專利名稱：鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種建筑工程機械線材矯直設備，特別是鋼筋矯直切斷機隨動小車專有設計的定位裝置。
二背景技術(shù)：
鋼筋在現(xiàn)代建筑行業(yè)中普遍應用，其中小直徑(d ( 25)鋼筋大多是盤料供貨，使用前必須矯直切斷以滿足客戶要求的定尺長度。目前，常用的鋼筋切斷方式有三種，分別是錘擊切斷方式、飛剪切斷方式和液壓切斷方式。其主要特點如下錘擊切斷長度誤差最小，一般在±1_，適用于中、低速的鋼筋矯直機和定尺精度要求較高的場合；飛剪切斷 長度誤差大、工作不連續(xù)，適用于高速鋼筋矯直機和定尺精度要求不高的場合；液壓切斷長度誤差也較大，但因其矯直速度高、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點而應用發(fā)展較快。造成液壓切斷長度誤差較大的主要原因是目前常用的液壓切斷結(jié)構(gòu)設計還不夠合理和完善。現(xiàn)將常用的液壓切斷結(jié)構(gòu)設計工作原理及存在的問題闡述和分析如下。如附圖
I所示，常用的鋼筋矯直切斷機液壓切斷結(jié)構(gòu)的工作原理是經(jīng)矯直后的待切斷的鋼筋從定切刀2中間(定切刀為中空結(jié)構(gòu))、動切刀3的前方穿過。前行中的鋼筋觸動定尺板12，使接近開關(guān)發(fā)出信號，通過電控系統(tǒng)、液控換向閥等使驅(qū)動動切刀3的油壓系統(tǒng)換向，從而帶動動切刀3向前運動，當動切刀3抵緊鋼筋4時，切斷組件帶動小車從起始位置B開始一起隨鋼筋4前行，動切刀3實施切斷工作，切斷后鋼筋從承料架中落下，脫開定尺板12，定尺板12在復位彈簧的作用下復位，使接近開關(guān)的工作狀態(tài)變化，通過電控、液壓系統(tǒng)等使動切刀3后退。動切刀3離開鋼筋表面邊緣時，小車I在重錘11作用下快速返回到初始位置B，而鋼筋繼續(xù)前行，直至再次觸發(fā)定尺板，開始下一次循環(huán)。在實際矯直切斷過程中，由于建筑工地環(huán)境的影響和本身機器速度在70m/min的高速狀態(tài)下工作產(chǎn)生的振動，使得隨動小車也產(chǎn)生振動而無法及時準確回復到初始位置B，這樣就產(chǎn)生隨機誤差，使得待切鋼筋長度誤差比較大，在± 5mm左右。經(jīng)以上分析得知，隨動小車的自由振動是產(chǎn)生切段長度誤差的重要因素之一，由于切段長度誤差較大，一般廠家都通過采用二次切斷的工藝來保證長度精度，這就造成了大量人力、物力、財力的浪費和工作效率的降低。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型是在原液壓切斷結(jié)構(gòu)設計中，增加專有的隨動小車定位裝置，其目的是為了提高定尺精度，減小切斷鋼筋長度誤差，使客戶不采用二次切斷的工藝就能獲取符合長度精度要求的產(chǎn)品。本實用新型的技術(shù)方案是增加鋼筋矯直切斷機隨動小車定位裝置定位裝置包括鋼球、壓縮彈簧和帶內(nèi)錐面的套杯，其特征是鋼球安裝于套杯的內(nèi)錐面并保證鋼球凸出于套杯2/3鋼球半徑；再將壓縮彈簧裝在套杯內(nèi)，隨后用緊固螺栓將定位裝置固定在固定機架上，同時凸出的鋼球與小車的底部錐面接觸。注意在安裝定位裝置時必須以起始位置B為基準，保證套杯內(nèi)錐槽中心線與小車底部錐槽中心線在垂直面重合，同時保證小車在導軌上自由滑動。當小車在返回運動過程中，由于重錘的拉動經(jīng)過鋼球處，鋼球入位到錐槽，此時在彈簧彈力作用下使小車能準確定位在起始位置B，由此可以使鋼筋剪切后長度誤差控制在± 1mm，大大提高了鋼筋切斷精度。因此，在原液壓切斷結(jié)構(gòu)設計中，增加專有隨動小車定位裝置的技術(shù)方案，可有效解決由于機器振動和隨動小車的自由振動等原因造成的切段長度誤差。本實用新型相比背景技術(shù)具有的有益效果是克服了原有液壓切斷結(jié)構(gòu)設計中存在的缺陷，解決了由于速度過快和機器振動等原因造成的隨機切斷長度誤差，使客戶不需采用二次切斷工藝就能獲取符合長度精度要求的產(chǎn)品，在原有液壓切斷方式的優(yōu)良性能上，使其更加精準、高效的為建筑行業(yè)服務。 