冷軋、冷拔或冷軋加冷拔聯(lián)合工序完成產(chǎn)品加工， 產(chǎn)品最終精度高，加工成本低。本發(fā)明采取了不銹鋼毛管斜軋延伸前補(bǔ)溫措施。穿孔后的毛管在熱軋前進(jìn)行感應(yīng)加熱或燃?xì)饧訜徇M(jìn)行補(bǔ)溫，保證了斜軋延伸前毛管溫度的均勻性。進(jìn)一步的，本發(fā)明可以采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)軋制過程進(jìn)行數(shù)值模擬，利用模擬結(jié)果優(yōu)化不銹鋼管軋制工藝，利用自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)軋制過程進(jìn)行全程控制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的流程示意圖； 圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
第一實(shí)施例
本發(fā)明第一實(shí)施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，其流程如圖1所示的，包括
步驟101、對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)處理；
步驟102、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；
步驟103、對(duì)管坯進(jìn)行斜軋穿孔，并進(jìn)行斜軋延伸；
步驟104、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑后，進(jìn)行冷軋和/或冷軋。
第二實(shí)施例
本發(fā)明第二實(shí)施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，用于制造直徑108毫米，長(zhǎng)度為8米的304號(hào)無縫鋼管；采用直徑120mm，長(zhǎng)度1500mm的管坯。本發(fā)明第二實(shí)施例的不銹鋼無縫管制造方法的流程如圖2所示的，包括
步驟201、對(duì)管坯進(jìn)行扒皮、定心。其中，扒皮是將管坯去除表皮，去除表皮厚度為 0. 6mm。定心是將管坯的中心位置開一個(gè)直徑30mm，深度IOmm的孔，以確定管坯的中心。然后還可以進(jìn)一步的對(duì)管坯進(jìn)行檢驗(yàn)、修磨、清洗。檢驗(yàn)可以采用肉眼進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定發(fā)現(xiàn)圓坯表面有裂紋、結(jié)疤等缺陷。修磨可以采用砂輪機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行打磨。清洗的主要作用是除油、脫脂、除渣。若管坯上有油，加熱時(shí)將造成不銹鋼增碳。先用刷子蘸取加熱后的堿液清洗不銹鋼管坯上的油污，然后用清水沖凈，最后用熱高壓風(fēng)吹干。步驟202、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；由于不銹鋼低溫?zé)釋?dǎo)性差，為防止管坯出現(xiàn)裂紋，同時(shí)也為了將不銹鋼中的氫逼出來。預(yù)熱處理可以包括緩慢加熱階段和快速加熱階段。 在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為約120分鐘，以逐漸將管坯加熱到850°C左右。然后當(dāng)加熱爐溫達(dá)到850°C后，采用快速加熱，以在30分鐘左右的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到約1190°C。然后保持1180°C溫度加熱約40分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。步驟203、對(duì)管坯進(jìn)行除磷處理，即將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉，預(yù)防軋制過程中將硬脆的氧化鐵皮壓入管內(nèi)，防止造成表面尺寸精度差和內(nèi)部組織惡化，以保證軋管質(zhì)量。步驟204、對(duì)管坯進(jìn)行管坯穿孔，包括采用219錐式二輥穿孔機(jī)穿孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，可以使軋輥材質(zhì)為60Mn，導(dǎo)板材質(zhì)為高鉻鑄鐵，頂頭材質(zhì)為鉬基合金。穿孔前，鉬基頂頭預(yù)熱成暗紅色(約850°C 950°C)，然后，在上面均勻涂抹玻璃粉進(jìn)行潤(rùn)滑。 導(dǎo)板在靠近旋轉(zhuǎn)管坯金屬流進(jìn)導(dǎo)板一側(cè)的輥面安裝，以防軋卡。