專利名稱：熱軋帶肋鋼筋矯直機導(dǎo)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線材的矯直裝置，特別是一種熱軋帶肋鋼筋矯直機導(dǎo)向輥。
背景技術(shù)：
自從建設(shè)部、冶金部1995年聯(lián)合下發(fā)文件重點推廣應(yīng)用熱軋帶肋鋼筋(特別是400Mpa新III級鋼筋)以來，熱軋帶肋鋼筋盤卷開卷矯直后縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷的問題已經(jīng)成為建筑業(yè)和冶金業(yè)一大難題，該難題雖經(jīng)眾多廠家數(shù)年努力，但一直未得到解決。
熱軋帶肋鋼筋是一種既有通常鋼筋所具有的橫肋、又有兩條凸起對稱的縱肋的線材，其是在900℃高溫下被沿鋼棒軸向旋轉(zhuǎn)的軋輥擠壓成形后，呈直線狀出軋輥進(jìn)入不斷旋轉(zhuǎn)的螺旋形“吐絲管”，沿該管劃圈呈螺旋狀前進(jìn)，在由直線運動改變?yōu)槁菪\動時，朝一個方向作每圈360°的扭轉(zhuǎn)，冷卻后定形為熱軋帶肋鋼筋盤卷。有關(guān)廠家在矯直這種鋼筋時采用過多種方法有的按傳統(tǒng)做法將盤卷放在轉(zhuǎn)盤上，沿盤卷周圍邊緣展開后送入旋轉(zhuǎn)框式矯直機構(gòu)進(jìn)行矯直，由于這種展開方法保持了鋼筋原來的扭轉(zhuǎn)，且矯直輥或矯直塊在鋼筋表面作螺旋式滾動，故矯直后縱肋扭轉(zhuǎn)，縱、橫肋損傷嚴(yán)重；有的將盤卷順其每圈軸向展開后，經(jīng)導(dǎo)向牽引機構(gòu)送入固定架式矯直機構(gòu)進(jìn)行矯直，這種展開方法相當(dāng)于從軋輥出來的鋼筋由直線運動改變?yōu)槁菪\動的逆過程，矯直輥在鋼筋表面順鋼筋運動方向滾動，故在一定程度上避免了縱、橫肋的損傷。但由于鋼筋在熱軋過程中由直線運動改變?yōu)槁菪\動時朝一個方向作每圈360°的扭轉(zhuǎn)，使得冷卻時已定形為每圈扭轉(zhuǎn)360°的盤卷按此方法展開時，鋼筋除在通常的彎曲應(yīng)力外同時還存在較大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，故仍然存在如下不足1、由于在設(shè)計和制作導(dǎo)向輥時，只考慮導(dǎo)向輥及輥內(nèi)機件的機械強度，并以其機械強度為依據(jù)來確定導(dǎo)向輥的直徑一般在矯直Φ6-10毫米的鋼筋時，便以矯直Φ10毫米鋼筋所需的機械強度為依據(jù)而采用直徑為100毫米的導(dǎo)向輥；在矯直Φ10-16毫米的鋼筋時，便以矯直Φ16毫米鋼筋所需的機械強度為依據(jù)而采用直徑為150毫米的導(dǎo)向輥。即導(dǎo)向輥的外徑通常為被矯直鋼筋直徑的10倍左右。由于導(dǎo)向輥的外徑比較小，其工作部分的曲面就趨于更曲，與縱肋的接觸長度就短，接觸面積就小，當(dāng)不斷前進(jìn)且存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的鋼筋縱肋在通過不斷旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥對鋼筋施加較大的反扭力以克服其扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、糾正其扭轉(zhuǎn)度時，導(dǎo)向輥工作面在鋼筋兩縱肋根部對較短的縱肋施加的橫向切力偶爾會將縱肋切掉。只要有一段縱肋被切掉，鋼筋便無法利用其自身的縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，而會在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)致鋼筋的縱肋扭曲，縱、橫肋嚴(yán)重?fù)p傷；2.由于導(dǎo)向輥僅對鋼筋的縱肋根部基圓施加夾緊力，施加的夾緊力大時容易損傷鋼筋表面，施加的夾緊力小時又無法夾緊鋼筋，存在扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的鋼筋仍會在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動，無法通過導(dǎo)向輥對鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)；
3、由于導(dǎo)向輥為整體結(jié)構(gòu)，一種規(guī)格的導(dǎo)向輥工作部分的形狀尺寸只適用于一種規(guī)格的鋼筋，矯直多種規(guī)格的鋼筋時必須制備工作部分形狀尺寸不同的多對導(dǎo)向輥；且在導(dǎo)向輥工作部分出現(xiàn)局部損壞后必須更換整個導(dǎo)向輥，從而影響了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種在矯直鋼筋時利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥。
實現(xiàn)本實用新型上述目的的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的15-150倍。
本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是導(dǎo)向輥的外徑為被矯直鋼筋直徑的20-80倍。
導(dǎo)向輥的工作部分為與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸的形狀。
導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個輥體。
輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
輥片可以由若干個鑲塊組成。
本實用新型由于采用如上技術(shù)方案，與背景技術(shù)相比，具有下列有益效果1、由于導(dǎo)向輥外徑比較大，其工作部分曲面趨于更直，與縱肋的接觸長度就長，即工作部分曲面與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部的接觸面積就大。當(dāng)導(dǎo)向輥通過縱肋對鋼筋施加反扭力以克服其扭力、糾正其扭轉(zhuǎn)度時，因為兩個導(dǎo)向輥工作面是作用在一段較長的鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部，所以這段鋼筋縱肋能承受來自導(dǎo)向輥的扭力而不會被切掉，可以連續(xù)為鋼筋導(dǎo)向，且鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，以保證矯直出合格鋼筋；2、由于導(dǎo)向輥同時與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸，并對其施以足夠的夾緊力，通過導(dǎo)向輥對鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)，使得鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，故而避免了縱肋扭曲，縱、橫肋損傷；3、由于本實用新型導(dǎo)向輥為分體的兩個輥體，兩個輥體之間設(shè)有可調(diào)節(jié)間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，故本實用新型導(dǎo)向輥適用于多種規(guī)格的鋼筋；每個輥體又包括分體的輥片和輥片座，而輥片又是由若干個鑲塊組成的，故本實用新型導(dǎo)向輥工作部分出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


