熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，涉及一種熱軋線卷取機輔助裝置，包括相鉸接的平行段導板和傾斜段導板，且兩者均由操作側和傳動側對稱布置構成，操作側和傳動側之間設有輸送輥道，所述平行段導板操作側和傳動側均包括導板，在所述導板上沿導板延伸方向布置的若干立輥，在所述導板內(nèi)側沿導板延伸方向布置的若干過渡導板，沿所述導板延伸方向設于導板內(nèi)側的襯板，設于所述導板外側與導板連接的驅動裝置，所述平行段導板操作側和傳動側的驅動裝置同步運動推動其操作側和傳動側平行運動。本發(fā)明同時有效的減少更換襯板的工作量，延長襯板使用時間，及降低設備消耗，提高軋線黑皮卷的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱軋線卷取機輔助裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外同類型的卷取機側導板裝置存在的弊端如下:
[0003]1.側導板平行段襯板在成品帶鋼板型不良有跑偏時磨損極快，基本上每隔4個小時就必須更換下機進行堆焊修復，現(xiàn)場工人勞動量大；
[0004]2.側導板平行段襯板磨出溝槽后，成品帶鋼的自然圓邊會在溝槽上部或下部發(fā)生劇烈的滑動摩擦，產(chǎn)生大量絲狀鐵屑和氧化鐵皮。這些鐵屑和氧化鐵皮將被部分的帶入卷取機，壓入鋼板表面造成質(zhì)量缺陷；
[0005]3.為控制卷取卷形(減少塔形)，側導板會對帶鋼尤其是尾部產(chǎn)生側向推力，但側導板平行段襯板磨出溝槽后，帶鋼邊部卡在溝槽內(nèi)會造成翻邊的質(zhì)量缺陷。
[0006]4.側導板襯板設計問題，不能翻面使用，降低了設備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有側導板的弊端，同時有效的減少更換襯板的工作量，延長襯板使用時間；減少襯板的磨損量，減少襯板磨損溝槽深度，不產(chǎn)生翻邊、邊絲并減少帶鋼表面產(chǎn)生的劃傷、氧化鐵皮壓入等質(zhì)量缺陷，及降低設備消耗，提高軋線黑皮卷的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明目的通過下述技術方案來實現(xiàn):
[0009]一種熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，包括相鉸接的平行段導板和傾斜段導板，且兩者均由操作側和傳動側對稱布置構成，操作側和傳動側之間設有輸送輥道，所述平行段導板操作側和傳動側均包括導板，在所述導板上沿導板延伸方向布置的若干立輥，在所述導板內(nèi)側沿導板延伸方向布置的若干過渡導板，沿所述導板延伸方向設于導板內(nèi)側的襯板，設于所述導板外側與導板連接的驅動裝置，所述平行段導板操作側和傳動側的驅動裝置同步運動推動其操作側和傳動側平行運動。
[0010]作為選擇，所述驅動裝置包括驅動端和從動端，所述驅動端和從動端相連接而同步運動，所述驅動端設有位移傳感器和壓力傳感器。
[0011]作為選擇，所述立輥設有升降機構和轉動驅動機構，所述立輥轉速與所述輸送軌
道速度一致。
[0012]上述方案中，立輥由升降機構帶動升降，當立輥輥面使用一段時間出現(xiàn)磨損溝槽時，通過升降機構，使磨損溝槽錯開，防止帶鋼邊部進入溝槽產(chǎn)生翻邊。立輥可上升下降可在一定范圍內(nèi)上下移動，到極限位后可調(diào)頭重復使用一次；立輥保持與輸送輥道相同的速度，避免速度不一致產(chǎn)生擦傷。
[0013]作為選擇，所述立輥與導板可拆卸安裝。
[0014]作為進一步選擇，所述導板設有V型導槽與所述立輥可拆卸連接固定。[0015]上述方案中，立輥由V型導槽使立輥裝置安裝在導板上，可以快速更換立輥裝置，減少在線維修時間。
[0016]作為選擇，所述襯板與導板可拆卸安裝，且操作側和傳動側襯板正、反面，及其上、
下面表面一致。
[0017]上述方案中，襯板與導板可拆卸安裝，且操作側和傳動側襯板正、反面，及其上、下面表面一致，由此襯板可以在原安裝位置上下調(diào)面使用，在原安裝位置上正反調(diào)面使用，以及在傳動側和操作側之間互換，總共可以使用4次，大大提高了使用壽命。
[0018]前述本發(fā)明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護的方案:如本發(fā)明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領域技術人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護的技術方案，在此不做窮舉。