軋輥送進(jìn)角10°，穿孔溫度1170°C，穿孔速度0. 35m/s,管坯穿孔延伸率2. 67。步驟205、對(duì)管坯進(jìn)斜軋延伸，包括采用219A-R軋機(jī)軋制，軋輥材質(zhì)為60Mn，軋管機(jī)芯棒工作面材質(zhì)為H13，導(dǎo)盤材質(zhì)為球墨鑄鐵；毛管軋前進(jìn)行感應(yīng)加熱補(bǔ)溫，開軋溫度 1160°C，終軋溫度在1100 V ；軋制速度0. 8m/s ；延伸率1. 75。步驟206、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑，管坯定減徑前溫度1070°C，減徑機(jī)平均減徑量為2% ο步驟207、對(duì)冷卻后的不銹鋼管坯，進(jìn)行酸洗、切頭尾，經(jīng)過一道次冷拔和/或冷軋，然后進(jìn)行熱處理、矯直、探傷、檢驗(yàn)、修磨、包裝和入庫(kù)。第三實(shí)施例
本發(fā)明第三實(shí)施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，用于制造直徑178毫米，長(zhǎng)度為10米的316號(hào)無縫鋼管；采用直徑175毫米，長(zhǎng)度為2000毫米的管坯。本發(fā)明第三實(shí)施例的不銹鋼無縫管制造方法的流程包括
步驟301、對(duì)管坯進(jìn)行扒皮、定心。其中，扒皮是將管坯去除表皮，去除表皮厚度為 0. 8mm。定心是將管坯的中心位置開一個(gè)直徑40mm，深度15mm的孔，以確定管坯的中心。然后還可以進(jìn)一步的對(duì)管坯進(jìn)行檢驗(yàn)、修磨、清洗。檢驗(yàn)可以采用肉眼進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定發(fā)現(xiàn)圓坯表面有裂紋、結(jié)疤等缺陷。修磨可以采用砂輪機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行打磨。清洗的主要作用是除油、脫脂、除渣。若管坯上有油，加熱時(shí)將造成不銹鋼增碳。先用刷子蘸取加熱后的堿液清洗不銹鋼管坯上的油污，然后用清水沖凈，最后用熱高壓風(fēng)吹干。步驟302、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；由于不銹鋼低溫?zé)釋?dǎo)性差，為防止管坯出現(xiàn)裂紋，同時(shí)也為了將不銹鋼中的氫逼出來。預(yù)熱處理可以包括緩慢加熱階段和快速加熱階段。 在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為約130分鐘，以逐漸將管坯加熱到800°C左右。然后當(dāng)加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在35分鐘左右的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到約1180°C。然后保持1170°C溫度加熱約30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。步驟303、對(duì)管坯進(jìn)行除磷處理，即將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉，預(yù)防軋制過程中將硬脆的氧化鐵皮壓入管內(nèi)，防止造成表面尺寸精度差和內(nèi)部組織惡化，以保證軋管質(zhì)量。步驟304、對(duì)管坯進(jìn)行管坯穿孔，包括采用219錐式二輥穿孔機(jī)穿孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，可以使軋輥材質(zhì)為60Mn，導(dǎo)板材質(zhì)為高鉻鑄鐵，頂頭材質(zhì)為鉬基合金。穿孔前，鉬基頂頭預(yù)熱成暗紅色(約850°C 950°C)，然后，在上面均勻涂抹玻璃粉進(jìn)行潤(rùn)滑。 導(dǎo)板在靠近旋轉(zhuǎn)管坯金屬流進(jìn)導(dǎo)板一側(cè)的輥面安裝，以防軋卡。軋輥送進(jìn)角9. 5°，穿孔溫度1160°C，穿孔速度0. 35m/s,管坯穿孔延伸率2. 25。步驟305、對(duì)管坯進(jìn)斜軋延伸，包括采用219錐式二輥穿孔機(jī)穿孔，軋輥材質(zhì)為60Mn，導(dǎo)板材質(zhì)為高鉻鑄鐵，頂頭材質(zhì)為鉬基合金。穿孔前，鉬基頂頭預(yù)熱成暗紅色(約 850°C 950°C)，然后，在上面均勻涂抹玻璃粉進(jìn)行潤(rùn)滑。導(dǎo)板在靠近旋轉(zhuǎn)毛管金屬流進(jìn)導(dǎo)板一側(cè)的輥面安裝，以防軋卡。軋輥送進(jìn)角9. 5°，穿孔溫度1160°C，穿孔速度0. 35m/s，毛管穿孔延伸率2. 25。步驟306、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑，管坯定減徑前溫度1070°C，減徑機(jī)平均減徑量為2% ο步驟307、對(duì)冷卻后的不銹鋼管坯，進(jìn)行酸洗、切頭尾，經(jīng)過一道次冷拔和/或冷軋，然后進(jìn)行熱處理、矯直、探傷、檢驗(yàn)、修磨、包裝和入庫(kù)。第四實(shí)施例
