一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板的制作方法
【專利摘要】一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)本體，所述側(cè)導(dǎo)本體的一面設(shè)置有立輥總成，另一面設(shè)置有升降機構(gòu)；所述立輥總成的上端設(shè)置有立式交流變頻電機，立式交流變頻電機與電機支座之間通過螺栓固定；電機支座下端設(shè)置有立輥并通過聯(lián)軸器連接，立輥上還設(shè)置有單唇外骨架油封；立輥的上下兩端均設(shè)置有軸承，立輥外側(cè)還設(shè)置有透蓋，所述透蓋通過內(nèi)六角螺栓與立輥固定；立輥的末端還設(shè)置有立輥軸承座，所述立輥軸承座通過徑向鎖緊螺母與立輥固定。本發(fā)明所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板具有操作簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命更長、結(jié)構(gòu)安全簡單和節(jié)約成本的特點。
【專利說明】一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板。

【背景技術(shù)】
[0002]確保熱軋卷取機前平行段側(cè)導(dǎo)設(shè)備對生產(chǎn)過程中的帶鋼質(zhì)量有明顯提高，減少側(cè)導(dǎo)對帶鋼側(cè)面帶來的缺陷，對帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備順行都有重要的影響?？刂其摼硭?，實現(xiàn)卷取穩(wěn)定，卷形好，改造后產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，降低設(shè)備消耗，提高成材率，需要對原側(cè)導(dǎo)進行重新設(shè)計、技術(shù)改造，盡量滿足生產(chǎn)需要。卷取機前平行段側(cè)導(dǎo)主要功能是使帶鋼進入卷取機前再次對中，同時保證帶鋼邊部不受損傷，徹底改善邊絲壓入帶鋼表面造成質(zhì)量問題。
[0003]當(dāng)前，業(yè)內(nèi)對側(cè)導(dǎo)板磨損的解決方案，主要有三種:一是對側(cè)導(dǎo)推頭的結(jié)構(gòu)進行改進設(shè)計，在推頭處安裝立輥以改變磨損的機理，變滑動摩擦為滾動摩擦；二是改變側(cè)導(dǎo)耐磨襯板材質(zhì)，主要是增加側(cè)導(dǎo)板硬度，但這樣會產(chǎn)生對帶鋼邊部的劃傷等缺陷；三是在耐磨襯板上應(yīng)用鍍層技術(shù)，但由于現(xiàn)場工況要求鍍層不能過薄并能承受沖擊，現(xiàn)有技術(shù)不能可靠解決該問題，使得這種修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用范圍受到限制。
[0004]目前，側(cè)導(dǎo)在實現(xiàn)設(shè)計功能的同時，由于側(cè)導(dǎo)推頭耐磨襯板與帶鋼邊部劇烈的滑動摩擦，生產(chǎn)中存在以下幾個方面的問題:
(I)現(xiàn)有耐磨襯板，軋件和該襯板摩擦易產(chǎn)生絲狀的金屬碎屑；碎屑帶入卷取機后，產(chǎn)生帶鋼質(zhì)量缺陷，影響質(zhì)量。
[0005](2)長期劇烈摩擦，造成襯板極易磨損，雖然進行了及時的維護，但勞動強度大，提高了生產(chǎn)成本；磨損產(chǎn)生的溝槽極易損傷帶鋼和高溫鋼的邊部，產(chǎn)生邊損缺陷(裂紋等現(xiàn)象)，邊部缺陷影響成材質(zhì)量。且對后續(xù)的冷軋、退火、酸洗、鍍鋁鋅工藝造成斷帶現(xiàn)象。
[0006](3)檢修頻率高，檢修強度大；定期檢修對磨損溝槽進行補焊處理并打磨，工作量很大，無形中制約了設(shè)備作業(yè)率的提高，而且成本高。
[0007](4)側(cè)導(dǎo)兩側(cè)磨損不均勻造成側(cè)導(dǎo)對中精度降低，引起帶鋼跑偏，鋼卷塔形、邊部開裂等質(zhì)量問題。
[0008](5)磨損溝槽過深造成帶鋼頭部卡入槽內(nèi)引起堆鋼隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命更長、結(jié)構(gòu)安全簡單和節(jié)約成本的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板。
[0010]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)本體，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)本體的一面設(shè)置有立輥總成，另一面設(shè)置有升降機構(gòu)；所述立輥總成的上端設(shè)置有立式交流變頻電機，立式交流變頻電機與電機支座之間通過螺栓固定；電機支座下端設(shè)置有立輥并通過聯(lián)軸器連接，立輥上還設(shè)置有單唇外骨架油封；立輥的上下兩端均設(shè)置有軸承，立輥外側(cè)還設(shè)置有透蓋，所述透蓋通過內(nèi)六角螺栓與立輥固定；立輥的末端還設(shè)置有立輥軸承座，所述立輥軸承座通過徑向鎖緊螺母與立輥固定。
[0011]所述立輥的圓柱面突出側(cè)導(dǎo)本體的部分A為2mm。
[0012]所述立輥高度為400?450臟。
[0013]所述立輥外層為特殊合金鋼套。
[0014]所述立輥表面硬度為HRC60 土 2。
[0015]所述軸承內(nèi)部還設(shè)置有潤滑脂。
[0016]所述升降機構(gòu)可以上下運動。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板具有操作簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命更長、結(jié)構(gòu)安全簡單和節(jié)約成本的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖3為圖1中立輥總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1、側(cè)導(dǎo)本體，2、立輥總成，3、升降機構(gòu)，4、立式交流變頻電機，5、螺栓，6、聯(lián)軸器，7、單唇外骨架油封，8、軸承，9、立輥，10、徑向鎖緊螺母，11、立輥軸承座，12、內(nèi)六角螺栓，13、透蓋，14、電機支座。

