一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎢、鉬板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鎢及鎢合金板、鉬及鉬合金板(以下統(tǒng)稱(chēng)為鎢鉬板)的廣泛應(yīng)用，其產(chǎn)品不斷向大規(guī)格、多品種、高表面質(zhì)量、微觀組織和綜合力學(xué)性能優(yōu)良的方向發(fā)展，這對(duì)其生產(chǎn)線及加工設(shè)備提出了越來(lái)越高的要求。
[0003]由于鎢、鉬具有塑性低、變形抗力高、高溫易氧化、熱塑性溫度范圍窄等金屬特性，因而，相比于鋼鐵、銅、鋁板帶材，鎢鉬板的塊式法生產(chǎn)熱軋道次多、速度慢、自動(dòng)化和連續(xù)化程度低，坯料往往需要一次或多次補(bǔ)熱和多軋程加工，因而其生產(chǎn)線尤其是熱軋效率低，產(chǎn)量不高，如果熱軋生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行鎢板和鉬板的生產(chǎn)，其受限因素更多。
[0004]在目前國(guó)內(nèi)外鎢鉬板生產(chǎn)企業(yè)中，其生產(chǎn)線(尤其是加熱爐與熱軋機(jī)的布置)和生產(chǎn)方式主要有以下幾種形式:
1.加熱爐遠(yuǎn)離熱軋機(jī)，或者是靠近熱軋機(jī)，但坯料的運(yùn)送和進(jìn)出爐均依靠天車(chē)和人工輔助進(jìn)行，生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化程度低，安全隱患多，輔助時(shí)間長(zhǎng)。
[0005]2.利用相同的加熱爐進(jìn)行坯料的開(kāi)坯加熱和中間過(guò)程補(bǔ)熱，該方式生產(chǎn)效率較低，熱軋機(jī)產(chǎn)能受到限制，而且產(chǎn)品質(zhì)量和成品率均不高。
[0006]3.鎢板和鉬板生產(chǎn)的開(kāi)坯加熱共用相同的加熱爐，該方式不僅影響坯料的溫度精度和尺寸精度，而且降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]4.熱軋生產(chǎn)線只能單一生產(chǎn)鎢板或鉬板，由于鎢板和鉬板的金屬特性和生產(chǎn)特點(diǎn)比較接近，采用該方式會(huì)降低生產(chǎn)線和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)范圍窄。
[0008]5.熱軋生產(chǎn)線只配置單臺(tái)加熱爐和單臺(tái)補(bǔ)熱爐，可生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)、規(guī)格、產(chǎn)能都受到一定限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決現(xiàn)有鎢鉬板生產(chǎn)線存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種布局合理緊湊、坯料運(yùn)輸距離短、人工輔助工作及時(shí)間少和生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化程度高的鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，在熱軋機(jī)的進(jìn)料輥道一側(cè)布置有加熱爐裝置，在熱軋機(jī)的出料輥道端部布置有補(bǔ)熱爐裝置，所述加熱爐裝置設(shè)置有至少兩臺(tái)，加熱爐裝置包括加熱爐、運(yùn)輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進(jìn)料輥道布置，加熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置A上，運(yùn)輸裝置A配裝在軌道A上；所述補(bǔ)熱爐裝置包括補(bǔ)熱爐、運(yùn)輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運(yùn)輸裝置B配裝在軌道B上，補(bǔ)熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置B上。[0011 ] 進(jìn)一步，所述補(bǔ)熱爐裝置中的補(bǔ)熱爐至少設(shè)置三臺(tái)。
[0012]進(jìn)一步，所述運(yùn)輸裝置A和運(yùn)輸裝置B分別電連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]由于采用了如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
1、生產(chǎn)布局合理緊湊，占用空間小，坯料運(yùn)輸距離短。
[0014]2、人工輔助工作及時(shí)間少，生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化程度高。
[0015]3、可生產(chǎn)出質(zhì)量和成品率相對(duì)較高的鎢板和鉬板產(chǎn)品，且生產(chǎn)線產(chǎn)能夠有效提尚O
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的平面布局示意圖；
圖中:1-熱軋機(jī)；2_加熱爐；3_運(yùn)輸裝置A ;4_軌道A ;5_進(jìn)料輥道；6_補(bǔ)熱爐；7-運(yùn)輸裝置B ；8-出料輥道；9_軌道B。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，在熱軋機(jī)I的進(jìn)料輥道5 —側(cè)布置有加熱爐裝置，在熱軋機(jī)I的出料輥道8端部布置有補(bǔ)熱爐裝置，所述加熱爐裝置設(shè)置有至少兩臺(tái)，加熱爐裝置包括加熱爐2、運(yùn)輸裝置A 3和軌道A 4，所述軌道A 4垂直于進(jìn)料輥道5布置，加熱爐2固定連接于運(yùn)輸裝置A 3上，運(yùn)輸裝置A 3配裝在軌道A4上；所述補(bǔ)熱爐裝置包括補(bǔ)熱爐6、運(yùn)輸裝置B 7和軌道B 9，軌道B 9布置在出料輥道8的端部，且軌道B 9與出料輥道8相互垂直，運(yùn)輸裝置B 7配裝在軌道B 9上，補(bǔ)熱爐6固定連接于運(yùn)輸裝置B 7上。