本發(fā)明第四實(shí)施例提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，用于制造直徑133毫米，長(zhǎng)度為12米的321號(hào)無縫鋼管；采用直徑175毫米，長(zhǎng)度為2000毫米的管坯。本發(fā)明第四實(shí)施例的不銹鋼無縫管制造方法的流程包括
步驟401、對(duì)管坯進(jìn)行扒皮、定心。其中，扒皮是將管坯去除表皮，去除表皮厚度為 0. 8mm。定心是將管坯的中心位置開一個(gè)直徑35mm，深度15mm的孔，以確定管坯的中心。然后還可以進(jìn)一步的對(duì)管坯進(jìn)行檢驗(yàn)、修磨、清洗。檢驗(yàn)可以采用肉眼進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定發(fā)現(xiàn)圓坯表面有裂紋、結(jié)疤等缺陷。修磨可以采用砂輪機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行打磨。清洗的主要作用是除油、脫脂、除渣。若管坯上有油，加熱時(shí)將造成不銹鋼增碳。先用刷子蘸取加熱后的堿液清洗不銹鋼管坯上的油污，然后用清水沖凈，最后用熱高壓風(fēng)吹干。步驟402、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；由于不銹鋼低溫?zé)釋?dǎo)性差，為防止管坯出現(xiàn)裂紋，同時(shí)也為了將不銹鋼中的氫逼出來。預(yù)熱處理可以包括緩慢加熱階段和快速加熱階段。 在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為約130分鐘，以逐漸將管坯加熱到800°C左右。然后當(dāng)加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在40分鐘左右的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到約1185°C。然后保持1160°C溫度加熱約30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。步驟403、對(duì)管坯進(jìn)行除磷處理，即將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉，預(yù)防軋制過程中將硬脆的氧化鐵皮壓入管內(nèi)，防止造成表面尺寸精度差和內(nèi)部組織惡化，以保證軋管質(zhì)量。步驟404、對(duì)管坯進(jìn)行管坯穿孔，包括采用219錐式二輥穿孔機(jī)穿孔。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，可以使軋輥材質(zhì)為60Mn，導(dǎo)板材質(zhì)為高鉻鑄鐵，頂頭材質(zhì)為鉬基合金。穿孔前，鉬基頂頭預(yù)熱成暗紅色(約850°C 950°C)，然后，在上面均勻涂抹玻璃粉進(jìn)行潤(rùn)滑。 導(dǎo)板在靠近旋轉(zhuǎn)管坯金屬流進(jìn)導(dǎo)板一側(cè)的輥面安裝，以防軋卡。軋輥送進(jìn)角9. 5°，穿孔溫度1140°C，穿孔速度0. 35m/s，管坯穿孔延伸率2. 25。步驟405、對(duì)管坯進(jìn)斜軋延伸，包括采用219錐式二輥穿孔機(jī)穿孔，軋輥材質(zhì)為 60Mn,軋管機(jī)芯棒工作面材質(zhì)為H13，導(dǎo)盤材質(zhì)為球墨鑄鐵；毛管軋前進(jìn)行感應(yīng)加熱升溫， 開軋溫度1140°C，終軋溫度在1100 V ；軋制速度0. 7m/s ；延伸率2。步驟406、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑，管坯定減徑前溫度1065°C，減徑機(jī)平均減徑量為2% ο步驟407、對(duì)冷卻后的不銹鋼管坯，進(jìn)行酸洗、切頭尾，經(jīng)過一道次冷拔和/或冷軋，然后進(jìn)行熱處理、矯直、探傷、檢驗(yàn)、修磨、包裝和入庫(kù)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，包括 