附圖1為本實用新型導(dǎo)向輥工作部分與縱肋的接觸情況示意圖；附圖2為現(xiàn)有導(dǎo)向輥工作部分與縱肋的接觸情況示意圖；附圖3為本實用新型導(dǎo)向輥工作部分與鋼筋的接觸情況示意圖；附圖4、5為本實用新型可調(diào)節(jié)間隙的導(dǎo)向輥的示意圖；附圖6為本實用新型導(dǎo)向輥輥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的祥細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
具體實施方式
實施例一在矯直Φ10毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為200毫米，其外徑為被矯直鋼筋直徑的20倍(如附圖1所示)，比現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的外徑大一倍(如附圖2所示)，而現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的外徑為Φ100毫米，其外徑僅為被矯直鋼筋直徑的10倍。
當(dāng)不斷前進(jìn)的熱軋帶肋鋼筋縱肋2進(jìn)入不斷旋轉(zhuǎn)的一對本實用新型導(dǎo)向輥1中時，由于本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑明顯大于現(xiàn)有導(dǎo)向輥3，它們與鋼筋縱肋2的接觸情況也有顯著的差別，本實用新型導(dǎo)向輥1的工作部分與鋼筋縱肋2的接觸長度比現(xiàn)有導(dǎo)向輥3的工作部分與鋼筋縱肋2的接觸長度要長，從而顯著提高了兩條縱肋對來自本實用新型導(dǎo)向輥1克服鋼筋扭力(橫向切力)的承受能力，使本實用新型導(dǎo)向輥1可勝任為鋼筋縱肋2連續(xù)導(dǎo)向的任務(wù)。
本實用新型導(dǎo)向輥1為分體的兩個輥體4(如附圖3所示)，在為鋼筋縱肋2導(dǎo)向時，兩個輥體4同時與鋼筋兩縱肋2的側(cè)面5、兩縱肋2側(cè)面5的根部基圓6和橫肋的兩端部7接觸，并對其施以足夠的夾緊力，通過本實用新型導(dǎo)向輥1對鋼筋施加反扭力使其消除扭轉(zhuǎn)，使得鋼筋縱肋2無法在本實用新型導(dǎo)向輥1之間邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動，以避免縱、橫肋的損傷。
本實用新型導(dǎo)向輥1為分體的兩個輥體4(如附圖4、5所示)，兩個輥體4之間的間隙的可根據(jù)鋼筋的規(guī)格通過調(diào)節(jié)機構(gòu)予以調(diào)節(jié)。
本實用新型導(dǎo)向輥1的輥體4包括分體的輥片和輥片座8，輥片由三個鑲塊9組成(如附圖6所示)，當(dāng)本實用新型導(dǎo)向輥1上的某一鑲塊9出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊9即可。
實施例二在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計為420毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的70倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的30倍。
實施例三在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計為210毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的35倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的15倍。
實施例四在矯直Φ6-14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑設(shè)計為840毫米，即在矯直Φ6毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的140倍；在矯直Φ14毫米的熱軋帶肋鋼筋時，本實用新型導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的60倍。
權(quán)利要求1.一種在矯直鋼筋時利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的15-150倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向輥，其特征是其外徑為被矯直鋼筋直徑的20-80倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)向輥，其特征是其工作部分為與鋼筋縱肋的兩側(cè)面、根部基圓和橫肋的兩端部相接觸的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)向輥，其特征是導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個輥體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向輥，其特征是導(dǎo)向輥為分體的、可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)兩者之間間隙的兩個輥體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在矯直鋼筋時利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在矯直鋼筋時利用其縱肋導(dǎo)向的導(dǎo)向輥，其特征是輥體包括輥片和輥片座，輥片和輥片座可以是分體的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或8或9所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個鑲塊組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個鑲塊組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個鑲塊組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向輥，其特征是輥片可以由若干個鑲塊組成。
專利摘要一種熱軋帶肋鋼筋矯直機導(dǎo)向輥，其導(dǎo)向輥1的外徑為被矯直鋼筋直徑的至少14倍，其工作部分為與鋼筋縱肋2的兩側(cè)面5、根部基圓6和橫肋的兩端部7相接觸的形狀，且為分體的、可調(diào)節(jié)間隙的兩個輥體4，輥體包括分體的輥片和輥片座8，輥片由三個鑲塊9組成。由于本實用新型導(dǎo)向輥外徑比較大，故縱肋不會被切掉，可以連續(xù)利用鋼筋縱肋導(dǎo)向，使鋼筋縱肋按照設(shè)定的直線軌跡在導(dǎo)向輥及后續(xù)工步的諸輥中前進(jìn)，保證后續(xù)工步矯直出合格鋼筋，能避免縱、橫肋的損傷，適用于多種規(guī)格的鋼筋，其工作部分出現(xiàn)局部損壞后只需更換相應(yīng)鑲塊，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21F1/00GK2702794SQ0324890
公開日2005年6月1日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者張光偉 申請人:張光偉