冷軋平整機(jī)的工藝輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋平整機(jī)的工藝輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著市場對冷軋板材的質(zhì)量要求越來越高，各類冷軋機(jī)組配置的平整機(jī)工作性能也越來越受到重視，因平整機(jī)可以是冷軋板材成品的最后加工工序，其平整性能直接關(guān)系到冷軋板材的成品質(zhì)量。
[0003]薄板冷軋生產(chǎn)線重要的機(jī)組如鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、連退機(jī)組等都配有平整機(jī)，平整機(jī)組的工藝輥是為了保障和充分發(fā)揮平整軋機(jī)性能，提升板材質(zhì)量而設(shè)置的，各種平整機(jī)都有不同的特點(diǎn)，所以裝備了各不相同的工藝輥，配置位置在平整機(jī)冷軋板材進(jìn)口及出口的機(jī)架上。工藝輥根據(jù)其作用不同，有各自的俗稱、例如防皺輥、防顫輥、張力測量輥、轉(zhuǎn)向輥、乳制線輥等等，可以統(tǒng)稱為工藝輥。同一種平整機(jī)配置的工藝輥都具有相同的結(jié)構(gòu)和接口，只是進(jìn)口和出口輥徑有所不同。平整機(jī)的工藝輥全部都是被動輥，依靠薄板的張力工作，其運(yùn)行受到諸多條件因素的制約和影響，并直接關(guān)系到冷軋板材成品質(zhì)量和平整機(jī)工作穩(wěn)定性。
[0004]如圖1所示，目前大量工藝輥結(jié)構(gòu)組成主要由輥筒1、輥軸2、軸承座套5、球軸承
4、擋圈3、隔圈10、12、密封環(huán)9、鎖緊螺母13、密封圈8、波形彈簧11、油杯6、螺釘7等零部件組成。球軸承4通過軸承座套5設(shè)于輥軸2兩端的軸頸，輥筒I套入輥軸2及輥軸2兩端的軸承座套5并采用螺釘7連接軸承座套5端面，擋圈3、隔圈10、12、密封環(huán)9、鎖緊螺母13、密封圈8、波形彈簧11分別設(shè)于輥軸2自由側(cè)的球軸承4內(nèi)圈及端面的位置，起到密封及確保輥筒I可靠轉(zhuǎn)動的作用，油杯6設(shè)于輥軸2的軸頭端并連通球軸承4內(nèi)腔；該工藝輥兩側(cè)結(jié)構(gòu)組成基本對稱，自由側(cè)的軸承內(nèi)圈與隔圈之間配置的波形彈簧用以保持軸承轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。工藝輥的輥筒轉(zhuǎn)動體是轉(zhuǎn)動件，而輥軸是固定在機(jī)架上不動的，工作原理是薄板張力對輥筒產(chǎn)生摩擦力而帶動輥筒轉(zhuǎn)動。該工藝輥采用了輥筒與輥軸裝配式的結(jié)構(gòu)，內(nèi)置了深溝球軸承加波形端面彈簧的一種結(jié)構(gòu)形式，具有結(jié)構(gòu)簡單，在線更換便捷的特點(diǎn)；但這種工藝輥經(jīng)多年使用情況表明容易發(fā)生堵轉(zhuǎn)、輥筒與軸承座套端面的固定螺釘斷裂的故障現(xiàn)象，直接威脅到了平整機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，影響冷軋板材成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋平整機(jī)的工藝輥，本工藝輥克服了傳統(tǒng)工藝輥因堵轉(zhuǎn)劃傷鋼板以及軸承座套固定螺釘斷裂引發(fā)停機(jī)故障的缺陷，改善了平整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、杜絕平整機(jī)因工藝輥堵轉(zhuǎn)故障造成的停機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型冷軋平整機(jī)的工藝輥包括輥筒、輥軸、軸承座套、鎖緊螺母、調(diào)心滾子軸承、透蓋和孔用擋圈，所述輥筒與輥軸同軸套合，所述軸承座套設(shè)于所述輥筒兩端內(nèi)圓并且通過定位銷定位，所述軸承座套位于所述輥軸兩端的軸頸段，所述調(diào)心滾子軸承設(shè)于所述軸承座套內(nèi)并且內(nèi)圈與所述輥軸的軸頸段配合、外圈與所述軸承座套配合，所述透蓋設(shè)于所述輥軸的軸頸段并且位于所述軸承座套的外側(cè)，所述鎖緊螺母擰于所述輥軸的軸頸段并且抵靠所述軸承內(nèi)圈，所述孔用擋圈卡入所述輥筒的兩端內(nèi)圓并且位于所述透蓋與鎖緊螺母之間。
