一種冷軋工作輥用鋼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成：C：1.3-1.5，Si：0.2-0.4，Mn：1.6-1.8，Cr：0.6-0.8，Mo：1.3-1.5，Ni：0.6-0.8；S≤0.010；P≤0.015；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟：1）冶煉鑄坯；2）淬火加熱溫度為930-950℃，保溫0.5-1.5小時，采用油淬，然后回火，回火加熱溫度為420-440℃，保溫時間為2-4小時，爐冷到室溫；再次加熱到830-850℃，保溫0.5-1.5小時，進(jìn)行油淬，然后再次回火，回火溫度為220-240℃，保溫時間為3-5小時。
【專利說明】一種冷軋工作輥用鋼的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋工作輥用鋼的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前國內(nèi)外市場上用來制造冷軋工作輥的材料主要是Cr2、Cr3和Cr5系列，但隨著汽車、家電、電子等行業(yè)的高速發(fā)展，對冷軋薄板及硅鋼片的質(zhì)量要求在不斷提高，對冷軋工作輥的質(zhì)量要求也越來越高。而上述鉻鋼系列的冷軋工作輥在軋制薄板或者硅鋼片時，經(jīng)常出現(xiàn)軋制過程中軋輥和被軋制材料之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，在軋輥被使用不久后，許多軋輥表面還會出現(xiàn)缺陷，這些缺陷會隨著軋輥與板材的接觸而傳遞到板材表面，這樣會影響板材的表面質(zhì)量以及產(chǎn)品合格率。產(chǎn)生這些現(xiàn)象及缺陷的原因都是由于軋輥表面的粗糙度保持能力不夠及耐磨性不夠而造成，出現(xiàn)這些現(xiàn)象及缺陷時，就需要更換軋輥。因此在高質(zhì)量板材的軋制過程中需要頻繁更換軋輥。一套板材軋制生產(chǎn)線上需要很多支軋輥，更換新軋輥，不但要付出大量資金，還需要停工，以及需要大量的人力，增加工人勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼具有較高的硬度和較好的耐磨性，并且使用壽命長。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:C:1.3-1.5，Si:0.2-0.4，Mn:1.6-1.8，Cr:0.6-0.8，Mo:1.3-1.5，N1:0.6-0.8 ；S ( 0.010 ；P ( 0.015 ; 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:
[0006]I)按照各化學(xué)組分及含量制得冷軋工作輥鋼坯；
[0007]2)對坯料進(jìn)行熱處理:淬火熱處理，淬火加熱溫度為930-950°C，保溫0.5-1.5小時，采用油淬，然后進(jìn)行回火，回火加熱溫度為420-440°C,保溫時間為2-4小時,爐冷到室溫；再次加熱到830-850°C，保溫0.5-1.5小時，進(jìn)行油淬，然后再次回火，回火溫度為220-240°C，保溫時間為3-5小時。
[0008]本發(fā)明的鋼材成分中，主要仍采用常規(guī)的C和Mn元素提高冷軋工作輥的硬度和耐磨性，降低Cr的含量，并且不添加V、B等元素，以降低成本。通過添加適量的Cr和Mo提高淬透性，并且通過調(diào)整Cr和C的比例值，在配合增加Mo的含量，使鋼材在經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗竽軌虻玫竭m量的具有高硬度的碳化物，從而增強(qiáng)了軋輥的粗糙度保持能力和耐磨性；并添加適量Ni來增加冷軋工作輥的強(qiáng)韌性。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]本發(fā)明的冷軋工作輥的表面硬度可達(dá)HRC56-58，其具有較好的耐磨性和強(qiáng)韌性的組合，在同樣的使用條件下，本發(fā)明的軋輥的使用壽命比原來普通鉻鋼系的材料制造的軋輥提高了 1.5-2倍。并且制備成本 低。[0011]本發(fā)明的熱處理工藝采用兩次淬火回火工藝，并且第二次淬火和回火的溫度都比第一次低，這樣更有利于獲得良好的微觀組織結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例一
[0013]一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:C:1.3, Si:0.4,Mn:1.6, Cr:0.8,Mo:1.3,N1:0.8 ；S ^ 0.010 ；P ( 0.015 ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:
[0014]I)按照各化學(xué)組分及含量制得冷軋工作輥鋼坯；
[0015]2)對坯料進(jìn)行熱處理:淬火熱處理，淬火加熱溫度為930°C，保溫1.5小時，采用油淬，然后進(jìn)行回火，回火加熱溫度為420°C，保溫時間為4小時，爐冷到室溫；再次加熱到830°C，保溫1.5小時，進(jìn)行油淬，然后再次回火，回火溫度為220°C，保溫時間為5小時。
[0016]實(shí)施例二
[0017]一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:C:1.5, Si:0.2,Mn:1.8, Cr:0.6,Mo:1.5,N1:0.6 ；S ^ 0.010 ；P ( 0.015 ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:
[0018]I)按照各化學(xué)組分及含量制得冷軋工作輥鋼坯；
[0019]2)對坯料進(jìn)行熱處理:淬火熱處理，淬火加熱溫度為950°C，保溫0.5小時，采用油淬，然后進(jìn)行回火，回火加熱溫度為440°C，保溫時間為2小時，爐冷到室溫；再次加熱到850°C，保溫0.5小時，進(jìn)行油淬，然后再次回火，回火溫度為240°C，保溫時間為3小時。
[0020]實(shí)施例三
[0021]一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:C:1.4, Si:0.3,Mn:1.7, Cr:0.7,Mo:1.4,N1:0.7 ；S ^ 0.010 ；P ( 0.015 ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟:
[0022]I)按照各化學(xué)組分及含量制得冷軋工作輥鋼坯；
[0023]2)對坯料進(jìn)行熱處理:淬火熱處理，淬火加熱溫度為940°C，保溫I小時，采用油淬，然后進(jìn)行回火，回火加熱溫度為430°C，保溫時間為3小時，爐冷到室溫；再次加熱到840°C，保溫I小時,進(jìn)行油淬,然后再次回火，回火溫度為230°C，保溫時間為4小時。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋工作輥用鋼的制備方法，其特征在于，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組分組成:c:1.3-1.5，Si:0.2-0.4，Mn:1.6-1.8，Cr:0.6-0.8，Mo:1.3-1.5，Ni:`0.6-0.8 ；S ^ 0.010 ；P ( 0.015 ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述制備方法包括如下步驟: 1)按照各化學(xué)組分及含量制得冷軋工作輥鋼坯； 2)對坯料進(jìn)行熱處理:淬火熱處理，淬火加熱溫度為930-950°C，保溫0.5-1.5小時，采用油淬，然后進(jìn)行回火，回火加熱溫度為420-440°C，保溫時間為2-4小時，爐冷到室溫；再次加熱到830-850°C，保溫0.5-1.5小時，進(jìn)行油淬，然后再次回火，回火溫度為220_240°C，保溫時間為3-5小時。`
【文檔編號】C22C38/58GK103789689SQ201210433488
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請人:無錫成博科技發(fā)展有限公司