一種熱軋板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳輥超聲波檢測(cè)領(lǐng)域，具體地說是一種先進(jìn)檢測(cè)與全新科學(xué)評(píng)定的熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，所有的離心復(fù)合乳輥結(jié)合層冶金結(jié)合的評(píng)定方法為平底孔試塊當(dāng)量法，用同一試塊來衡量，通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T 1503-2008《鑄鋼乳輥》附錄A、GB/T 1504-2008《鑄鐵乳輥》附錄A、GB/T25825-2010《熱乳鋼板帶乳輥》附錄A，其試塊的規(guī)格要求如圖1所示(單位為mm)。利用這種試塊的檢測(cè)原理是:試塊相當(dāng)于人為制造的5mm缺陷，通過檢測(cè)乳輥結(jié)合層反射波的當(dāng)量大小與該人為缺陷反射當(dāng)量進(jìn)行比較來確定缺陷當(dāng)量，具體操作如下:將Φ5平底孔的第一次回波調(diào)至80%f.S，作為檢測(cè)靈敏度。對(duì)比試塊的材質(zhì)應(yīng)與被檢測(cè)乳輥相同或相似，探傷面至Φ5平底孔底外層材質(zhì)，平底孔所在部位為芯部材質(zhì)，試塊的結(jié)合部位應(yīng)焊接良好。以USM-35數(shù)字式超聲波探傷儀為例:Φ5平底孔的第一次回波調(diào)至80%f.s時(shí)dB值為48dB，我們?cè)趻呙枞檩仌r(shí)突然缺陷波很高，降到80%f.s時(shí)dB值為44 dB，那么該處的缺陷當(dāng)量為Φ5+4(1Β。
[0003]隨著復(fù)合技術(shù)的不斷進(jìn)步以及檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前這種結(jié)合層評(píng)定方法很大程度上已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展，具體局限如下:(1)、復(fù)合方式種類很多，有臥式離心、立式離心，傾斜式離心，由于生產(chǎn)工藝不同，融合程度也不同，用該種試塊檢測(cè)務(wù)必帶來誤差性；(2)、工作層(外層)原始厚度大多接近試塊外層的厚度，檢測(cè)結(jié)果當(dāng)量值比較準(zhǔn)確，當(dāng)乳輥外層使用一段時(shí)間或者報(bào)廢前乳輥的外層厚度很薄，這個(gè)當(dāng)量比較法就會(huì)不適用；(3)、試塊的制作難度和要求比較高，尤其是芯部Φ5_平底孔非常難鉆，制作成本非常尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種解決上述三個(gè)問題的熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，其特征在于:所述的超聲波檢測(cè)方法步驟如下:
(O制作與被檢測(cè)乳輥材質(zhì)一致的檢測(cè)試塊；
(2)根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選擇檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度，檢測(cè)并記錄下該檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度下回波達(dá)到滿屏100%時(shí)的dB值，記為A，A作為最小的或理論上的完全分層的評(píng)估值；
(3)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身中央部位區(qū)域，在該區(qū)域中結(jié)合較好的位置的回波達(dá)到滿屏100%的dB值的平均值，記為B，B作為最大評(píng)估值與結(jié)合不良及檢測(cè)試塊值進(jìn)行比較；
(4)根據(jù)公式:D=(B-A) *0.3+A對(duì)結(jié)合層的好壞和大缺陷進(jìn)行評(píng)估，其中D是可允許通過的最大缺陷滿屏?xí)r的臨界值；
(5)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身任何結(jié)合層區(qū)域，當(dāng)任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值大于D時(shí)，則該被檢測(cè)乳輥能夠進(jìn)一步使用。
[0006]所述步驟(I)中的檢測(cè)試塊的長(zhǎng)寬高具體尺寸參數(shù)為70mmX 40mmX 20mm。
[0007]所述步驟(2)中根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選用檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度的標(biāo)準(zhǔn)為:新輥使用時(shí)選擇檢測(cè)試塊的長(zhǎng)度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到中期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的寬度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到后期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的高度作為測(cè)試厚度。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過每支被檢測(cè)乳輥與檢測(cè)試塊同時(shí)作為檢測(cè)對(duì)比參照物，通過相關(guān)公式關(guān)系計(jì)算出判定標(biāo)準(zhǔn)，這樣判定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合了該支被檢測(cè)乳輥實(shí)際生產(chǎn)的工藝情況，其實(shí)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，即不同的被檢測(cè)乳輥其檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的公式一樣，但是標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的結(jié)果不一樣，使得該判定標(biāo)準(zhǔn)更加準(zhǔn)確和貼切。
【附圖說明】
[0009]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)試塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的超聲波檢測(cè)方法所采用檢測(cè)試塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖2所示:一種熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，該超聲波檢測(cè)方法步驟如下:(1)制作與被檢測(cè)乳輥材質(zhì)一致的檢測(cè)試塊；(2)根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選擇檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度，檢測(cè)并記錄下該檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度下回波達(dá)到滿屏100%時(shí)的dB值，記為A，A作為最小的或理論上的完全分層的評(píng)估值；(3)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身中央部位區(qū)域，在該區(qū)域中結(jié)合較好的位置的回波達(dá)到滿屏100%的dB值的平均值，記為B，B作為最大評(píng)估值與結(jié)合不良及檢測(cè)試塊值進(jìn)行比較；(4)根據(jù)公式:D= (B-A) *0.3+A對(duì)結(jié)合層的好壞和大缺陷進(jìn)行評(píng)估，其中D是可允許通過的最大缺陷滿屏?xí)r的臨界值；(5)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身任何結(jié)合層區(qū)域，當(dāng)任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值大于D時(shí)，則該被檢測(cè)乳輥能夠進(jìn)一步使用；而當(dāng)任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值接近或低于D時(shí)，進(jìn)一步檢查被檢測(cè)乳棍以確定該被檢測(cè)乳棍是否適合進(jìn)一步使用，。