步驟1、對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；步驟3、對(duì)管坯進(jìn)行斜軋穿孔，并進(jìn)行斜軋延伸；步驟4、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑后，進(jìn)行冷軋和/或冷軋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括 步驟11、對(duì)管坯進(jìn)行扒皮，以將管坯表面去除預(yù)定厚度；步驟12、在管坯的中心位置加工出一個(gè)預(yù)設(shè)直徑和深度的定心孔； 步驟13、對(duì)管坯進(jìn)行檢疫以確定發(fā)現(xiàn)圓坯表面有缺陷； 步驟14、對(duì)管坯進(jìn)行打磨；步驟15、對(duì)管坯進(jìn)行清洗，以繼續(xù)擰除油、脫脂、除渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理包括步驟21、首先對(duì)管坯進(jìn)行緩慢加熱，即在12(Γ150分鐘內(nèi)將管坯溫度加熱到 800^850 0C ；步驟22、然后對(duì)管坯進(jìn)行快速加熱，即在3(Γ40分鐘內(nèi)將管坯加熱到1140 1200°C ； 步驟23、然后對(duì)管坯進(jìn)行均勻加熱，即在1080 1180°C對(duì)管坯加熱30 40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理包括步驟2a、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為120分鐘，以逐漸將管坯加熱到 850 0C ；步驟2b、當(dāng)加熱爐溫達(dá)到850°C后，采用快速加熱，以在30分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到11900C ；步驟2c、保持1180°C溫度加熱40分鐘，進(jìn)行均勻加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理包括步驟2A、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到800 ；步驟2B、加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在35分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到1180 0C ；步驟2c、保持1170°C溫度加熱30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理包括步驟2i、在預(yù)熱段采用緩慢加熱方式，管坯預(yù)熱時(shí)間為130分鐘，以逐漸將管坯加熱到 800 0C ；步驟2ii、當(dāng)加熱爐溫達(dá)到800°C后，采用快速加熱，以在40分鐘的時(shí)間內(nèi)，使管坯的溫度度達(dá)到1185 0C ；步驟2iii、保持1160°C溫度加熱30分鐘左右，進(jìn)行均勻加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，在步驟2和步驟3之間還包括步驟2’、對(duì)管坯進(jìn)行除磷處理，即將管坯加熱后把氧化鐵皮除掉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述微張力減徑具體為步驟4，、將管坯加熱到105(Tll00°C，并將管坯減徑1. 8% 2. m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無縫管制造方法，其特征在于，所述步驟4之后還包括步驟5、對(duì)管坯進(jìn)行熱處理、矯直后進(jìn)行探傷。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種不銹鋼無縫管制造方法，包括步驟1、對(duì)管坯進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、對(duì)管坯進(jìn)行加熱處理；步驟3、對(duì)管坯進(jìn)行斜軋穿孔，并進(jìn)行斜軋延伸；步驟4、對(duì)管坯進(jìn)行微張力減徑后，進(jìn)行冷軋和/或冷軋。本發(fā)明提出了一種不銹鋼無縫管制造方法。在本發(fā)明實(shí)施例中方法，相比較現(xiàn)有技術(shù)增加了斜軋延伸以及微張減徑工序，使得加工后的管坯尺寸較長(zhǎng)，成材率高，表面質(zhì)量好，修磨量小。
文檔編號(hào)B21C37/06GK102319764SQ20111020070
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者安志平, 龐于思, 張亞彬, 楊乃占, 楊永亮, 王黎暉, 陳玉娥 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司