[0007]進(jìn)一步，本工藝輥還包括平衡塊，所述平衡塊設(shè)于所述軸承座套的內(nèi)側(cè)端面。
[0008]進(jìn)一步，本工藝輥還包括密封環(huán)和密封圈，所述密封環(huán)套入所述輥軸的軸頸段并且位于所述輥軸的軸頸外圓與軸承座套內(nèi)圓之間，以及所述輥軸的軸頸外圓與透蓋內(nèi)圓之間，所述密封圈設(shè)于所述密封環(huán)與軸承座套之間、所述密封環(huán)與透蓋之間以及所述透蓋與輥筒之間。
[0009]進(jìn)一步，本工藝輥還包括油杯，所述油杯設(shè)于所述輥軸兩端的軸頭并且連通所述調(diào)心滾子軸承的潤滑腔。
[0010]由于本實(shí)用新型冷軋平整機(jī)的工藝輥采用了上述技術(shù)方案，即本工藝輥的輥筒與輥軸同軸套合，軸承座套設(shè)于輥筒兩端內(nèi)圓并且通過定位銷定位，軸承座套位于輥軸兩端的軸頸段，調(diào)心滾子軸承設(shè)于軸承座套內(nèi)并且內(nèi)圈與輥軸的軸頸段配合、外圈與軸承座套配合，透蓋設(shè)于輥軸的軸頸段并且位于軸承座套的外側(cè)，鎖緊螺母擰于輥軸的軸頸段并且抵靠軸承內(nèi)圈，孔用擋圈卡入輥筒的兩端內(nèi)圓并且位于透蓋與鎖緊螺母之間。本工藝輥克服了傳統(tǒng)工藝輥因堵轉(zhuǎn)劃傷鋼板以及軸承座套固定螺釘斷裂引發(fā)停機(jī)故障的缺陷，改善了平整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、杜絕平整機(jī)因工藝輥堵轉(zhuǎn)故障造成的停機(jī)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0012]圖1為傳統(tǒng)工藝輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型冷軋平整機(jī)的工藝輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型冷軋平整機(jī)的工藝輥包括輥筒1、輥軸2、軸承座套
5、鎖緊螺母13、調(diào)心滾子軸承14、透蓋15和孔用擋圈16，所述輥筒I與輥軸2同軸套合，所述軸承座套5設(shè)于所述輥筒I兩端內(nèi)圓并且通過定位銷17定位，所述軸承座套5位于所述輥軸2兩端的軸頸段，所述調(diào)心滾子軸承14設(shè)于所述軸承座套5內(nèi)并且內(nèi)圈與所述輥軸2的軸頸段配合、外圈與所述軸承座套5配合，所述透蓋15設(shè)于所述輥軸2的軸頸段并且位于所述軸承座套5的外側(cè)，所述鎖緊螺母13擰于所述輥軸2的軸頸段并且抵靠所述軸承14內(nèi)圈，所述孔用擋圈16卡入所述輥筒I兩端內(nèi)圓并且位于所述透蓋15與鎖緊螺母13之間。
[0015]優(yōu)選的，本工藝輥還包括平衡塊18，所述平衡塊18設(shè)于所述軸承座套5的內(nèi)側(cè)端面。
[0016]優(yōu)選的，本工藝輥還包括密封環(huán)19和密封圈20，所述密封環(huán)19套入所述輥軸2的軸頸段并且位于所述輥軸2的軸頸外圓與軸承座套5內(nèi)圓之間，以及所述輥軸2的軸頸外圓與透蓋15內(nèi)圓之間，所述密封圈20設(shè)于所述密封環(huán)19與軸承座套5之間、所述密封環(huán)19與透蓋15之間以及所述透蓋15與輥筒I之間。
[0017]優(yōu)選的，本工藝輥還包括油杯6，所述油杯6設(shè)于所述輥軸2兩端的軸頭并且連通所述調(diào)心滾子軸承14的潤滑腔。
[0018]本工藝輥改變了傳統(tǒng)平整機(jī)工藝輥內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式，但未改變外部安裝接口條件，不影響工藝輥在平整機(jī)設(shè)備的使用、維護(hù)、安裝方式。
[0019]本工藝輥采用調(diào)心滾子軸承替代了傳統(tǒng)工藝輥的深溝球軸承和波形彈簧，在滾動阻力矩允許的條件下解決了軸承使用壽命不足的問題，同時(shí)增加了軸承承受偏載的能力。增加透蓋部件取消了原擋圈部件，并在透蓋外圓與輥筒之間設(shè)置密封圈，使工藝輥內(nèi)部輥筒與輥軸之間密封空間的密封性得到改善，而原工藝輥是通過軸承座套與輥筒之間裝有石棉墊并采用螺釘緊固的，螺釘容易出現(xiàn)松動、斷裂，密封效果很快降低，平整機(jī)的軋制液和油泥就會滲入到輥筒內(nèi)部，破壞軸承潤滑和增加了輥筒轉(zhuǎn)動的阻力，給工藝輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來威脅。
