不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在不銹鋼單面復合卷生產(chǎn)中，對不銹鋼單面進行第一次軋制時所要求具有的不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼單面復合卷的生產(chǎn)方法是將對稱復合坯直接熱軋為相應厚度，然后在具有雙卷取機的開平生產(chǎn)線上經(jīng)切邊后分卷為兩個單面卷。該單面卷可以作為產(chǎn)品銷售，也可繼續(xù)冷軋為薄帶卷。但這種方法存在如下缺陷:分切后帶卷的厚度難以滿足要求:因國內熱軋卷取機的卷取能力< 20mm厚，分切后單面帶卷的厚度< 10mm，而某些大口徑螺旋焊管要求壁厚> 10mm。因軋制時，在對稱復合坯之間沒有任何防止氧化的處理方式，因此單面復合卷的不銹鋼表面質量達不到要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種可以有效地提高不銹鋼單面復合卷的加工質量，顯著提高不銹鋼表面的光潔平整度的不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，包括以碳素鋼作為材料使用的基板、設置在基板上面的以不銹鋼作為材料使用的復板，其特征在于:基板包括第一層基板和第二層基板，并且第一層基板和第二層基板的大小相同，復板包括第一層復板和第二層復板，并且第一層復板和第二層復板的大小相同，第一層復板和第二層復板的面積小于第一層基板和第二層基板的面積，在第一層基板上設置有第一層復板，在第一層復板上設置有隔離劑層，在隔離劑層上設置有第二層復板，在第二層復板上設置有第二層基板，在第一層基板和第二層基板與第一層復板和第二層復板的四周之間形成的凹槽中設置有擋條，擋條焊接在第一層基板和第二層基板上形成矩形框，擋條矩形框外沿至第一層基板和第二層基板邊沿25-30_ ;在兩層基板之間形成由焊肉組成的焊接點，在焊肉與復板之間鉆有鉆透擋條的安裝孔，在該安裝孔中安裝有抽真空管。
[0005]基板與復板的結合面為無氧化層的結合面。
[0006]第一層復板、第二層復板和隔離劑層與擋條之間設置有間隙。
[0007]擋條由厚度為12_20mm的碳素鋼鋼板進行切條制成，切條寬度為上述的兩塊復板厚度之和加0.3-0.5mm。
[0008]本實用新型具有如下積極效果:由于在基板與復板之間的結合面為無氧化層的結合面，同時在軋制之前采用抽真空的方法使兩者之間在軋制時不會發(fā)生氧化反應，因此復合界面的結合強度以及材料的力學性能得以提高，保證了不銹鋼產(chǎn)品質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型的一種不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，包括以碳素鋼作為材料使用的基板1、設置在基板I上面的以不銹鋼作為材料使用的復板2，其特征在于:基板I包括第一層基板和第二層基板，并且第一層基板和第二層基板的大小相同，復板2包括第一層復板和第二層復板，并且第一層復板和第二層復板的大小相同，第一層復板和第二層復板的面積小于第一層基板和第二層基板的面積，在第一層基板上設置有第一層復板，在第一層復板上設置有隔離劑層3，在隔離劑層3上設置有第二層復板，在第二層復板上設置有第二層基板，在第一層基板和第二層基板與第一層復板和第二層復板的四周之間形成的凹槽中設置有擋條4，擋條由厚度為12 — 20mm的碳素鋼鋼板進行切條制成，擋條4焊接在第一層基板和第二層基板上形成矩形框，擋條矩形框外沿至第一層基板和第二層基板邊沿25— 30mm ;在兩層基板之間形成由焊肉6組成的焊接點，在焊肉6與復板2之間鉆有鉆透擋條4的安裝孔，在該安裝孔中安裝有抽真空管5。
[0011]基板I與復板2的結合面為無氧化層的結合面。
[0012]第一層復板、第二層復板和隔離劑層3與擋條4之間設置有間隙。
[0013]擋條由厚度為12 — 20mm的碳素鋼鋼板進行切條制成，切條寬度為上述的兩塊復板厚度之和加0.3一0.5mm。
[0014]如圖1所示，對以碳素鋼作為材料使用的基板和以不銹鋼作為材料使用的復板的表面還要進行處理，其處理的方法是采用酸洗、噴砂、磨削和拋丸相結合的方法，或者這些方法之一的措施，將其原材料表面的氧化層清理干凈；使得基板和復板的原材料表面的氧化層清理干凈，呈現(xiàn)出金屬光澤。