[0019]所述補(bǔ)熱爐裝置中的補(bǔ)熱爐6至少設(shè)置三臺(tái)。
[0020]所述運(yùn)輸裝置A 3和運(yùn)輸裝置B 7分別電連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明通過(guò)采用兩臺(tái)(或兩臺(tái)以上)加熱爐，相比現(xiàn)有技術(shù)中布置一臺(tái)加熱爐的結(jié)構(gòu)形式具有生產(chǎn)效率高、有效匹配熱軋機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)線產(chǎn)能高的顯著優(yōu)點(diǎn)；具體的說(shuō)，尤其是避免了以往只使用一臺(tái)加熱爐存在的熱軋機(jī)在完成前一塊坯料的生產(chǎn)后，由于后一塊坯料在同一臺(tái)加熱爐內(nèi)還未完成加熱工序(前一塊坯料只有在完成加熱工序并出爐后，下一塊坯料才能進(jìn)入該爐內(nèi)進(jìn)行加熱)而出現(xiàn)的熱軋機(jī)停止生產(chǎn)等待后一塊坯料的情況；同時(shí)，選用兩臺(tái)加熱爐可以實(shí)現(xiàn)鎢坯料和鉬坯料在不同的加熱爐內(nèi)進(jìn)行軋制前的加熱，相比以往鎢、鉬坯料共用一臺(tái)加熱爐具有生產(chǎn)靈活性強(qiáng)、坯料加熱質(zhì)量好(鎢、鉬坯料加熱溫度、時(shí)間、爐內(nèi)氣氛等參數(shù)需求不同，共用一臺(tái)加熱爐會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量)等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]另外，本發(fā)明采用三臺(tái)(或三臺(tái)以上)補(bǔ)熱爐，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格(尤其是板坯厚度，厚度越大，加熱保溫時(shí)間越長(zhǎng))、不同軋程鎢、鉬板坯補(bǔ)熱的需求。這尤其體現(xiàn)在當(dāng)板坯熱軋過(guò)程中需要補(bǔ)熱次數(shù)在2~3次以上時(shí)，選用三臺(tái)(或三臺(tái)以上)補(bǔ)熱爐可有效配合2臺(tái)加熱爐和熱軋機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏，不會(huì)出現(xiàn)軋機(jī)停止運(yùn)行以等待補(bǔ)熱爐內(nèi)的板坯完成補(bǔ)熱工序，也不會(huì)出現(xiàn)板坯補(bǔ)熱工序完成后無(wú)法順利出爐軋制(軋機(jī)處于軋制其它板坯的狀態(tài))繼而產(chǎn)生過(guò)燒等生產(chǎn)事故。
[0023]下面以厚度為60mm，長(zhǎng)度和寬度均為850mm規(guī)格的鉬還料熱乳生產(chǎn)進(jìn)行舉例: 1、60X850X850mm(厚度X寬度X長(zhǎng)度)規(guī)格的鉬燒結(jié)坯料由天車(chē)吊運(yùn)至熱軋機(jī)進(jìn)料輥道上進(jìn)行輸送；
2、運(yùn)輸裝置A攜帶加熱爐A沿軌道A運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料輥道上，并且使加熱爐A的爐門(mén)正對(duì)鉬坯料，待鉬坯料進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，運(yùn)輸裝置A再將加熱爐A運(yùn)輸至初始位置進(jìn)行加熱，即加熱爐在加熱鉬坯料的過(guò)程是與熱軋機(jī)進(jìn)料輥道是脫離開(kāi)的；
3、待鉬坯料加熱至工藝溫度后，加熱爐A再次移動(dòng)至進(jìn)料輥道上，待鉬坯料出爐后，加熱爐離開(kāi)進(jìn)料輥道；此時(shí)，進(jìn)料輥道及熱軋機(jī)線上有關(guān)設(shè)備部件工作，在完成必要的輔助工序后，將鉬坯料送至熱軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)多道次第一軋程熱軋；
4、鉬坯料一次熱軋至20X 1640 X 1322mm規(guī)格后，在熱軋機(jī)線上進(jìn)行在線切頭尾，剪切后板坯規(guī)格為20 X 1600 X 1250mm ；
5、此時(shí)，運(yùn)輸裝置B沿軌道B運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)補(bǔ)熱爐使其爐門(mén)正對(duì)出料輥道的端部；
6、經(jīng)剪切后的20X 1600 X 1250mm規(guī)格鉬板坯由出料輥道自動(dòng)送至補(bǔ)熱爐內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)執(zhí).7、待20X 1600 X 1250mm規(guī)格鉬板坯補(bǔ)熱結(jié)束后，經(jīng)由補(bǔ)熱爐裝置前的出料輥道送至熱軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行往復(fù)多道次第二軋程熱軋；
8、鉬板坯二次熱軋至9X1600X2778mm規(guī)格后，在熱軋機(jī)線上進(jìn)行在線剪切，剪切成規(guī)格為9 X 1600 X 1350mm的2塊鉬板坯；