[0019]工作過程為:平行段導板操作側和傳動側由驅動裝置帶動作平行運動，平行段導板帶動傾斜段導板繞固定鉸鏈點作擺動，操作側和傳動側兩側作同步運動，可以實現(xiàn)其間輸送輥道上的帶鋼的對中。驅動裝置的驅動端帶動從動端同步運動，推動平行段導板，保證平行段導板作平行運動。通過驅動端的位移傳感器檢測平行段導板開口度，壓力傳感器控制平行段導板的壓力，可以避免帶鋼的邊部受到損傷。傾斜段導板由傳動側和操作側組成，開口度逐漸收斂起到引導帶鋼頭部對中的作用。立輥滾動式側導，避免了導板與帶鋼側面劇烈的滑動摩擦。過渡導板與輸送輥道一同支撐輸送帶鋼，防止帶鋼頭部下垂卡入導致堆鋼事故。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]I)本發(fā)明采用立輥滾動摩擦，降低設備消耗率。
[0022]2)本發(fā)明立輥接觸帶鋼側面速度與帶鋼速度一致，防止了由于速度差產(chǎn)生的邊部拉傷，同時也延長了立輥總成的使用壽命。
[0023]3)本發(fā)明在立輥總成上增設升降機構，增加立輥的有效工作長度，延長使用壽命，降低了人的勞動強度。
[0024]4)本發(fā)明在邊絲、塔形、異物壓入，邊裂等缺陷上得到了良好的的控制。
[0025]5)本發(fā)明在對側導板的控制方式上可以選擇壓力控制下得到很好的板型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0027]其中I為平行段導板、2為傾斜段導板、3為導板、4為立棍、5為過渡導板、6為襯板、7為推桿裝置、8為驅動端、9為從動端、10為同步軸、11為齒輪齒條傳動裝置、41為升降機構。
【具體實施方式】
[0028]下列非限制性實施例用于說明本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，一種熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，包括相鉸接的平行段導板I和傾斜段導板2，且兩者均由操作側和傳動側對稱布置構成(如圖對稱的上下兩側)，操作側和傳動側之間設有輸送輥道，平行段導板I操作側和傳動側均包括導板3，在導板3上沿導板3延伸方向布置的若干立輥4，在導板3內(nèi)側沿導板3延伸方向布置的若干過渡導板5，沿導板3延伸方向設于導板3內(nèi)側的襯板6，設于導板3外側與導板3由推桿裝置7連接的驅動裝置，平行段導板I操作側和傳動側的驅動裝置同步運動推動其操作側和傳動側平行運動。驅動裝置包括驅動端8和從動端9，驅動端8和從動端9由同步齒輪箱驅動同步軸10連接而同步運動，驅動端8設有位移傳感器和壓力傳感器以及液壓缸，從動端9由齒輪齒條傳動裝置11驅動推桿裝置。立輥4與導板3可拆卸安裝，立輥4設有升降機構41和轉動驅動機構，為立式變頻電機驅動式，立輥4轉速與輸送軌道速度一致。導板3設有V型導槽與立輥4可拆卸連接固定，襯板6與導板3可拆卸安裝，且操作側和傳動側襯板6正、反面，及其上、下面表面一致。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:包括相鉸接的平行段導板和傾斜段導板，且兩者均由操作側和傳動側對稱布置構成，操作側和傳動側之間設有輸送輥道，所述平行段導板操作側和傳動側均包括導板，在所述導板上沿導板延伸方向布置的若干立輥，在所述導板內(nèi)側沿導板延伸方向布置的若干過渡導板，沿所述導板延伸方向設于導板內(nèi)側的襯板，設于所述導板外側與導板連接的驅動裝置，所述平行段導板操作側和傳動側的驅動裝置同步運動推動其操作側和傳動側平行運動。
2.如權利要求1所述的熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:所述驅動裝置包括驅動端和從動端，所述驅動端和從動端相連接而同步運動，所述驅動端設有位移傳感器和壓力傳感器。
3.如權利要求1所述的熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:所述立輥設有升降機構和轉動驅動機構，所述立輥轉速與所述輸送軌道速度一致。
4.如權利要求1所述的熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:所述立輥與導板可拆卸安裝。
5.如權利要求4所述的熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:所述導板設有V型導槽與所述立輥可拆卸連接固定。
6.如權利要求1所述的熱軋線卷取機機前側導板系統(tǒng)，其特征在于:所述襯板與導板可拆卸安裝，且操作側和傳動側襯板正、反面，及其上、下面表面一致。
【文檔編號】B21C47/34GK103920750SQ201410145664
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李六一, 陳敬松, 秦永波, 陶小冬 申請人:四川西南不銹鋼有限責任公司