[0015]擋條制備:將厚度12 — 20mm的碳素鋼(如Q235B)進行切條，切條寬度為所用的兩塊復板厚度之和加0.3-0.5mm，并將其表面清理干凈，呈現(xiàn)出金屬光澤；處理方法是采用酸洗、噴砂、磨削和拋丸相結合的方法，或者這些方法之一的措施，將其原材料表面的氧化層清理干凈。該擋條的安裝步驟是在第一層基板上焊成矩形框，框外沿至第一層基板邊沿25-30mm ;在該矩形框中放入第一層復板，該第一層復板位于第一層基板上；在矩形框中放入第一層復板和第二層復板后，第一層復板和第二層復板面積小于兩層基板面積，第一層復板和第二層復板與擋條之間存在間隙；在第一層復板的上面上涂刷隔離劑，在隔離劑上再鋪設同樣大小的第二層復板，在第二層復板上再鋪設同樣大小的第二層基板；所述隔離劑為聚乙烯醇水溶液調和α -Α1203微粉或白剛玉微粉，按干粉計涂刷量為12-18g/m2乘以軋制壓縮比。在第一層復板的上面上涂刷隔離劑之后還需要對隔離劑進行烘干，烘干溫度為110°C，時間為0.5h。將第二層基板與擋條焊接在一起，在兩層基板之間形成由焊肉組成的焊接點，并在焊肉與復板之間鉆孔并安裝抽真空管，以鉆透擋條為度；鉆孔時選擇軋制時喂鋼端的對面鉆孔；用毛刷蘸取肥皂水均勻涂刷于焊肉表面，在抽真空管中通入壓力^ 0.5Mpa惰性氣體，觀察是否漏氣，如有漏氣必須重新補焊，直至不漏；用熱煅法密封抽真空管；進行抽真空時，用擴散真空泵或旋片真空泵通過抽真空管抽真空；上述結構制備完之后在1250— 1280°C加熱溫度下，對上述結構進行軋制，按照復合坯厚度每厘米12-14分鐘的加熱時間進行加熱，開軋溫度控制在1000—1100°C，終軋溫度控制在850— 880°C，乳后自然冷卻至室溫；軋制完之后進行分切:切去軋件四邊，以切掉擋條為準，或者切去復板 20~30mm寬，得到兩塊單面復合板。
【主權項】
1.一種不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，包括以碳素鋼作為材料使用的基板、設置在基板上面的以不銹鋼作為材料使用的復板，其特征在于:基板包括第一層基板和第二層基板，并且第一層基板和第二層基板的大小相同，復板包括第一層復板和第二層復板，并且第一層復板和第二層復板的大小相同，第一層復板和第二層復板的面積小于第一層基板和第二層基板的面積，在第一層基板上設置有第一層復板，在第一層復板上設置有隔離劑層，在隔離劑層上設置有第二層復板，在第二層復板上設置有第二層基板，在第一層基板和第二層基板與第一層復板和第二層復板的四周之間形成的凹槽中設置有擋條，擋條焊接在第一層基板和第二層基板上形成矩形框，擋條矩形框外沿至第一層基板和第二層基板邊沿25-30_;在兩層基板之間形成由焊肉組成的焊接點，在焊肉與復板之間鉆有鉆透擋條的安裝孔，在該安裝孔中安裝有抽真空管。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，其特征在于:基板與復板的結合面為無氧化層的結合面。
3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，其特征在于:第一層復板、第二層復板和隔離劑層與擋條之間設置有間隙。
4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，其特征在于:擋條由厚度為12-20mm的碳素鋼鋼板進行切條制成，切條寬度為上述的兩塊復板厚度之和加.0.3-0.5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼單面復合卷的一次組坯軋制結構，包括以碳素鋼為材料的基板、以不銹鋼為材料的復板，基板包括第一層基板和第二層基板，復板包括第一層復板和第二層復板，在第一層基板上設有第一層復板，第一層復板上設有隔離劑層，隔離劑層上設有第二層復板，第二層復板上設有第二層基板，基板與復板四周間設有擋條，在兩層基板間形成焊接點，在焊接點與復板之間鉆有鉆透擋條的孔，在孔中裝有抽真空管，在基板與復板間的結合面為無氧化層，在軋制之前采用抽真空方法使兩者間在軋制時不會發(fā)生氧化反應，復合界面結合強度以及材料的力學性能得以提高，保證了不銹鋼產(chǎn)品質量。
【IPC分類】B21B47-02, B32B7-04, B21B1-38
【公開號】CN204488129
【申請?zhí)枴緾N201420747308
【發(fā)明人】李向民
【申請人】李向民
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月3日