【具體實施方式】
[0022]一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)本體1，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)本體I的一面設(shè)置有立輥總成2，另一面設(shè)置有升降機構(gòu)3 ;所述立輥總成2的上端設(shè)置有立式交流變頻電機4,立式交流變頻電機4與電機支座14之間通過螺栓5固定；電機支座14下端設(shè)置有立輥9并通過聯(lián)軸器6連接，立輥9上還設(shè)置有單唇外骨架油封7 ;立輥9的上下兩端均設(shè)置有軸承8，立輥9外側(cè)還設(shè)置有透蓋13，所述透蓋13通過內(nèi)六角螺栓12與立輥9固定；立輥9的末端還設(shè)置有立輥軸承座11，所述立輥軸承座11通過徑向鎖緊螺母10與立輥9固定。
[0023]所述立輥9的圓柱面突出側(cè)導(dǎo)本體I的部分A為2mm。
[0024]所述立輥9高度為400?450臟。
[0025]所述立輥9外層為特殊合金鋼套。
[0026]所述立棍9表面硬度為HRC60±2。
[0027]所述軸承11內(nèi)部還設(shè)置有潤滑脂。
[0028]所述升降機構(gòu)3可以上下運動。
[0029]具體實施時，側(cè)導(dǎo)改造為卷取機前平行段側(cè)導(dǎo)技術(shù)改造。對側(cè)導(dǎo)的推頭部分進行改進設(shè)計，以滿足安裝立輥總成2的要求并提供足夠的剛度。其中立輥總成2能夠提供足夠的剛度和強度，而且還充分考慮了現(xiàn)場實際工況(輥面溫度可達(dá)到200°C以上，數(shù)據(jù)參考側(cè)導(dǎo)下方的輸送輥子表面溫度)對立輥總成2的影響，滾軸采用高強度低合金鋼鍛件，并進行調(diào)質(zhì)熱處理。為增加立輥總成2的維護性，立輥總成2可以整體拆裝，現(xiàn)場對立輥總成2的拆裝時間不超過20分鐘。立輥9高度40(T450mm，充分考慮了帶鋼的跳動，通過統(tǒng)計，耐磨襯板的磨損溝槽出現(xiàn)在襯板高度方向2(T50mm之間，這樣通過調(diào)換立輥9(外層是耐高溫的特殊合金鋼套，硬度達(dá)到洛氏硬度HRC60 土 2 )的安裝方向，實現(xiàn)了立輥9使用壽命增倍的設(shè)計目標(biāo)。電機采用立式交流變頻電機4。
[0030]立輥總成2安裝在側(cè)導(dǎo)本體I上。為保證立輥總成2能夠充分發(fā)揮其功能，在安裝時應(yīng)確保立輥9的圓柱面應(yīng)高于側(cè)導(dǎo)本體I平面2mm左右。立輥9的固定采用軸座固定方式，便于拆卸更換。立輥9與側(cè)導(dǎo)本體I的過渡部分設(shè)計成類似于軋輥與導(dǎo)衛(wèi)的配合結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)能順利的引導(dǎo)帶鋼頭部越過輪面。
[0031]為確保立輥9的利用率和降低成本，立輥9通過升降機構(gòu)3實現(xiàn)上下升降，在檢修時，視具體磨損量(溝槽深度達(dá)到2mm)而進行升或降。
[0032]側(cè)導(dǎo)本體I為焊接結(jié)構(gòu)件，其主要功用是承載、傳力、安裝立輥總成2及側(cè)導(dǎo)本體1，并跟隨側(cè)導(dǎo)水平油缸同步移動。新側(cè)導(dǎo)主體I與現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)主體I的安裝方式以及定位尺寸保持一致，保證現(xiàn)有側(cè)導(dǎo)與新設(shè)計側(cè)導(dǎo)的整體互換性。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
[0034]綜上所述，本發(fā)明所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板具有操作簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命更長、結(jié)構(gòu)安全簡單和節(jié)約成本的特點。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，包括側(cè)導(dǎo)本體(I)，其特征在于:所述側(cè)導(dǎo)本體(I)的一面設(shè)置有立輥總成(2)，另一面設(shè)置有升降機構(gòu)(3);所述立輥總成(2)的上端設(shè)置有立式交流變頻電機(4 )，立式交流變頻電機(4 )與電機支座(14 )之間通過螺栓(5 )緊固聯(lián)接；電機支座(14)下端設(shè)置有立輥(9)并通過聯(lián)軸器(6)連接，立輥(9)上還設(shè)置有單唇外骨架油封(7);立輥(9)的上下兩端均設(shè)置有軸承(11)，立輥外側(cè)還設(shè)置有透蓋(13)，所述透蓋(13)通過內(nèi)六角螺栓(12)與立輥(9)緊固聯(lián)接；立輥(9)的末端還設(shè)置有立輥軸承座(11)，所述立輥軸承座(11)通過徑向鎖緊螺母(10)與立輥(9)緊固聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述立輥(9)的圓柱面突出側(cè)導(dǎo)本體(I)的部分A為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述立輥(9)高度為400?450mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述立輥(9)外層為特殊合金鋼套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述立輥(9)表面硬度為 HRC60±2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述軸承(8)內(nèi)部還設(shè)置有潤滑脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機側(cè)導(dǎo)板，其特征在于:所述升降機構(gòu)(3)可以上下運動。
【文檔編號】B21C47/34GK104259253SQ201410573941
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】鄭國慶 申請人:靖江市高新窯爐材料有限公司