專利名稱：熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材矯直設(shè)備，特別是熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備。
背景技術(shù)：
自從建設(shè)部、冶金部1995年聯(lián)合下發(fā)文件重點(diǎn)推廣應(yīng)用熱軋帶肋鋼筋(特別是400Mpa新III級(jí)鋼筋)以來，熱軋帶肋鋼筋盤卷開卷矯直后縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷的問題已經(jīng)成為建筑業(yè)和冶金業(yè)一大難題，該難題雖經(jīng)眾多廠家數(shù)年努力，但一直未得到解決。
熱軋帶肋鋼筋是一種既有通常鋼筋所具有的橫肋、又有兩條凸起對稱的縱肋的線材，有Φ6毫米、Φ8毫米、Φ10毫米、Φ12毫米、Φ14毫米和Φ16毫米等各種規(guī)格，其是在900℃高溫下被沿鋼棒軸向旋轉(zhuǎn)的軋輥擠壓成形后，呈直線狀出軋輥進(jìn)入不斷旋轉(zhuǎn)的螺旋形“吐絲管”，沿該管劃圈呈螺旋狀前進(jìn)，在由直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)時(shí)，朝一個(gè)方向作每圈360°的扭轉(zhuǎn)，冷卻后定形為熱軋帶肋鋼筋盤卷。有關(guān)廠家在矯直這種鋼筋時(shí)采用過多種方法有的按傳統(tǒng)做法將盤卷放在轉(zhuǎn)盤上，沿盤卷周圍邊緣展開后送入旋轉(zhuǎn)框式矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直，由于這種展開方法保持了鋼筋原來的扭轉(zhuǎn)，且矯直輥或矯直塊在鋼筋表面作螺旋式滾動(dòng)，故矯直后縱肋扭轉(zhuǎn)，縱、橫肋損傷嚴(yán)重；有的將盤卷順其每圈軸向展開有固定架式矯直設(shè)備中進(jìn)行矯直，固定架式矯直設(shè)備包括放線架、納絲架、預(yù)矯直機(jī)構(gòu)、縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和落料機(jī)構(gòu)，這種展開方法相當(dāng)于從軋輥出來的鋼筋由直線運(yùn)動(dòng)改變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)的逆過程，且矯直輥在鋼筋表面順鋼筋運(yùn)動(dòng)方向滾動(dòng)，故在一定程度上避免了縱、橫肋的損傷。但仍然存在如下不足1、由于在設(shè)計(jì)和安裝矯直設(shè)備時(shí)，僅從整套矯直設(shè)備的緊湊、便于操作和維修的角度來考慮各裝置的距離。通常，從預(yù)矯直機(jī)構(gòu)預(yù)矯直輥組到主機(jī)后部縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)向輥之間的距離為0.1-0.2米。這樣，從預(yù)矯直輥組出來的鋼筋將立即進(jìn)入導(dǎo)向輥。由于熱軋帶肋鋼筋盤卷順每圈軸向展開并通過預(yù)矯直輥組后，縱肋呈扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)前進(jìn)，而且存在較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，這時(shí)讓鋼筋通過其縱肋立即進(jìn)入導(dǎo)向輥，相當(dāng)于導(dǎo)向輥對一段很短的鋼筋進(jìn)行反扭，因?yàn)閷?dǎo)向輥的工作面是作用在鋼筋縱肋的兩側(cè)面和根部基圓上，勢必要對鋼筋施加較大的周向扭力，即對縱肋施加較大的橫向切力，此扭力大到一定程度時(shí)，又短又薄的縱肋有可能被切掉。其后果是，縱肋偏離導(dǎo)向輥工作部分，鋼筋縱肋得不到連續(xù)導(dǎo)向，非圓形的鋼筋呈扭動(dòng)著的狀態(tài)而無法按照設(shè)定的軌跡前進(jìn)，縱橫肋將被壓壞，后續(xù)工步無法矯直出合格鋼筋，導(dǎo)致鋼筋縱肋扭曲，縱、橫肋的嚴(yán)重?fù)p傷；2.當(dāng)盤卷尾端從預(yù)矯直機(jī)構(gòu)中的預(yù)矯直輥組出來后，盤卷尾端因?yàn)槭タ刂迫菀状蚪Y(jié)或者擺動(dòng)傷人。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能避免鋼筋縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷的熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的的技術(shù)方案是熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備包括預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)上有預(yù)矯直輥組，縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上有導(dǎo)向輥，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為至少0.4米。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為0.5-10米。
本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為0.6-8米。
本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是在矯直Φ6-8毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為0.7-1.5米；在矯直Φ8-12毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為1.5-3米；在矯直Φ12-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為3-5米；在矯直Φ6-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，便以矯直Φ16毫米鋼筋所需的距離為依據(jù)確定從預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離，即預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為3-5米。因?yàn)殇摻畹呐まD(zhuǎn)應(yīng)力約與鋼筋的橫截面積成正比。
為避免盤卷尾端打結(jié)或擺動(dòng)傷人，在預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)滾輪和導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型相比背景技術(shù)的有益效果是由于熱軋帶肋鋼筋從預(yù)矯直輥組進(jìn)入相距至少0.4米的導(dǎo)向輥后，相當(dāng)于導(dǎo)向輥對一段至少0.4米的鋼筋進(jìn)行反扭轉(zhuǎn)，因?yàn)榻?jīng)過預(yù)矯直的鋼筋還存在一定的扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，當(dāng)對鋼筋施加反扭力時(shí)，其所需要的力與兩著力點(diǎn)之間的長度成反比。只要在縱肋上對鋼筋施加一定的扭力，便可通過縱肋對鋼筋進(jìn)行連續(xù)導(dǎo)向，避免鋼筋縱肋扭曲，縱、橫肋的嚴(yán)重?fù)p傷，保證后續(xù)工步矯直出合格鋼筋。同時(shí)，由于在預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)滾輪和導(dǎo)軌，能有效避免盤卷尾端因?yàn)槭タ刂贫蚪Y(jié)或者擺動(dòng)傷人。