進(jìn)一步限定時(shí)，一般來說，步驟(I)中的檢測(cè)試塊的長(zhǎng)寬高具體尺寸參數(shù)為70mmX40mmX20mm ;且步驟(2)中根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選用檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度的標(biāo)準(zhǔn)為:新輥使用時(shí)選擇檢測(cè)試塊的長(zhǎng)度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到中期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的寬度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到后期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的高度作為測(cè)試厚度。即具體使用時(shí)，一般采取以下方案:新輥使用時(shí)選擇70_作為測(cè)試厚度，乳輥使用到中期時(shí)選擇40_作為測(cè)試厚度，乳輥使用到后期時(shí)選擇20mm作為測(cè)試厚度。
[0012]對(duì)于上述方案舉例來說，如果步驟(2)中獲得的A是40dB時(shí)，步驟(2)中結(jié)合良好的區(qū)域平均db值B是68dB時(shí)，則允許通過的最大缺陷的dB值D = 48.6dB (滿屏100%)，步驟(5)中的任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值大于48.6dB時(shí)，則該被檢測(cè)乳輥能夠進(jìn)一步使用；而任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdB值接近或低于48.6dB，應(yīng)該仔細(xì)檢查被檢測(cè)乳輥的類型、尺寸、位置等以決定此被檢測(cè)乳輥是否適合進(jìn)一步使用。
[0013]本發(fā)明通過每支被檢測(cè)乳輥與檢測(cè)試塊同時(shí)作為檢測(cè)對(duì)比參照物，通過相關(guān)公式關(guān)系計(jì)算出判定標(biāo)準(zhǔn)，這樣判定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合了該支被檢測(cè)乳輥實(shí)際生產(chǎn)的工藝情況，其實(shí)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，即不同的被檢測(cè)乳輥其檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的公式一樣，但是標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的結(jié)果不一樣，使得該判定標(biāo)準(zhǔn)更加準(zhǔn)確和貼切。
[0014]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，其特征在于:所述的超聲波檢測(cè)方法步驟如下: (O制作與被檢測(cè)乳輥材質(zhì)一致的檢測(cè)試塊； (2)根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選擇檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度，檢測(cè)并記錄下該檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度下回波達(dá)到滿屏100%時(shí)的dB值，記為A，A作為最小的或理論上的完全分層的評(píng)估值； (3)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身中央部位區(qū)域，在該區(qū)域中結(jié)合較好的位置的回波達(dá)到滿屏100%的dB值的平均值，記為B，B作為最大評(píng)估值與結(jié)合不良及檢測(cè)試塊值進(jìn)行比較； (4)根據(jù)公式:D=(B-A) *0.3+A對(duì)結(jié)合層的好壞和大缺陷進(jìn)行評(píng)估，其中D是可允許通過的最大缺陷滿屏?xí)r的臨界值； (5)檢測(cè)被檢測(cè)乳輥輥身任何結(jié)合層區(qū)域，當(dāng)任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值大于D時(shí)，則該被檢測(cè)乳輥能夠進(jìn)一步使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟(I)中的檢測(cè)試塊的長(zhǎng)寬高具體尺寸參數(shù)為70mmX40mmX20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱乳板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟(2)中根據(jù)被檢測(cè)乳輥的工作層厚度選用檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度的標(biāo)準(zhǔn)為:新輥使用時(shí)選擇檢測(cè)試塊的長(zhǎng)度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到中期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的寬度作為測(cè)試厚度；乳輥使用到后期時(shí)選擇檢測(cè)試塊的高度作為測(cè)試厚度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋板帶工作輥結(jié)合層超聲波檢測(cè)方法，所述的超聲波檢測(cè)方法步驟如下：（1）制作與被檢測(cè)軋輥材質(zhì)一致的檢測(cè)試塊；（2）選擇檢測(cè)試塊的測(cè)試厚度，檢測(cè)并記錄下該測(cè)試厚度下回波達(dá)到滿屏100%時(shí)的dB值，記為A；（3）檢測(cè)被檢測(cè)軋輥輥身中央部位區(qū)域，該區(qū)域中結(jié)合較好的位置的回波達(dá)到滿屏100%的dB值的平均值，記為B；（4）根據(jù)公式：D=(B-A)*0.3+A計(jì)算出D，其中D是可允許通過的最大缺陷滿屏?xí)r的臨界值；（5）檢測(cè)被檢測(cè)軋輥輥身任何結(jié)合層區(qū)域，當(dāng)任何結(jié)合層區(qū)域反射波達(dá)到滿屏?xí)rdb值大于D時(shí)，則該被檢測(cè)軋輥能夠進(jìn)一步使用。本發(fā)明采用一個(gè)動(dòng)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確貼切。
【IPC分類】G01N29/04, G01N29/30
【公開號(hào)】CN105136902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510442092
【發(fā)明人】周軍, 鄒斌, 丁志遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】宜興市永昌軋輥有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月25日