[0020]本工藝輥軸向采用孔用擋圈固定在透蓋端面，徑向的固定方式采用了軸承座套與輥筒之間增加了定位銷的結(jié)構(gòu)形式，取消了原軸承座套端面采用螺釘與輥筒固定的形式，消除了該螺釘斷裂后，軸承座套失去固定而發(fā)生輥?zhàn)佣罗D(zhuǎn)故障。同時(shí)，本工藝輥輥筒轉(zhuǎn)動體的動平衡配重方式設(shè)計(jì)在軸承座套內(nèi)側(cè)端面上，比較方便實(shí)施及調(diào)整；傳統(tǒng)工藝輥配重方式是在輥筒的側(cè)面鉆孔去重，因結(jié)構(gòu)所限，該去重操作比較困難。
[0021]本工藝輥通過試用驗(yàn)證，徹底消除了傳統(tǒng)工藝輥堵轉(zhuǎn)、軸承座套螺釘斷裂的故障現(xiàn)象，降低了平整機(jī)故障停機(jī)的概率，提高了平整機(jī)的作業(yè)效率，改善了冷軋板材產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋平整機(jī)的工藝輥，包括輥筒、輥軸、軸承座套和鎖緊螺母，其特征在于:本工藝輥還包括調(diào)心滾子軸承、透蓋和孔用擋圈，所述輥筒與輥軸同軸套合，所述軸承座套設(shè)于所述輥筒兩端內(nèi)圓并且通過定位銷定位，所述軸承座套位于所述輥軸兩端的軸頸段，所述調(diào)心滾子軸承設(shè)于所述軸承座套內(nèi)并且內(nèi)圈與所述輥軸的軸頸段配合、外圈與所述軸承座套配合，所述透蓋設(shè)于所述輥軸的軸頸段并且位于所述軸承座套的外側(cè)，所述鎖緊螺母擰于所述輥軸的軸頸段并且抵靠所述軸承內(nèi)圈，所述孔用擋圈卡入所述輥筒的兩端內(nèi)圓并且位于所述透蓋與鎖緊螺母之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整機(jī)的工藝輥，其特征在于:本工藝輥還包括平衡塊，所述平衡塊設(shè)于所述軸承座套的內(nèi)側(cè)端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整機(jī)的工藝輥，其特征在于:本工藝輥還包括密封環(huán)和密封圈，所述密封環(huán)套入所述輥軸的軸頸段并且位于所述輥軸的軸頸外圓與軸承座套內(nèi)圓之間，以及所述輥軸的軸頸外圓與透蓋內(nèi)圓之間，所述密封圈設(shè)于所述密封環(huán)與軸承座套之間、所述密封環(huán)與透蓋之間以及所述透蓋與輥筒之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋平整機(jī)的工藝輥，其特征在于:本工藝輥還包括油杯，所述油杯設(shè)于所述輥軸兩端的軸頭并且連通所述調(diào)心滾子軸承的潤滑腔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋平整機(jī)的工藝輥，即本工藝輥的輥筒與輥軸同軸套合，軸承座套設(shè)于輥筒兩端內(nèi)圓并且通過定位銷定位，軸承座套位于輥軸兩端的軸頸段，調(diào)心滾子軸承設(shè)于軸承座套內(nèi)并且內(nèi)圈與輥軸的軸頸段配合、外圈與軸承座套配合，透蓋設(shè)于輥軸的軸頸段并且位于軸承座套的外側(cè)，鎖緊螺母擰于輥軸的軸頸段并且抵靠軸承內(nèi)圈，孔用擋圈卡入輥筒的兩端內(nèi)圓并且位于透蓋與鎖緊螺母之間。本工藝輥克服了傳統(tǒng)工藝輥因堵轉(zhuǎn)劃傷鋼板以及軸承座套固定螺釘斷裂引發(fā)停機(jī)故障的缺陷，改善了平整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、杜絕平整機(jī)因工藝輥堵轉(zhuǎn)故障造成的停機(jī)。
【IPC分類】B21D1/02, B21B27/03
【公開號】CN204638717
【申請?zhí)枴緾N201520162333
【發(fā)明人】羅東升, 卞錫華, 杜永強(qiáng)
【申請人】上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月23日