四以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。圖I是現(xiàn)有的鋼筋矯直切斷機液壓切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖序號說明I小車；2定切刀；3動切刀；4鋼筋；5上導軌；6下導軌；7套杯；8壓縮彈簧；9鋼球；10固定機架；11重錘；12定尺板；A面是動切刀3與定切刀2的相切面；L是待切鋼筋的長度(A面到定尺板12的距離)；B面是起始位置；C面是小車錐面；定位裝置由套杯7、壓縮彈簧8和鋼球9組成，固定在固定機架10上；動切刀3與定切刀2組成切斷組件固定在小車I上。
五具體實施方式
參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本實用新型；但是應當指出的是本實用新型并不局限于下述實施例。如圖2所示，為了消除隨機誤差，設計此定位裝置，定位裝置包括帶內(nèi)錐面的套杯7、壓縮彈簧8和鋼球9，其特征是鋼球9安裝于套杯7的內(nèi)錐面并保證鋼球凸出于套杯2/3鋼球半徑；再將壓縮彈簧8裝在套杯內(nèi)，隨后用緊固螺栓將定位裝置固定在固定機架10上，同時凸出的鋼球9與小車I的底部錐面接觸。為保證鋼球在套杯定位精度，套杯內(nèi)錐角優(yōu)選120° ;為保證定位精確性，小車I的底部錐角優(yōu)選120° ;在安裝定位裝置時以起始位置B為基準，保證套杯7內(nèi)錐槽中心線與小車I底部錐槽中心線在垂直面重合，同時保證小車I在導軌上自由滑動。當小車I在返回運動過程中，由于重錘11的拉動經(jīng)過鋼球9處，鋼球9入位到小車I錐槽，此時在彈簧8彈力作用下使小車I能準確定位在起始位置B，由此可以使鋼筋剪切后長度誤差控制在± 1_，大大提高了鋼筋切斷精度。解決了由于高速振動等原因造成的隨機長度誤差，使客戶不采用二次切斷工藝就能獲取符合長度精度要求的產(chǎn)品，在原有液壓切斷方式的優(yōu)良性能上，使其更加精準、高效的為建筑行業(yè)服務。[0021]此 外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包 括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置包括鋼球、壓縮彈簧和帶內(nèi)錐面的套杯，其特征是所述的鋼球安裝于套杯的內(nèi)錐面并保證鋼球凸出于套杯2/3鋼球半徑；再將所述的壓縮彈簧裝在套杯內(nèi)，隨后用緊固螺栓將定位裝置固定在固定機架上，同時凸出的鋼球與小車的底部錐面接觸；注意在安裝定位裝置時必須以起始位置B為基準，保證套杯內(nèi)錐槽中心線與所述小車底部錐槽中心線在垂直面重合，同時保證小車在導軌上自由滑動；當小車在返回運動過程中，由于重錘的拉動經(jīng)過鋼球處，鋼球入位到錐槽，此時在彈簧彈力作用下使小車能準確定位在起始位置B。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置，其特征在于，所述套杯的內(nèi)錐面角度優(yōu)選120°。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置，其特征在于，所述小車 (I)的底部錐角優(yōu)選120°。
專利摘要本實用新型涉及一種矯直線材的設備，特別是鋼筋矯直切斷機隨動小車的定位裝置。該定位裝置包括鋼球、壓縮彈簧和帶內(nèi)錐面的套杯，其特征是所述的鋼球安裝于套杯的內(nèi)錐面并保證鋼球凸出于套杯2/3鋼球半徑；再將所述的壓縮彈簧裝在套杯內(nèi)，隨后用緊固螺栓將定位裝置固定在固定機架上，其特征是小車的底部有與鋼球接觸的錐面。當小車在返回運動過程中，由于重錘的拉動經(jīng)過鋼球處，鋼球入位到錐槽，此時在彈簧彈力作用下使小車能準確定位在起始位置B，由此可以使鋼筋剪切后長度誤差控制在±1mm，大大提高了鋼筋切斷精度。解決了由于速度過快和機器振動等原因造成的小車不能及時、準確停在起始位置產(chǎn)生的鋼筋剪切后的隨機長度誤差。
文檔編號B21F11/00GK202367116SQ201120378469
公開日2012年8月8日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者李金良, 郭洪淼 申請人:秦皇島燕山大學機械廠