本實用新型涉及切斷技術領域，具體屬于一種具有持續(xù)工作能力的切斷機。

背景技術：

現(xiàn)有的切斷機在切斷的時候，若輸送裝置不暫停持續(xù)運行，一方面切口會擠壓切斷刀具，降低其使用壽命，另一方面切口會呈傾斜狀，因此需要將所切管道輸送裝置暫停，從到導致其切割效率相對較低，若可以在切割過程中，所切管道輸送裝置持續(xù)送料，將會大大的提高其切割效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種具有持續(xù)工作能力的切斷機，克服了現(xiàn)有技術的不足，將切割裝置通過滑軌固定在底座上，切割裝置側方設有夾持裝置，當后方支撐架上的的感應器感應到所切管道外伸到所需長度時，切割裝置和夾持裝置同步啟動，夾持裝置夾住所切管道，從而使切割裝置在切割過程中隨所切管道一起移動，與所切管道相對靜止，不影響所切管道持續(xù)移動，完成切割后夾持裝置放開成品圓管，橫向伸縮結構啟動將切割裝置頂回原位，同時支撐架上的豎直伸縮結構回縮，活動架打開，水平伸縮結構前伸將切割好的成品頂出。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種具有持續(xù)工作能力的切斷機，包括底座和切割裝置，還包括控制箱和若干個支撐架，所述的切割裝置包括機箱和切割頭，所述的機箱通過滑軌固定在底座上、且側方固定有夾持裝置，所述的夾持裝置用于夾持所切管道，所述的若干個支撐架包括固定支撐架和活動支撐架，所述的活動支撐架通過滑軌固定在底座上，所述的活動支撐架上設有感應裝置，所述的底座上還設有與機箱配合的橫向伸縮結構，所述的橫向伸縮結構用于控制機箱位置，所述的切割裝置、夾持裝置、橫向伸縮結構、感應裝置均與控制箱連接。

進一步，所述的支撐架包括底板、支撐柱、固定架和活動架，所述的活動架與固定架鉸連接、中間成U型槽狀，所述的固定架側方設有用于推料的水平伸縮結構，下方設有控制活動架翻轉的豎直伸縮結構。

進一步，所述夾持裝置包括位于上方的固定夾板、位于下方的活動夾板和與活動夾板配合的縱向伸縮結構。

進一步，所述的橫向伸縮結構、水平伸縮結構、豎直伸縮結構和縱向伸縮結構均為氣缸結構，且通過多通閥與氣源連接。

進一步，所述的感應裝置包括位于下部的發(fā)射裝置和上部的接受裝置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的一種具有持續(xù)工作能力的切斷機，切割裝置可以與所切管道同步移動，切割過程中無需停止所切管道，所切管道可以持續(xù)輸送，切割效率高，且切口不會擠壓切斷刀具，有效的保證了切斷刀具的使用壽命，同時支撐架具有自動下料功能，自動化程度高，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為支撐架結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內。

如圖所示，本實用新型所述的一種具有持續(xù)工作能力的切斷機，包括底座1和切割裝置4，還包括控制箱9和若干個支撐架7，所述的切割裝置4包括機箱41和切割頭42，所述的機箱41通過滑軌2固定在底座1上、且側方固定有夾持裝置5，所述的夾持裝置5用于夾持所切管道，所述的若干個支撐架7包括固定支撐架和活動支撐架，所述的活動支撐架通過滑軌2固定在底座1上，所述的活動支撐架上設有感應裝置8，所述的底座1上還設有與機箱配合的橫向伸縮結構3，所述的橫向伸縮結構3用于控制機箱41位置，所述的切割裝置4、夾持裝置5、橫向伸縮結構3、感應裝置8均與控制箱9連接；所述的支撐架7包括底板71、支撐柱72、固定架73和活動架74，所述的活動架74與固定架73鉸連接、中間成U型槽狀，所述的固定架73側方設有用于推料的水平伸縮結構76，下方設有控制活動架74翻轉的豎直伸縮結構75；所述夾持裝置5包括位于上方的固定夾板51、位于下方的活動夾板52和與活動夾板配合的縱向伸縮結構53；所述的橫向伸縮結構、水平伸縮結構、豎直伸縮結構和縱向伸縮結構均為氣缸結構，且通過多通閥6與氣源連接；所述的感應裝置包括位于下部的發(fā)射裝置82和上部的接受裝置81。