一種盤條試樣矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種盤條試樣矯直裝置，屬于機(jī)械試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]盤條試樣在進(jìn)行力學(xué)性能斷的后伸長(zhǎng)率檢測(cè)時(shí)需對(duì)盤條試樣進(jìn)行矯直。為避免矯直過程對(duì)盤條試樣性能造成影響，目前基本都是采用橡膠錘敲打矯直法對(duì)試樣進(jìn)行矯直；但是，用此方法矯直盤條試樣效率較低，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為解決這一問題，有必要設(shè)計(jì)一種盤條試樣矯直裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種盤條試樣矯直裝置，使用該裝置對(duì)盤條試樣進(jìn)行矯直效率高，而且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:包括底板，所述底板上開設(shè)有弧形的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)槽活動(dòng)的工作輪軸，所述工作輪軸上同軸設(shè)置有工作輪;所述底板上設(shè)置有卡板，所述卡板的一側(cè)面設(shè)置為與所述導(dǎo)槽形狀相同且平行的弧形，所述卡板的弧面和工作輪的輪面之間設(shè)有容納盤條試樣的間隙;所述底板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述工作輪軸以及工作輪沿導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含固定在底板上的力臂軸，所述力臂軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)力臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)力臂上設(shè)置有滑槽，所述工作輪軸卡入所述滑槽;所述力臂軸設(shè)置在導(dǎo)槽的垂直中心線上。
[0008]進(jìn)一步的，所述工作輪的輪面上設(shè)置有容納盤條試樣的第一凹槽，所述卡板的圓弧面上設(shè)置有與所述第一凹槽配合的容納盤條試樣的第二凹槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述卡板一端面與圓弧面相接部還設(shè)置有卡孔。
[0010]本實(shí)用新型的盤條試樣矯直裝置，將盤條試樣卡在卡板和工作輪之間，使盤條試樣的彎曲方向與導(dǎo)槽的彎曲方向相反，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作輪沿導(dǎo)槽活動(dòng)，工作輪使盤條試樣反向彎曲至設(shè)定弧度，取下盤條試樣利用盤條試樣自然反彈至平直。使用該裝置對(duì)盤條試樣進(jìn)行矯直效率高，而且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種盤條試樣矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、底板;2、導(dǎo)槽;3、工作輪軸;4、工作輪;5、卡板;6、力臂軸;7、轉(zhuǎn)動(dòng)力臂;8、滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型的一種盤條試樣矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；該盤條試樣矯直裝置包括底板I，底板I上開設(shè)有弧形的導(dǎo)槽2，導(dǎo)槽2內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)槽2活動(dòng)的工作輪軸3，工作輪軸3上同軸設(shè)置有工作輪4;底板I上設(shè)置有卡板5，卡板5的一側(cè)面設(shè)置為與導(dǎo)槽2形狀相同且平行的弧形，卡板5的弧面和工作輪4的輪面之間設(shè)有容納盤條試樣的間隙，盤條試樣卡在卡板5的弧面和工作輪4的輪面之間，使工作輪4抵靠盤條試樣的一側(cè)，卡板5的弧面抵靠盤條試樣的另一側(cè);底板I上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)工作輪軸3以及工作輪4沿導(dǎo)槽2運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。將盤條試樣卡在卡板5和工作輪4之間，使盤條試樣的彎曲方向與導(dǎo)槽2的彎曲方向相反，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作輪4沿導(dǎo)槽2活動(dòng)，工作輪4使盤條試樣反向彎曲至設(shè)定弧度，取下盤條試樣利用盤條試樣自然反彈至平直。
[0015]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含固定在底板I上的力臂軸6，力臂軸6上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)力臂7，轉(zhuǎn)動(dòng)力臂7上設(shè)置有滑槽8，工作輪軸3卡入滑槽8;力臂軸6設(shè)置在導(dǎo)槽2的垂直中心線上。推動(dòng)力臂軸6的自由端，工作輪軸3以及工作輪4沿導(dǎo)槽2運(yùn)動(dòng)，而且工作輪軸3在滑槽8滑動(dòng)，力臂軸6使作用力的力臂加長(zhǎng)，采用該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)省時(shí)省力。
[0016]工作輪4的輪面上設(shè)置有容納盤條試樣的第一凹槽，卡板5的圓弧面上設(shè)置有與第一凹槽配合的容納盤條試樣的第二凹槽。盤條試樣卡在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，避免對(duì)盤條試樣的性能造成影響。
[0017]卡板5—端面與圓弧面相接部還設(shè)置有卡孔，用于固定盤條試樣。
[00?8] 本裝置適用于直徑為5mm?12mm的盤條試樣的矯直。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用該裝置對(duì)盤條試樣進(jìn)行矯直不僅效率高，而且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。
[0020]盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案和應(yīng)用領(lǐng)域，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在說明書的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實(shí)用新型保護(hù)之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:包括底板(I)，所述底板(I)上開設(shè)有弧形的導(dǎo)槽(2)，所述導(dǎo)槽(2)內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)槽(2)活動(dòng)的工作輪軸(3)，所述工作輪軸(3)上同軸設(shè)置有工作輪(4);所述底板(I)上設(shè)置有卡板(5)，所述卡板(5)的一側(cè)面設(shè)置為與所述導(dǎo)槽(2)形狀相同且平行的弧形，所述卡板(5)的弧面和工作輪(4)的輪面之間設(shè)有容納盤條試樣的間隙;所述底板(I)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述工作輪軸(3)以及工作輪(4)沿導(dǎo)槽(2)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含固定在底板(I)上的力臂軸(6)，所述力臂軸(6)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)力臂(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)力臂(7)上設(shè)置有滑槽(8)，所述工作輪軸(3)卡入所述滑槽(8)。3.如權(quán)利要求2所述的一種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:所述力臂軸(6)設(shè)置在導(dǎo)槽(2)的垂直中心線上。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:所述工作輪(4)的輪面上設(shè)置有容納盤條試樣的第一凹槽，所述卡板(5)的圓弧面上設(shè)置有與所述第一凹槽配合的容納盤條試樣的第二凹槽。5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種盤條試樣矯直裝置，其特征在于:所述卡板(5)—端面與圓弧面相接部還設(shè)置有卡孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種盤條試樣矯直裝置。該裝置包括底板，所述底板上開設(shè)有弧形的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)槽活動(dòng)的工作輪軸，所述工作輪軸上同軸設(shè)置有工作輪；所述底板上設(shè)置有卡板，所述卡板的一側(cè)面設(shè)置為與所述導(dǎo)槽形狀相同且平行的弧形，所述卡板的弧面和工作輪的輪面之間設(shè)有容納盤條試樣的間隙；所述底板上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述工作輪軸以及工作輪沿導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用該裝置對(duì)盤條試樣進(jìn)行矯直不僅效率提高，而且工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。
【IPC分類】B21F1/02
【公開號(hào)】CN205217858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520954061
【發(fā)明人】李君榮, 王鋒民, 韓建安
【申請(qǐng)人】陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日