附圖為本實(shí)用新型熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方案實(shí)施例一如附圖所示熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備包括預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2上有預(yù)矯直輥組1，縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5上有導(dǎo)向輥6，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有滾輪3和導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4從預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2底部通向主機(jī)后側(cè)的縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5。預(yù)矯直輥組1可以是一組，也可以是一組以上，其壓輥軸線可以平行水平面，也可以垂直水平面。
在矯直Φ6-8毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組1到導(dǎo)向輥6之間的距離為0.7-1.5米。
當(dāng)熱軋帶肋鋼筋盤卷由展開后的螺旋狀態(tài)，改變?yōu)榛局本€狀態(tài)，并通過預(yù)矯直輥組1后，其縱肋仍然呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)而且存在較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力進(jìn)入導(dǎo)向輥6。由于預(yù)矯直輥組1到導(dǎo)向輥6之間的距離有0.7-1.5米，也就相當(dāng)于預(yù)矯直輥組1和導(dǎo)向輥6分別夾住某一段0.7-1.5米的鋼筋兩端進(jìn)行反扭，因?yàn)檫@種扭力與鋼筋長度成反比，所以此時(shí)導(dǎo)向輥工作面只需對鋼筋兩縱肋側(cè)面施以較小的橫向力，而鋼筋縱肋足以承受這種力不會(huì)被切斷，導(dǎo)向輥6便可對鋼筋縱肋進(jìn)行順利和連續(xù)的導(dǎo)向，使其按照設(shè)定的直線軌跡前進(jìn)，使后續(xù)工步矯直出縱肋最大扭曲度不超過20°、橫肋無損傷的合格鋼筋。當(dāng)盤卷鋼筋尾端進(jìn)入預(yù)矯直輥組1后，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2隨著鋼筋行駛到主機(jī)后側(cè)，待盤卷鋼筋尾端進(jìn)入導(dǎo)向輥6后，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2再駛還原位，此措施可避免盤卷鋼筋尾端從預(yù)矯直輥組1出來后打結(jié)或擺動(dòng)傷人。
實(shí)施例二在矯直Φ8-12毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組1到導(dǎo)向輥6之間的距離為1.5-3米。其余同實(shí)施例一。
實(shí)施例三在矯直Φ12-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組1到導(dǎo)向輥6之間的距離為3-5米。其余同實(shí)施例一。
實(shí)施例四在矯直Φ6-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，便以矯直Φ16毫米鋼筋所需的距離為依據(jù)確定從預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離，即預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為3-5米。其余同實(shí)施例一。
本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)是根據(jù)鋼筋的直徑大小來確定預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離。因?yàn)?，從克服鋼筋扭力的角度上講，兩者之間的距離遠(yuǎn)好，有利于導(dǎo)向輥對鋼筋進(jìn)行反扭轉(zhuǎn)；但從整套矯直設(shè)備緊湊的角度來考慮，整個(gè)機(jī)組所占空間不能太大。所以，兩者之間的距離應(yīng)適宜，既不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近。如果要用一臺(tái)本新型實(shí)用同時(shí)矯直Φ16毫米及以下各種規(guī)格的鋼筋，則應(yīng)以矯直Φ16毫米鋼筋所需的距離為依據(jù)確定從預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離，即兩者之間的距離以3-5米較為適宜。
權(quán)利要求1.一種熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備，它包括預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)上有預(yù)矯直輥組，縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上有導(dǎo)向輥，其特征是預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為至少0.4米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備，其特征是預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為0.5-10米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備，其特征是在矯直Φ6-8毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為0.7-1.5米；在矯直Φ8-12毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為1.5-3米；在矯直Φ12-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為3-5米；在矯直Φ6-16毫米的熱軋帶肋鋼筋時(shí)，便以矯直Φ16毫米鋼筋所需的距離為依據(jù)確定從預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離，即預(yù)矯直輥組到導(dǎo)向輥之間的距離為3-5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備，其特征是在預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)滾輪和導(dǎo)軌。
專利摘要一種熱軋帶肋鋼筋矯直設(shè)備，其包括預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2上有預(yù)矯直輥組1，縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5上有導(dǎo)向輥6，預(yù)矯直機(jī)構(gòu)2和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有滾輪3和導(dǎo)軌4。本實(shí)用新型相比背景技術(shù)的有益效果是由于熱軋帶肋鋼筋從預(yù)矯直輥組進(jìn)入相距至少0.4米的導(dǎo)向輥后，相當(dāng)于導(dǎo)向輥對一段至少0.4米的鋼筋進(jìn)行反扭轉(zhuǎn)，只要在縱肋上對鋼筋施加一定的扭力，便可通過縱肋對鋼筋進(jìn)行連續(xù)導(dǎo)向，避免鋼筋縱肋扭曲，縱、橫肋的嚴(yán)重?fù)p傷，保證后續(xù)工步矯直出合格鋼筋；同時(shí)，由于在預(yù)矯直機(jī)構(gòu)和縱肋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間設(shè)滾輪和導(dǎo)軌，能有效避免盤卷尾端因?yàn)槭タ刂贫蚪Y(jié)或者擺動(dòng)傷人。
文檔編號(hào)B21F1/00GK2661335SQ0324890
公開日2004年12月8日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者張光偉 申請人:張光偉