9、經(jīng)剪切后的2塊9X1600X 1350mm規(guī)格鉬板坯經(jīng)由出料輥道分別送至補(bǔ)熱爐裝置的兩臺(tái)補(bǔ)熱爐內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)熱；其中，兩臺(tái)補(bǔ)熱爐被運(yùn)輸裝置B分別驅(qū)動(dòng)至出料輥道的端部，分別依次接收一塊鉬板還;
10、2塊9X1600X1350mm規(guī)格鉬板坯補(bǔ)熱結(jié)束后，經(jīng)由補(bǔ)熱爐裝置將兩臺(tái)補(bǔ)熱爐內(nèi)的鉬板坯分別送至出料輥道上并送至熱軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)多道次第三軋程熱軋；
11、2塊9X 1600 X 1350mm規(guī)格鉬板坯三次熱軋至5 X 1350 X 2880mm規(guī)格后，在熱軋機(jī)線上進(jìn)行在線剪切，剪切成2塊規(guī)格為5X 1350X 1350mm的成品熱軋鉬板；
12、至此，60X850X850mm規(guī)格的鉬坯料經(jīng)過(guò)加熱、補(bǔ)熱和熱軋后最終生產(chǎn)出4塊5X 1350X 1350mm的成品熱軋鉬板；
需要指出的是，鉬板加熱、補(bǔ)熱、熱軋三個(gè)過(guò)程相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，因而，根據(jù)坯料和成品規(guī)格的不同，補(bǔ)熱次數(shù)、熱軋軋程次數(shù)的不同，以上生產(chǎn)流程不僅針對(duì)I塊鉬坯料的生產(chǎn)，加熱和熱軋線上也可實(shí)現(xiàn)2~3塊鉬坯料的同時(shí)生產(chǎn)，這和加熱、補(bǔ)熱、熱軋的時(shí)間和工序間的時(shí)間差有關(guān)系.本發(fā)明還能夠用于鎢板和鉬板的同時(shí)生產(chǎn)，根據(jù)鎢板和鉬板各自的生產(chǎn)工藝，將兩臺(tái)加熱爐裝置分別針對(duì)鎢板和鉬板進(jìn)行各自的工藝參數(shù)調(diào)整，而且對(duì)補(bǔ)熱爐裝置中的多個(gè)補(bǔ)熱爐也相應(yīng)的做針對(duì)性調(diào)整，即將多個(gè)補(bǔ)熱爐的一部分針對(duì)鎢板的生產(chǎn)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，另外一部分針對(duì)鉬板的生產(chǎn)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)鎢板和鉬板的同時(shí)在線生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，而且保證的鎢板和鉬板各自的生產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，其特征是:在熱軋機(jī)的進(jìn)料輥道一側(cè)布置有加熱爐裝置，在熱軋機(jī)的出料輥道端部布置有補(bǔ)熱爐裝置，所述加熱爐裝置設(shè)置有至少兩臺(tái)，加熱爐裝置包括加熱爐、運(yùn)輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進(jìn)料輥道布置，加熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置A上，運(yùn)輸裝置A配裝在軌道A上；所述補(bǔ)熱爐裝置包括補(bǔ)熱爐、運(yùn)輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運(yùn)輸裝置B配裝在軌道B上，補(bǔ)熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置B上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，其特征是:所述補(bǔ)熱爐裝置中的補(bǔ)熱爐至少設(shè)置三臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，其特征是:所述運(yùn)輸裝置A和運(yùn)輸裝置B分別電連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢鉬板生產(chǎn)線上加熱爐與熱軋機(jī)的布置方式，在熱軋機(jī)的進(jìn)料輥道一側(cè)布置有加熱爐裝置，在熱軋機(jī)的出料輥道端部布置有補(bǔ)熱爐裝置，所述加熱爐裝置設(shè)置有至少兩臺(tái)，加熱爐裝置包括加熱爐、運(yùn)輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進(jìn)料輥道布置，加熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置A上，運(yùn)輸裝置A配裝在軌道A上；所述補(bǔ)熱爐裝置包括補(bǔ)熱爐、運(yùn)輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運(yùn)輸裝置B配裝在軌道B上，補(bǔ)熱爐固定連接于運(yùn)輸裝置B上。本發(fā)明生產(chǎn)布局合理緊湊，占用空間小，坯料運(yùn)輸距離短，可生產(chǎn)出質(zhì)量和成品率相對(duì)較高的鎢板和鉬板產(chǎn)品，且生產(chǎn)線產(chǎn)能夠有效提高。
【IPC分類(lèi)】B21B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104984996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510356688
【發(fā)明人】韓晨, 趙京松, 羅付華, 尹麗麗, 蘇小新
【申請(qǐng)人】中色科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日